檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液及檢測方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于金屬材料檢測領(lǐng)域，涉及冷軋電鍍錫基板清洗效果的檢測試劑，特別 涉及檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液及檢測方法，主要為冷軋電鍍錫基板清洗 效果的判斷提供依據(jù)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 冷軋電鍍錫板因其基板(鋼板）具有合適的強度、優(yōu)良的焊接性和沖壓性，表面鍍 層具有良好的耐腐蝕性，且易于涂布、印刷等而廣泛應(yīng)用于食品、飲料、噴霧劑、化工、油漆 等各種形態(tài)物品的包裝以及各種器具的制造。
[0005] 冷軋電鍍錫鋼板是典型的薄鍍層板，近年來，隨著生產(chǎn)企業(yè)對于成本控制要求越 來越高，冷軋電鍍錫鋼板表面鍍層有繼續(xù)減薄的趨勢，如飲料板多以鍍錫量為I. lg/m2為 主，錫層厚度大約只有〇· 2um。
[0006] 冷軋電鍍錫前基板的清洗效果與電鍍錫后板面質(zhì)量有非常密切的關(guān)系。濕平整后 基板的表面殘鐵、殘?zhí)枯^少，殘留物主要是平整液和乳化液，基板上的殘留物對電鍍錫工序 的質(zhì)量有直接影響。現(xiàn)有技術(shù)中很難測殘留物的祛除效果(通常稱清洗效果或脫脂效果)， 一般鋼鐵企業(yè)在電鍍錫前對其濕平整后基板清洗效果不做檢測，故無法確保冷軋電鍍錫板 鍍錫層的質(zhì)量，不利于冷軋電鍍錫板質(zhì)量精確控制。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液及檢測方法，解 決現(xiàn)有電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果無法檢測的技術(shù)問題，為冷軋電鍍錫基板清洗效果的 判斷提供依據(jù)。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)手段所采用的基本原理是：電鍍錫前濕平整鋼板清洗后在本發(fā)明所 述促進(jìn)劑的作用下，能快速的產(chǎn)生鐵離子，清洗效果越好，產(chǎn)生鐵離子的速度越快；產(chǎn)生的 鐵離子在本發(fā)明所述顯色劑的作用下，呈現(xiàn)紅褐色，清洗效果越好，顯色的時間越短。
[0010] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液，按照質(zhì)量濃度由以下組成：顯色劑 0.5~1.5 g/L和促進(jìn)劑0.5~5.0 g/L，余量為去離子水；混合后為均勻透明溶液。所述的 顯色劑為鄰菲羅啉或磺基水楊酸中的1種；所述的促進(jìn)劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化 銨中的1~2種，所述組分沒有比例要求。
[0011] 在鍍錫基板上滴加顯色劑和促進(jìn)劑溶液后，空氣里的氧氣溶解于溶液中，基板發(fā) 生電化學(xué)腐蝕，即： 負(fù)極（Fe):
正極（C):
隨著腐蝕的不斷進(jìn)行，界面層會形成大量的Fe2+，阻止腐蝕進(jìn)一步發(fā)生，但氯離子因其 半徑較小，容易穿透界面層，并與Fe2+生成溶解度較高的氯化鐵而離開界面層，對腐蝕過程 起催化作用。
[0012] 顯色劑鄰菲羅啉與二價鐵離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成紅色絡(luò)合物，其反應(yīng)方程式 為：
當(dāng)顯色劑為磺基水楊酸時，溶液中的Fe2+與氧反應(yīng)生成Fe3+，F(xiàn)e3+與磺基水楊酸生成 紅色絡(luò)合物，反應(yīng)為：
出于防銹的要求，為防止鍍前腐蝕，鍍錫基板表面存在平整緩蝕劑膜層和重卷油膜膜 層，這些膜層在產(chǎn)線電鍍前必須通過脫脂、酸洗等工序去除，否則影響鍍層質(zhì)量，造成點銹、 小黑點等鍍錫板表面質(zhì)量缺陷。這些表面膜本身難以測量，但膜層的存在可以阻止腐蝕的 發(fā)生，在本試驗條件下，膜層越厚，越不容易發(fā)生腐蝕。
[0013] 鍍錫基板的脫脂過程即應(yīng)用脫脂劑將基板表面的油膜層、嵌入縫隙中的油膜層、 殘鐵完全去除的過程，當(dāng)清洗效果不良時，鍍錫基板表面殘油較多，與油膜層完全去除的基 板相比，清洗不良的基板需要較長時間才能產(chǎn)生銹斑，所以根據(jù)銹斑產(chǎn)生的時間長短可判 斷清洗效果的好壞。
[0014] 本發(fā)明測試液的配制方法：按所述物質(zhì)稱重，加入所述比例的去離子水，攪拌均 勻，為均勻透明溶液。
[0015] 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的方法，包括以下步驟： a、 按照上述比例配制測試液后放置待用； b、 將待測鋼板平放在測試臺上，滴：Γ5滴測試液并開始計時，水滴球冠直徑約為 I. 5cm ； C、用肉眼觀察試樣受檢部位是否存在紅褐色銹點，并依據(jù)紅褐色銹點的數(shù)量和出現(xiàn)時 間判斷待測鋼板的清洗效果。
[0016] 本發(fā)明步驟c中，如待測鋼板清洗效果好，水滴中將在幾秒到六十秒時間內(nèi)出現(xiàn)1 個至若干個紅褐色銹點，或者水滴呈現(xiàn)均勻的紅褐色；反之，如待測鋼板清洗效果特別差， 則液滴中不會出現(xiàn)紅褐色銹點，測試液會呈現(xiàn)很淡的粉色。
[0017] 以下為清洗效果評價標(biāo)準(zhǔn)： 銹點出現(xiàn)時間小于或等于30s，清洗效果較好； 銹點出現(xiàn)時間大于30s小于60s，清洗效果一般但能滿足鍍錫板使用要求； 銹點出現(xiàn)時間大于或等于60s，清洗效果較差，會造成鍍錫板表面質(zhì)量缺陷，不滿足生 產(chǎn)使用要求。
