Pcb板剪腳高度檢測裝置及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PCB板剪腳高度檢測裝置及檢測方法，該檢測裝置包括檢測臺板和設置于檢測臺板上且用于對PCB板定位的定位機構，檢測臺板的頂面為平面。本發(fā)明的PCB板剪腳高度檢測裝置，使用方便快捷，檢測結果準確無誤，誤差小，能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板剪腳高度的快速檢測，提高了工作效率，減少了生產(chǎn)與檢驗之間的不必要的爭議，使其標準化。
【專利說明】
PCB板剪腳高度檢測裝置及檢測方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)、民用等電力系統(tǒng)技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種PCB板剪腳高度檢測裝置及檢測方法。
【背景技術】
[0002]焊接有電子元器件的電子線路板(PCB板)，對于各電子元器件的管腳剪腳高度有著嚴格要求，其也彰顯產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的檔次水平。剪腳高度參差不齊，美觀受影響，質(zhì)量也打折扣。剪短的元器件的管腳如果是大功率，那就影響散熱，長時間就會造成焊點開焊。如果剪腳過長，其安裝的殼體是金屬的，就會造成放電點，輕則裝置不能正常工作，嚴重的會損壞裝置。到目前為止在這一技術領域都沒有很好的檢測設備，基本都是檢驗員目測，誤差很大，效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種PCB板剪腳高度檢測裝置及檢測方法，目的是提高檢測效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:PCB板剪腳高度檢測裝置，包括檢測臺板和設置于檢測臺板上且用于對PCB板定位的定位機構，檢測臺板的頂面為平面。
[0005]所述定位機構包括設置于所述檢測臺板上的多個支撐件。
[0006]所述支撐件為可移動的設置于所述檢測臺板上。
[0007]所述檢測臺板上設有讓所述支撐件嵌入的多個滑槽。
[0008]所述多個滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽與第二滑槽相平行，第三滑槽與第四滑槽相平行，且第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽和第四滑槽的同一側(cè)。
[0009]所述多個滑槽還包括與所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分別為對稱設置的四個滑槽。
[0010]所述支撐件包括位于所述檢測臺板上方且用于與PCB板接觸的托板、與托板連接且穿設于檢測臺板上的支柱和套設于支柱上且位于檢測臺板下方的鎖緊螺母，鎖緊螺母與支柱為螺紋連接。
[0011]所述支撐件還包括套設于所述支柱上且位于所述托板與所述檢測臺板之間的墊塊。
[0012]所述墊塊在所述支柱上為可拆卸的，墊塊具有讓支柱嵌入的凹槽。
[0013]本發(fā)明還提供了一種PCB板剪腳高度的檢測方法，采用上述檢測裝置，包括步驟:
[0014](I)在檢測臺板的頂面上放置白紙；
[0015](2)將PCB板放置于定位機構上進行定位，并使PCB板上電子元器件的剪腳朝下；
[0016](3)取下白紙，觀察白紙上是否有剪腳留下的痕跡;如果有痕跡，則對應的剪腳高度超過規(guī)定尺寸。
[0017]本發(fā)明的PCB板剪腳高度檢測裝置，使用方便快捷，檢測結果準確無誤，誤差小，能夠?qū)崿F(xiàn)PCB板剪腳高度的快速檢測，提高了工作效率，減少了生產(chǎn)與檢驗之間的不必要的爭議，使其標準化。
【附圖說明】
[0018]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0019]圖1是本發(fā)明檢測裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明檢測裝置的正視圖；
[0021 ]圖3是本發(fā)明檢測裝置的后視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明檢測裝置的左側(cè)視圖；
[0023]圖5是本發(fā)明檢測裝置的右側(cè)視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明檢測裝置的俯視圖；
[0025]圖7是本發(fā)明檢測裝置的仰視圖；
[0026]圖8是第一種厚度墊塊的結構示意圖；
[0027]圖9是第二種厚度墊塊的結構示意圖；
[0028]圖10是第三種厚度墊塊的結構示意圖；
[0029]圖中標記為:
[0030]1、底腳;2、檢測臺板;21、第一滑槽;22、第二滑槽;23、第三滑槽;24、第四滑槽;3、支撐件;31、托板;32、支柱;33、鎖緊螺母;4、調(diào)節(jié)桿;5、調(diào)節(jié)螺母。
【具體實施方式】
