變電站保護壓板位置在線監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變電站保護技術(shù)，涉及一種變電站保護壓板位置在線監(jiān)測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]繼保裝置是電力系統(tǒng)的神經(jīng)中樞，變電站繼保裝置是電力系統(tǒng)安全運行最重要的設(shè)備之一，為電力設(shè)備安全運行提供保護功能。在電力系統(tǒng)中，繼電保護屏上的壓板的斷開與閉合決定了電路的通斷，這就要求壓板連接方式應(yīng)準(zhǔn)確無誤，否則可能會產(chǎn)生嚴重后果。以往對壓板連接位置的檢查采用人工方式，一人讀取某一壓板位置，另一人與所要求壓板位置的原始庫對照，決定壓板的實際位置是否正確，若接錯，應(yīng)復(fù)查更正。這種方式不僅耗時，而且浪費人力，另外由于繼電保護屏之間空間的限制，工作人員有可能觸碰到壓板屏而造成屏上的繼電器動作，對人身及電路產(chǎn)生危害。
[0003]而目前變電站繼電保護及自動化裝置的壓板繁多且復(fù)雜，各元件及線路保護壓板少則幾十塊，多則上百塊。尤其在進行倒閘操作時壓板投撤位置的正確性就直接關(guān)系到電網(wǎng)的安全運行，這也正是繼電保護保護電網(wǎng)設(shè)備和正確切除故障設(shè)備的關(guān)鍵所在。如果壓板投入錯誤，繼保裝置就不能正確有效地動作，就很有可能引起電力設(shè)備的損壞、人員的傷亡和大面積停電等電力事故的發(fā)生，造成重大損失。
[0004]因此，在電力系統(tǒng)中，繼保裝置壓板投撤的錯誤，也是電力事故發(fā)生的重要原因之一。但目前壓板位置狀態(tài)信息采集的管理手段，還主要依賴于相應(yīng)的管理人員定期到各個變電站進行檢查，再進行人工統(tǒng)計和核對。這對于在原有較小的電力規(guī)模的情況下，這種管理方式還是能夠勉強滿足要求的。但是，隨著近幾年電網(wǎng)規(guī)模的迅速擴展，變電站數(shù)量的大量增加，人工管理手段已經(jīng)越來越不適應(yīng)發(fā)展的需求，且工作效率低，又容易出現(xiàn)錯誤而導(dǎo)致重大的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種變電站保護壓板位置在線監(jiān)測系統(tǒng)，以解決壓板的漏投退和誤投退問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]變電站保護壓板位置在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括上位機、智能壓板管理器和智能壓板;智能壓板設(shè)置在各屏柜的壓板上，將位置的變化轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電量信號；智能壓板管理器包括微處理器，微處理器連接有存儲器，微處理器通過對智能壓板發(fā)送的電量信號高低電平的變化來判斷壓板是在投位置或退位置；智能壓板管理器用于采集智能壓板的信息，轉(zhuǎn)發(fā)上位機下發(fā)的命令，并對智能壓板的各種參數(shù)進行中繼、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，并將處理后的數(shù)據(jù)送入上位機;上位機是帶有操作、顯示功能和后臺控制軟件的工控機，用于將遠程實地數(shù)據(jù)送入工控機內(nèi)存，并由工控機上的組態(tài)軟件對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行處理。
[0008]進一步，來自各個屏柜的壓板信號以手拉手方式接入智能壓板管理器。
[0009]進一步，所述智能壓板管理器的微處理器還連接有顯示模塊，顯示模塊為LED數(shù)碼管，LED數(shù)碼管連接數(shù)碼管驅(qū)動電路后接入微處理器。
[0010]進一步，所述智能壓板管理器的微處理器連接有報警輸出電路，報警輸出電路連接繼電器后與微處理器連接。
[0011]進一步，所述智能壓板管理器將處理后的數(shù)據(jù)通過RS485通訊線送入上位機。
[0012]進一步，所述智能壓板管理器設(shè)置有管理器面板，面板上有4個顯示狀態(tài)的LED等，3位LED數(shù)碼管和4個按鍵，設(shè)置的對外接線端子有雙RS485總線接口、單M08總線接口。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0014]本發(fā)明的變電站保護壓板位置在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括上位機、智能壓板管理器和智能壓板;智能壓板設(shè)置在各屏柜的壓板上，采用非電量原理實現(xiàn)壓板位置的投退狀態(tài)進行在線監(jiān)測，并與微機防誤閉鎖系統(tǒng)相結(jié)合，并在遠方和就地同時顯示壓板的實時狀態(tài)，配合上位機的二次操作防誤專家系統(tǒng)軟件，構(gòu)成完整的二次操作防誤專家系統(tǒng)。本發(fā)明可實現(xiàn)壓板位置遠方實時查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、報表生成、自動壓板狀態(tài)核對、告警等數(shù)據(jù)庫高級應(yīng)用功能，可以實現(xiàn)壓板投退預(yù)演功能，在PC機上實現(xiàn)邏輯的預(yù)演，并下傳至壓板，在壓板上予以提示(預(yù)演成功后需要投退的壓板，相應(yīng)壓板的LED閃爍)，避免人為因素造成的壓板誤投退，從而消除了因壓板誤投退造成的安全事故隱患，達到了事故前的科學(xué)預(yù)防，極大提高了電網(wǎng)運行安全性。本發(fā)明可靠性高、一次投入成本低、使用維護方便等特點，實現(xiàn)方法有電磁感應(yīng)技術(shù)和光電感應(yīng)技術(shù)。