[0018] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果： 1.本發(fā)明通過在測試液中加入了促進(jìn)劑，可以快速、靈敏、準(zhǔn)確的測試電鍍錫前濕平整 基板的清洗效果，也用于其他金屬表面殘留物的祛除效果的測試。
[0019] 2.本發(fā)明測試液配制簡單，檢測方法操作簡便，工作強度低。
[0020]
【具體實施方式】
[0021] 以下結(jié)合本發(fā)明的具體實施方案進(jìn)一步描述。
[0022] 實施例1 : 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液，按照質(zhì)量濃度由以下組成：鄰菲羅啉 1.2g/L，NaC12.0 g/L，余量為去尚子水。
[0023] 本發(fā)明測試液的配制方法：稱取I. 2g鄰菲羅啉和2. OgNaCl，放入IL的容器內(nèi)，加 入去離子水至1L，攪拌均勻。
[0024] 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的方法，包括以下步驟： a、 稱取I. 2g鄰菲羅啉和2. OgNaCl，放入IL的容器內(nèi)，加入去離子水至1L，攪拌均勻配 制成測試液，放置待用； b、 將兩塊尺寸均為100_*100_，經(jīng)清洗后的待測鋼板平放在測試臺上，分別滴4滴測 試液并開始計時，水滴球冠直徑約為I. 5cm ; c、 依據(jù)液滴內(nèi)中心區(qū)域紅褐色銹點出現(xiàn)的時間、清洗效果評價標(biāo)準(zhǔn)，判斷鍍錫基板清 洗效果。
[0025] 實施例2 : 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液，按照質(zhì)量濃度由以下組成：鄰菲羅啉 1.0g/L，NaCl 3.0 g/L，余量為去尚子水。
[0026] 本發(fā)明測試液的配制方法：稱取1.0 g鄰菲羅啉和3. OgNaCl，放入IL的容器內(nèi)，加 入去離子水至1L，攪拌均勻。
[0027] 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的方法，包括以下步驟： a、 稱取1.0 g鄰菲羅啉和3. OgNaCl，放入IL的容器內(nèi)，加入去離子水至1L，攪拌均勻配 制成測試液，放置待用； b、 將兩塊尺寸均為100_*100_，經(jīng)清洗后的待測鋼板平放在測試臺上，分別滴4滴測 試液并開始計時，水滴球冠直徑約為I. 5cm ; c、 依據(jù)液滴內(nèi)中心區(qū)域紅褐色銹點出現(xiàn)的時間、清洗效果評價標(biāo)準(zhǔn)，判斷鍍錫基板清 洗效果。
[0028] 實施例3 : 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液，按照質(zhì)量濃度由以下組成：磺基水楊酸 1.2g/L，KC12.0 g/L，余量為去離子水。
[0029] 本發(fā)明測試液的配制方法：稱取I. 2g磺基水楊酸和2. OgKCl，放入IL的容器內(nèi)， 加入去離子水至1L，攪拌均勻。
[0030] 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的方法，包括以下步驟： a、 稱取I. 2g磺基水楊酸和2. OgKCl，放入IL的容器內(nèi)，加入去離子水至1L，攪拌均勻 配制成測試液，放置待用； b、 將兩塊尺寸均為100_*100_，經(jīng)清洗后的待測鋼板平放在測試臺上，分別滴4滴測 試液并開始計時，水滴球冠直徑約為I. 5cm ; c、依據(jù)液滴內(nèi)中心區(qū)域紅褐色銹點出現(xiàn)的時間、清洗效果評價標(biāo)準(zhǔn)，判斷鍍錫基板清 洗效果。
【主權(quán)項】
1. 檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液，其特征是：按照質(zhì)量濃度由以下組 成：顯色劑0.5~1.5g/L和促進(jìn)劑0.5~5.0g/L，余量為去離子水；所述的顯色劑為鄰菲 羅啉或磺基水楊酸中的1種；所述的促進(jìn)劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化銨中的Γ2種， 所述組分沒有比例要求。2. 如權(quán)利要求1所述的測試液檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的方法，其特征是， 所述方法包括以下步驟： a、 按權(quán)利要求1所述的比例配制測試液后放置待用； b、 將待測鋼板平放在測試臺上，滴：Γ5滴測試液并開始計時，水滴球冠直徑約為 1. 5cm； C、用肉眼觀察試樣受檢部位是否存在紅褐色銹點，并依據(jù)紅褐色銹點的數(shù)量和出現(xiàn)時 間判斷待測鋼板的清洗效果。
【專利摘要】本發(fā)明涉及檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液及檢測方法，解決現(xiàn)有電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果無法檢測的技術(shù)問題。檢測電鍍錫前濕平整鋼板清洗效果的測試液，按照質(zhì)量濃度由以下組成：顯色劑0.5~1.5g/L和促進(jìn)劑0.5~5.0g/L，余量為去離子水；所述的顯色劑為鄰菲羅啉或磺基水楊酸中的1種；所述的促進(jìn)劑為氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、氯化銨中的1~2種，所述組分沒有比例要求。本發(fā)明為冷軋電鍍錫基板清洗效果的判斷提供依據(jù)。
【IPC分類】G01N21/78
【公開號】CN105319207
【申請?zhí)枴緾N201410375485
【發(fā)明人】王鑫艷, 安成強, 陸偉星, 賈亮, 尚元艷, 劉春明, 劉麗愉
【申請人】上海梅山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年8月1日