[0031]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0032]如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供了一種PCB板剪腳高度檢測裝置，包括檢測臺板和設置于檢測臺板上且用于對PCB板定位的定位機構，檢測臺板的頂面為平面。
[0033]具體地說，如圖1至圖7所示，檢測臺板為矩形平板，檢測臺板的表面具有防靜電涂層，避免在檢測過程中對PCB板造成二次破壞。
[0034]如圖1至圖7所示，定位機構包括設置于檢測臺板上的多個支撐件。在檢測時，檢測臺板呈水平狀態(tài)放置，將待檢測的PCB板放置于定位機構上進行定位，待檢測的PCB板并處于檢測臺板的上方。
[0035]作為優(yōu)選的，支撐件為可移動的設置于檢測臺板上。為滿足不同尺寸的PCB板的定位要求，支撐件在檢測臺板上可沿水平方向移動，通過調(diào)節(jié)各支撐件的位置，調(diào)節(jié)后的所有支撐件相配合，共同對待測試的PCB板提供支撐和定位，可適用于各種尺寸和異形的PCB板，通用性強。而且，由于PCB板上的剪腳高度尺寸具有多種規(guī)格，支撐件上用于與PCB板接觸的頂面與檢測臺板的頂面之間的垂直距離為可調(diào)節(jié)的，從而可以調(diào)節(jié)PCB板與下方檢測臺板之間的距離，適用于不同尺寸的剪腳高度的檢測。
[0036]作為優(yōu)選的，檢測臺板上設有讓支撐件嵌入的多個滑槽，各滑槽中分別嵌入一個支撐件，支撐件能夠沿著滑槽移動，從而可以實現(xiàn)水平位置的調(diào)節(jié)?；鄄檠貦z測臺板的厚度方向貫穿檢測臺板進行設置的，從而可以實現(xiàn)支撐件的頂面與檢測臺板的頂面之間的垂直距離的調(diào)節(jié)。
[0037]在本實施例中，如圖6和圖7所示，滑槽為沿水平方向延伸設置的長槽。檢測臺板上的多個滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽與第二滑槽相平行，第三滑槽與第四滑槽相平行，且第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽和第四滑槽的同一側(cè)。第一滑槽的長度和第三滑槽的長度相等，第二滑槽和第四滑槽的長度相等，且第二滑槽和第四滑槽的長度小于第一滑槽和第三滑槽的長度。在檢測臺板上，第一滑槽和第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽是以同一對稱面為對稱設置，該對稱面為位于檢測臺板長度方向的中心位置處且與檢測臺板的頂面相垂直的豎直平面，而且，第一滑槽和第三滑槽、第二滑槽和第四滑槽均呈V型分布，第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽與第四滑槽之間。
[0038]如圖6和圖7所示，檢測臺板上的多個滑槽還包括與第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分別為對稱設置的四個滑槽，該四個滑槽以同一對稱面與第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分別對稱設置，該對稱面為位于檢測臺板寬度方向的中心位置處且與檢測臺板的頂面相垂直的豎直平面。在檢測臺板的八個滑槽中，分別嵌入一個支撐件。對于一般規(guī)則形狀的四角PCB板形檢測時，根據(jù)PCB板的大小，調(diào)節(jié)位于第一滑槽和第三滑槽中的支撐件的位置，或者調(diào)節(jié)位于第二滑槽和第四滑槽中的支撐件的位置，形成四點支撐，穩(wěn)定性好，通用性強。在遇到不規(guī)則形狀的多角形PCB板時，就八個滑槽中的支撐件同時配合調(diào)節(jié)，以適應PCB板形，提供穩(wěn)定的支撐和定位。
[0039]作為優(yōu)選的，如圖2所示，支撐件包括位于檢測臺板上方且用于與PCB板接觸的托板、與托板固定連接且穿設于檢測臺板上的支柱和套設于支柱上且位于檢測臺板下方的鎖緊螺母。鎖緊螺母與支柱為螺紋連接，相應在支柱的外表面設有外螺紋。支柱插入檢測臺板上的各滑槽中，上端與托板固定連接，支柱的直徑略小于滑槽的寬度，確保支柱能夠沿著滑槽進行移動，支柱也可以在滑槽中向上移動，以調(diào)節(jié)托板與檢測臺板之間的垂直距離。托板尺寸較小，托板與下方的檢測臺板相平行，托板的頂面為與PCB板接觸的平面。在調(diào)節(jié)好支撐件的位置后，通過擰緊鎖緊螺母直至鎖緊螺母與檢測臺板接觸后，可以將支撐件固定在檢測臺板上，避免支撐件移位。
[0040]作為優(yōu)選的，支撐件還包括套設于支柱上且位于托板與檢測臺板之間的墊塊，在調(diào)節(jié)托板高度時，為了能夠固定支撐件，在托板與檢測臺板之間增設墊塊，一方面實現(xiàn)托板高度調(diào)節(jié)，另一方面可以擰緊鎖緊螺母。擰緊鎖緊螺母后，墊塊夾緊在托板與檢測臺板之間。如圖8至圖10所示，墊塊的厚度具有多種規(guī)格，以適應托板的高度調(diào)節(jié)需要，這些不同厚度的墊塊可以單獨累加使用，可以混合累加使用，方便輕巧。即在各支撐件的支柱上可以套設一個墊塊，也可以套設多個墊塊，多個墊塊為層疊在一起，夾在托板與檢測臺板之間。
