轉(zhuǎn)向器拉桿總成力矩性能測(cè)試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車轉(zhuǎn)向技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向器拉桿總成力矩性能測(cè)試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向器上的拉桿總成作為汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不可或缺的一個(gè)重要部件，拉桿總成主要是由拉桿本體和與拉桿本體端部的球頭相連并與拉桿本體具有相對(duì)轉(zhuǎn)擺效果的球殼組成，拉桿本體端部的球頭插入球殼內(nèi)。
[0003]拉桿總成的力矩性能是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)轉(zhuǎn)向器性能影響極為重要，在進(jìn)貨來(lái)料及總成裝配調(diào)試過(guò)程中需檢測(cè)拉桿總成的力矩性能，因此需設(shè)計(jì)一種測(cè)試工裝，以提高拉桿總成力矩性能測(cè)試效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向器拉桿總成力矩性能測(cè)試方法，目的是提高測(cè)試效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:轉(zhuǎn)向器拉桿總成力矩性能測(cè)試方法，包括步驟:
[0006](1)在測(cè)試工裝上完成拉桿總成的定位；
[0007](2)撥動(dòng)拉桿本體使其往復(fù)擺動(dòng)多次后，記錄測(cè)試工裝的刻度板上與拉桿本體對(duì)應(yīng)的力矩值；
[0008](3)重復(fù)步驟(2)多次后，取平均值為測(cè)試結(jié)果。
[0009]所述測(cè)試工裝包括:
[0010]定位機(jī)構(gòu)，其用于對(duì)拉桿總成的球殼進(jìn)行定位和固定；以及
[0011]導(dǎo)向板，其具有讓拉桿總成的拉桿本體插入且用于引導(dǎo)拉桿本體進(jìn)行擺動(dòng)的導(dǎo)向槽；所述刻度板為可移動(dòng)的設(shè)置于導(dǎo)向板與定位機(jī)構(gòu)之間。
[0012]所述測(cè)試工裝還包括底板，所述定位機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)向板設(shè)置于底板上。
[0013]所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述底板上的第一定位塊和與第一定位塊相配合的第二定位塊，第一定位塊具有容納所述球殼的第一定位槽，第二定位塊具有容納球殼端部凸出的螺桿的第二定位槽。
[0014]所述第一定位塊通過(guò)螺栓與所述底板連接，所述第二定位塊通過(guò)螺栓與第一定位塊連接，第二定位塊并與第一定位塊相平行。
[0015]所述測(cè)試工裝還包括與所述刻度板連接且用于調(diào)節(jié)刻度板位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述刻度板連接的連接板和可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述導(dǎo)向板上且與連接板為螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓。
[0017]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于所述導(dǎo)向板上且與所述調(diào)節(jié)螺栓相平行的導(dǎo)向銷，所述連接板上設(shè)有讓導(dǎo)向銷穿過(guò)的導(dǎo)向孔。
[0018]所述刻度板位于所述定位機(jī)構(gòu)與所述連接板之間。
[0019]本發(fā)明的轉(zhuǎn)向器拉桿總成力矩性能測(cè)試方法，采用專用測(cè)試工裝，能夠快速、精準(zhǔn)、有效地對(duì)拉桿總成的力矩性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試效率高，提高了裝配過(guò)程中一次性產(chǎn)品通過(guò)率及來(lái)料進(jìn)貨檢測(cè)得以有效監(jiān)控等。
【附圖說(shuō)明】
[0020]本說(shuō)明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0021]圖1是本發(fā)明測(cè)試工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明測(cè)試工裝的俯視圖；
[0023]圖3是拉桿本體與導(dǎo)向板的配合示意圖；
[0024]圖4是第一定位塊與球殼的配合示意圖；
[0025]圖5是定位機(jī)構(gòu)與球殼的配合示意圖；
[0026]圖中標(biāo)記為:
[0027]1、拉桿本體；2、球殼；3、導(dǎo)向板；31、導(dǎo)向槽；32、支持塊；33、擋塊；34、缺口 ；4、第一定位塊；41、第一定位槽；42、第一安裝孔；43、螺紋孔；44、定位塊本體；45、支腳；5、第二定位塊；51、第二定位槽；52、第二安裝孔；6、刻度板；7、連接板；8、導(dǎo)向銷；9、螺桿；10、鎖緊螺母；11、底板；12、調(diào)節(jié)螺栓；13、旋鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0029]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向器拉桿總成力矩性能測(cè)試工裝，主要是用于對(duì)拉桿總成的擺動(dòng)力矩進(jìn)行測(cè)試。拉桿總成主要是由拉桿本體1和與拉桿本體1端部的球頭相連并與拉桿本體1具有相對(duì)轉(zhuǎn)擺效果的球殼2組成，拉桿本體1端部的球頭插入球殼2內(nèi)，球殼2的端部中心并設(shè)置有沿軸向凸出的螺桿9。