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粉塵顆粒檢測設(shè)備的制造方法

文檔序號:9522533閱讀:472來源:國知局
粉塵顆粒檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉塵顆粒檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉塵顆粒檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]從煙囪里排放的高濃度PM10顆粒是大氣污染的大問題。需要有設(shè)備對PM10顆粒的濃度進行檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種粉塵顆粒檢測設(shè)備,以實現(xiàn)對粉塵顆粒(例如PM10)濃度的檢測。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種粉塵顆粒檢測設(shè)備,包括:
[0006]檢測腔體,所述檢測腔體的腔體壁一端為質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的檢測面,所述檢測腔體的非檢測面的腔體壁開有一入氣口和一出氣口,所述檢測腔體的出氣口處設(shè)置有第一抽氣裝置;
[0007]所述檢測腔體外、與所述入氣口相對設(shè)置的遮擋部;
[0008]質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的電路部,與所述檢測面電連接。
[0009]可選的,所述入氣口高于所述出氣口。
[0010]可選的,所述入氣口設(shè)置于所述檢測腔體的頂部。
[0011]基于上述任意設(shè)備實施例,可選的,還包括抽氣管道,所述抽氣管道的外壁與所述出氣口密封連接,所述第一抽氣裝置設(shè)置于所述抽氣管道。
[0012]可選的,所述抽氣管道與所述檢測面不平行。
[0013]基于上述任意設(shè)備實施例,可選的,所述遮擋部為斗笠形。
[0014]可選的,所述斗笠形的遮擋部的開口端朝向所述入氣口。
[0015]可選的,所述斗笠形的遮擋部的開口端的端面不高于所述入氣口的端面;或者,所述斗笠形的遮擋部的開口端高于所述入氣口的端面、且距離不超過設(shè)定閾值。
[0016]基于上述任意設(shè)備實施例,可選的,所述檢測腔體還包括另一出氣口,所述粉塵顆粒檢測設(shè)備還包括用于清洗的第二抽氣裝置,所述第二抽氣裝置設(shè)置于所述檢測腔體的另一出氣口處。
[0017]基于上述任意設(shè)備實施例,可選的,所述檢測腔體的出氣口處設(shè)置有不密封的擋板;或者,所述檢測腔體由一漏斗形部件分割為第一腔體和第二腔體,所述檢測面位于所述第二腔體,所述漏斗形部件的敞口端朝向所述第一腔體,尖口端朝向所述檢測面。
[0018]本發(fā)明實施例提供的粉塵顆粒檢測設(shè)備在工作時,第一抽氣裝置啟動,氣流從檢測腔體的入氣口被吸入檢測腔體,由于與入氣口相對設(shè)置有遮擋部,因此可以避免顆粒直接落入入氣口,而直徑較大的顆粒受限于自身質(zhì)量,不會被吸入檢測腔體,因此可以分離出PM10顆粒。吸入檢測腔體的顆粒擊沖質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的檢測面通過檢測頻率變化從而檢測粉塵顆粒的濃度。
[0019]可見,采用本發(fā)明實施例提供的粉塵顆粒檢測設(shè)備,可以實現(xiàn)對PM10的檢測。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所基于的坐標(biāo)系不意圖;
[0021]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種粉塵顆粒檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]在對本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案進行詳細說明之前,首先對本發(fā)明實施例中涉及到的方位名詞進行說明。
[0023]本發(fā)明實施例中所涉及到的方位均基于如圖1所示的坐標(biāo)系:該坐標(biāo)系的X軸和Y軸所在平面與粉塵顆粒檢測設(shè)備1工作時放置的平面平行。應(yīng)當(dāng)指出的是,圖1中的粉塵顆粒檢測設(shè)備1的外形僅為示意,并不是實際產(chǎn)品外形。
[0024]基于上述坐標(biāo)系,部件A位于部件B的上方是指,部件A在坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)大于部件B在坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo),也稱為部件A高于部件B ;反之亦然。
[0025]基于上述坐標(biāo)系,部件A位于部件B的左方是指,部件A在坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)小于部件B在坐標(biāo)系中的X坐標(biāo);反之亦然。
[0026]基于上述坐標(biāo)系,部件A位于部件B的前方是指,部件A在坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)大于部件B在坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo);反之亦然。
[0027]下面將結(jié)合附圖,對本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0028]如圖2所示,本發(fā)明實施例提供的粉塵顆粒檢測設(shè)備至少包括:
[0029]檢測腔體10,該檢測腔體10的腔體壁一端為質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的檢測面11,該檢測腔體10的非檢測面的腔體壁開有一入氣口 12和一出氣口 13,所述檢測腔體的出氣口13處設(shè)置有第一抽氣裝置14 ;
[0030]檢測腔體10夕卜、與入氣口 12相對設(shè)置的遮擋部15 ;
[0031]質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的電路部16,與檢測面11電連接。
[0032]圖2中的箭頭表示氣流方向。
[0033]其中,質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的工作原理是,其檢測面對質(zhì)量變化敏感,其電路將檢測面上的質(zhì)量負載變化轉(zhuǎn)換為電參數(shù)(例如頻率變化),從而對顆粒的質(zhì)量/濃度進行檢測。本發(fā)明可以采用任何一種質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器,例如,采用石英微天平(QCM)。
[0034]QCM的靈敏度依據(jù)頻率變化測得,原理為索爾布雷方程,通過觀察石英微天平電極表面每單位面積的質(zhì)量變化來獲得石英震動頻率變化:
[0035]Δ f = -Cf.Δ m
[0036]其中:△ f 一表示頻率變化值,單位為Hz ;
[0037]Am—單位面積內(nèi)質(zhì)量變化值,單位為g/cm2 ;
[0038]Cf—表示晶振的靈敏因素(如,56.6Ηζ μ g_lcm2,表示室溫情況下5MHz沿AT角度切割石英晶體微天平的靈敏度)。
[0039]通過上述方程,QCM的靈敏度主要取決于Cf。而對于固定維度石英微天平的Cf是確定的值。
[0040]本發(fā)明實施例提供的粉塵顆粒檢測設(shè)備在工作時,第一抽氣裝置啟動,氣流從檢測腔體的入氣口被吸入檢測腔體,由于與入氣口相對設(shè)置有遮擋部,因此可以避免顆粒直接落入入氣口,而直徑較大的顆粒受限于自身質(zhì)量,不會被吸入檢測腔體,因此可以分離出PM10顆粒。吸入檢測腔體的顆粒擊沖質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器的檢測面通過檢測頻率變化從而檢測粉塵顆粒的濃度。
[0041]可見,采用本發(fā)明實施例提供的粉塵顆粒檢測設(shè)備,可以實現(xiàn)對PM10的檢測。
[0042]并且,由于本發(fā)明實施例提供的粉塵顆粒檢測設(shè)備采用質(zhì)量負載效應(yīng)傳感器,其靈敏度較高,保證了設(shè)備較高的檢測精度。另外,設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置濾網(wǎng)等等顆粒分離機構(gòu),而是利用上述的遮擋部即可實現(xiàn)PM10顆粒的分離,其結(jié)構(gòu)簡單且分離效果好。
[0043]本發(fā)明實施例中,不對檢測腔體的入氣口和出氣口的位置進行限定。但是為了達到更好的檢測效果,入氣口高于出氣口。更進一步的,入氣口
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