[0041]作為優(yōu)選的，墊塊在支柱上為可拆卸的，墊塊具有讓支柱嵌入的凹槽，墊塊上的凹槽為U形槽，該U形槽并在墊塊的一側(cè)面上形成讓支柱進出的開口，該U形槽并為沿墊塊厚度方向貫穿設置的。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明的檢測裝置還包括設置于檢測臺板上的多個底腳，底腳用于對檢測臺板提供支撐。在本實施例中，底腳共設置三個，三個底腳分別設置于檢測臺板的一個角處，檢測臺板的另一個角處設置一個調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的底部設置一個調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)桿為螺紋連接。在安放檢測裝置時，通過調(diào)整調(diào)節(jié)桿底部調(diào)節(jié)螺母的位置，使所有底腳和調(diào)節(jié)螺母與工作臺面保持接觸，確保檢測裝置的穩(wěn)定性。
[0043]本發(fā)明還提供了一種PCB板剪腳高度的檢測方法，采用上述結構的檢測裝置，包括如下的步驟:
[0044](I)在檢測臺板的頂面上放置一張平整的白紙；
[0045](2)將待檢測的PCB板放置于定位機構上進行定位，并使PCB板上電子元器件的剪腳朝下；此時，檢測臺板上的白紙與PCB板上需檢測的區(qū)域?qū)R，PCB板上電子元器件朝上，焊點朝下，進行檢測;PCB板上若有電子元器件的剪腳高度超出范圍，該剪腳會與白紙接觸，并留下痕跡，反之則不會留下痕跡；
[0046](3)取下PCB板，然后從檢測臺板上取下白紙，觀察白紙上是否有剪腳留下的痕跡；如果有痕跡，則對應的剪腳高度超過規(guī)定尺寸。
[0047]通過上述方法檢測時PCB板上剪腳高度超過規(guī)定尺寸的剪腳，順著痕跡找到對應位置的焊點將剪腳高度修正至規(guī)定尺寸。
[0048]以上結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進;或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，包括檢測臺板和設置于檢測臺板上且用于對PCB板定位的定位機構，檢測臺板的頂面為平面。2.根據(jù)權利要求1所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述定位機構包括設置于所述檢測臺板上的多個支撐件。3.根據(jù)權利要求2所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述支撐件為可移動的設置于所述檢測臺板上。4.根據(jù)權利要求2所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述檢測臺板上設有讓所述支撐件嵌入的多個滑槽。5.根據(jù)權利要求4所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述多個滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽與第二滑槽相平行，第三滑槽與第四滑槽相平行，且第一滑槽和第三滑槽位于第二滑槽和第四滑槽的同一側(cè)。6.根據(jù)權利要求5所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述多個滑槽還包括與所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽分別為對稱設置的四個滑槽。7.根據(jù)權利要求1至6所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述支撐件包括位于所述檢測臺板上方且用于與PCB板接觸的托板、與托板連接且穿設于檢測臺板上的支柱和套設于支柱上且位于檢測臺板下方的鎖緊螺母，鎖緊螺母與支柱為螺紋連接。8.根據(jù)權利要求7所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述支撐件還包括套設于所述支柱上且位于所述托板與所述檢測臺板之間的墊塊。9.根據(jù)權利要求8所述的PCB板剪腳高度檢測裝置，其特征在于，所述墊塊在所述支柱上為可拆卸的，墊塊具有讓支柱嵌入的凹槽。10.PCB板剪腳高度的檢測方法，采用權利要求1至9所述的檢測裝置，其特征在于，包括步驟: (1)在檢測臺板的頂面上放置白紙； (2)將PCB板放置于定位機構上進行定位，并使PCB板上電子元器件的剪腳朝下； (3)取下白紙，觀察白紙上是否有剪腳留下的痕跡;如果有痕跡，則對應的剪腳高度超過規(guī)定尺寸。
【文檔編號】G01B5/02GK105841578SQ201610179733
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】朱紅霞
【申請人】安徽中電興發(fā)與鑫龍科技股份有限公司