本發(fā)明的測(cè)試工裝包括底板11、定位機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向板3和刻度板6 ;定位機(jī)構(gòu)是用于對(duì)拉桿總成的球殼2進(jìn)行定位和固定；導(dǎo)向板3具有讓拉桿總成的拉桿本體1插入且用于引導(dǎo)拉桿本體1進(jìn)行擺動(dòng)的導(dǎo)向槽31 ;刻度板6為可移動(dòng)的設(shè)置于導(dǎo)向板3與定位機(jī)構(gòu)之間，刻度板6上標(biāo)記有力矩指示刻度線，各刻度線具有對(duì)應(yīng)的力矩值。在測(cè)試時(shí)，使拉桿本體1沿著導(dǎo)向槽31往復(fù)擺動(dòng)，并根據(jù)拉桿本體1每次擺動(dòng)至極限位置處時(shí)對(duì)應(yīng)刻度板6上的刻度線，記錄下對(duì)應(yīng)的力矩值。
[0030]具體地說(shuō)，如圖1所示，本發(fā)明測(cè)試工裝的底板11作為其他部件安裝的基礎(chǔ)，定位機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向板3設(shè)置于底板11上。導(dǎo)向板3與底板11固定連接，底板11為水平設(shè)置，導(dǎo)向板3為豎直設(shè)置，導(dǎo)向板3與底板11相垂直。
[0031]如圖1和圖2所示，定位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于底板11上的第一定位塊4和與第一定位塊4相配合的第二定位塊5，第一定位塊4具有容納球殼2的第一定位槽41，第二定位塊5具有容納球殼2端部凸出的螺桿9的第二定位槽51。第一定位塊4與底板11為可拆卸式連接，第一定位塊4在底板11上的安裝位置且可調(diào)節(jié)。
[0032]作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，第一定位塊4通過(guò)螺栓與底板11固定連接，第一定位塊4與導(dǎo)向板3相平行，刻度板6位于第一定位塊4與導(dǎo)向板3之間。如圖4所示，第一定位塊4具有定位塊本體44和設(shè)置于定位塊本體44上的兩個(gè)支腳45，定位塊本體44為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，定位塊本體44與導(dǎo)向板3相平行，兩個(gè)支腳45分別設(shè)置于定位塊本體44的一側(cè)面上，形成的第一定位塊4呈凸字形結(jié)構(gòu)。第一定位槽41設(shè)置于定位塊本體44上，第一定位槽41并為從定位塊本體44的頂面開始向下朝向定位塊本體44內(nèi)部延伸形成的矩形槽，第一定位槽41并沿與調(diào)節(jié)螺栓12軸線和刻度板6的移動(dòng)方向相平行的方向貫穿定位塊本體44，以便于放入球殼2進(jìn)行定位。兩個(gè)支腳45上均設(shè)置一個(gè)讓螺栓穿過(guò)的第一安裝孔42，兩個(gè)第一安裝孔42處于與導(dǎo)向板3相平行的同一直線上。第一安裝孔42優(yōu)選為長(zhǎng)形孔，第一安裝孔42的長(zhǎng)度大于螺栓的直徑，從而可以使第一定位塊4的安裝位置可以左右調(diào)節(jié)。第一安裝孔42的長(zhǎng)度方向與刻度板6的移動(dòng)方向相垂直且與底板11的頂面相平行，底板11的頂面為水平面。用于固定第一定位塊4的兩個(gè)螺栓的軸線處于與導(dǎo)向板3相平行的同一豎直面內(nèi)。
[0033]作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，第二定位塊5通過(guò)螺栓與第一定位塊4連接，第二定位塊5并與第一定位塊4貼合且相平行。第二定位塊5與第一定位塊4為可拆卸式連接，第二定位塊5在第一定位塊4上的安裝位置且可調(diào)節(jié)。如圖5所示，第二定位塊5為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，第二定位槽51為從第二定位塊5的頂面開始向下朝向第二定位塊5內(nèi)部延伸形成的矩形槽，第二定位槽51并沿與調(diào)節(jié)螺栓12軸線和刻度板6的移動(dòng)方向相平行的方向貫穿第二定位塊5，以便于放入螺桿9進(jìn)行定位。螺桿9的長(zhǎng)度大于第二定位塊5的厚度，在球殼2和螺桿9分別放入第一定位槽41和第二定位槽51中后，螺桿9的一部分位于第二定位槽51中，另一部分伸出至第二定位槽51外。為了固定球殼2，定位機(jī)構(gòu)還包括與球殼2相配合夾緊第二定位塊5的鎖緊螺母10，鎖緊螺母10套設(shè)于螺桿9的伸出端，螺桿9外表面具有螺紋，鎖緊螺母10與螺桿9為螺紋連接。在第二定位塊5固定在第一定位塊4上且擰緊螺桿9上的鎖緊螺母10后，鎖緊螺母10與球殼2可以?shī)A緊第二定位塊5，從而可以使拉桿總成固定在定位機(jī)構(gòu)上，使球殼2的軸線處于水平面內(nèi)，使拉桿本體1能夠在水平面內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)。
[0034]如圖5所示，第二定位塊5上設(shè)有兩個(gè)讓螺栓穿過(guò)的第二安裝孔52，相應(yīng)在定位塊本體44上設(shè)有與第二安裝孔52位置對(duì)齊的兩個(gè)螺紋孔43，兩個(gè)螺紋孔43的軸線處于與底板11的頂面相平行的同一平面內(nèi)。第二安裝孔52優(yōu)選為長(zhǎng)形孔，第二安裝孔52的長(zhǎng)度大于螺栓的直徑，第二安裝孔52的長(zhǎng)度方向與刻度板6的移動(dòng)方向和底板11的頂面相垂直，從而可以使第二定位塊5的安裝位置可以上下調(diào)節(jié)。
[0035]作為優(yōu)選的，如圖5所示，第二定位槽51的寬度與待測(cè)試的拉桿總成端部的螺桿9的直徑相等，第一定位槽41的寬度與球殼2的外直徑相等，并配