【附圖說明】
[0015]圖1:本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2:本發(fā)明智能壓板管理器工作原理圖；
[0017]圖3:本發(fā)明智能壓板管理器面板圖；
[0018]圖4:本發(fā)明智能壓板原理圖；
[0019]圖5:智能壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1-上位機;2-智能壓板管理器;3-智能壓板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明變電站保護壓板位置在線監(jiān)測系統(tǒng)，包括上位機1、智能壓板管理器2和智能壓板3;智能壓板設(shè)置3在變電站各電屏需要保護的電子元件上，智能壓板3采用非電量接觸技術(shù)將位置的變化轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的電量信號，智能壓板管理器2用于采集智能壓板3的信息，轉(zhuǎn)發(fā)上位機1下發(fā)的命令，并對智能壓板3的各種參數(shù)進行中繼、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，并將處理后的數(shù)據(jù)送入上位機1;
[0023]上位機1是帶有操作、顯示功能和后臺控制軟件的工控機，用于將遠程實地數(shù)據(jù)送入工控機內(nèi)存，并由工控機上的組態(tài)軟件對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行處理。
[0024]智能壓板管理器2包括微處理器，微處理器連接有存儲器，微處理器通過對智能壓板3發(fā)送的電量信號高低電平的變化來判斷壓板是在投位置或退位置;微處理器還連接有顯示模塊，顯示模塊為LED數(shù)碼管，LED數(shù)碼管連接數(shù)碼管驅(qū)動電路后接入微處理器。微處理器連接有報警輸出電路，報警輸出電路連接繼電器后與微處理器連接.
[0025]微處理器通過對電量信號高低電平的變化來判斷壓板是在投位置或退位置。智能壓板管理器2和智能壓板3設(shè)置在就地層即變電站現(xiàn)場，智能壓板管理器2采集智能壓板的信息、轉(zhuǎn)發(fā)上位機下發(fā)的命令、對智能壓板3的各種參數(shù)進行中繼、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，并將處理后的數(shù)據(jù)通過RS485通訊線送入上位機1;上位機1是帶有操作、顯示功能和后臺控制軟件的工控機，采用RS485遠程數(shù)字通訊方式，先將遠程實地數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確的送入工控機內(nèi)存，然后由工控機上的組態(tài)軟件對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行處理。來自各個屏柜的壓板信號以手拉手方式接入智能壓板管理器，智能壓板管理器對壓板的各種參數(shù)進行中繼、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，并將處理后的數(shù)據(jù)通過RS485通訊線送入上位機，上位機監(jiān)控系統(tǒng)是一套獨立成熟的數(shù)據(jù)中繼與監(jiān)視系統(tǒng)。
[0026]上位機1采用RS485遠程數(shù)字通訊方式，先將遠程實地數(shù)據(jù)及時準(zhǔn)確的送入工控機內(nèi)存，然后由工控機上的組態(tài)軟件對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)進行處理。
[0027]上位機包括主要技術(shù)參數(shù):
[0028]A、硬件構(gòu)成:聯(lián)想商用主機，獨立顯卡，鼠標(biāo)，內(nèi)存1G，DVD光驅(qū)，硬盤300G，24英寸寬屏液晶顯示器。
[0029]B、軟件構(gòu)成:后臺監(jiān)控軟件，經(jīng)組態(tài)后，該軟件系統(tǒng)通過清晰的畫面實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的監(jiān)測、查詢功能；同時，通過畫面查詢，可查看現(xiàn)場智能壓板管理器的工作情況及通訊情況。
[0030]如圖2、圖3所示，圖2是智能壓板管理器工作原理圖，