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防止全封閉式自動(dòng)脫水機(jī)管道堵蠟的方法及其防堵蠟加溫控制系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:9488043閱讀:845來源:國知局
防止全封閉式自動(dòng)脫水機(jī)管道堵蠟的方法及其防堵蠟加溫控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物組織自動(dòng)脫水機(jī),屬于病理分析檢查設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要用于對生物組織進(jìn)行脫水、透明、浸蠟自動(dòng)處理,具體涉及一種全封閉抽真空式的生物組織自動(dòng)脫水機(jī)的防堵蠟的方法及其防堵蠟加溫控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有全封閉式抽真空生物組織自動(dòng)脫水機(jī)包括機(jī)架、控制閥、氣栗、氣管、管道分配閥、工作缸、蠟缸等組成,工作缸、蠟缸分別固定在機(jī)架上,工作缸上面鉸接有工作缸蓋,蠟缸上面鉸接有蠟缸蓋,蠟缸的底部由進(jìn)蠟管與控制閥相連,工作缸的底部由排蠟管與控制閥相連(進(jìn)蠟管、排蠟管均為管道)。進(jìn)蠟狀態(tài):在由氣栗使工作缸內(nèi)加負(fù)壓,并打開控制閥,石蠟在壓力作用下,依次通過由蠟缸、進(jìn)蠟管、控制閥、排蠟管進(jìn)入工作缸,按預(yù)設(shè)的程序運(yùn)行;退蠟狀態(tài):生物組織在工作缸內(nèi)處理完成后,石蠟在壓力作用下,依次通過工作缸、排蠟管、控制閥、進(jìn)蠟管進(jìn)入蠟缸。由于石蠟在60°C以下凝固,每次使用后的管道殘留石蠟易堵進(jìn)蠟管、控制閥和排蠟管,特別是在突然停電的情況下,石蠟會(huì)迅速在管道凝固,使下次工作難以進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防止全封閉式自動(dòng)脫水機(jī)管道堵蠟的方法及其防堵蠟加溫控制系統(tǒng),該方法及其系統(tǒng)能防止堵蠟,確保管道通暢。
[0004]為了達(dá)到以上目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案如下:防止全封閉式自動(dòng)脫水機(jī)管道堵蠟的方法,其特征在于包括如下步驟:
[0005]1)準(zhǔn)備防堵蠟加溫控制系統(tǒng);
[0006]2)首先將蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13、排蠟管加熱器3及工作缸加熱器8均加熱至65-75°C并恒溫;進(jìn)蠟狀態(tài):通過氣栗5和氣管6,在工作缸9內(nèi)加負(fù)壓,并打開控制閥2,石蠟在壓力作用下,依次通過由蠟缸、進(jìn)蠟管、控制閥、排蠟管進(jìn)入工作缸,按預(yù)設(shè)的程序運(yùn)行;退蠟狀態(tài):標(biāo)本在工作缸內(nèi)處理完成后,通過氣栗5和氣管6,給工作缸加壓,石蠟在壓力作用下,依次通過由工作缸、排蠟管、控制閥、進(jìn)蠟管進(jìn)入蠟缸;
[0007]3)在石蠟退蠟程序運(yùn)行完成后,蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13、排蠟管加熱器3及工作缸加熱器8繼續(xù)加熱至65-75°C,并向工作缸9內(nèi)加正壓,但控制閥2將延時(shí)打開(延時(shí)1-5分鐘),使工作缸9內(nèi)壓力大于正常退蠟壓力,打開控制閥2,使在正常壓力作用下未能退完的石錯(cuò)及小顆粒流出排錯(cuò)管4、進(jìn)錯(cuò)管12及控制閥2 ;
[0008]4)在全部的石蠟處理程序工作完畢后,若下一道工序是要上試劑,在上試劑前,先運(yùn)行一個(gè)延時(shí)退殘蠟程序,才可以進(jìn)行下一道工序(才可以繼續(xù)其他工作);所述延時(shí)退殘蠟程序?yàn)?讓進(jìn)蠟管加熱器13、排蠟管加熱器3及工作缸加熱器8繼續(xù)加熱至70-85°C,并向工作缸9內(nèi)加正壓,使殘留在進(jìn)蠟管12、排蠟管4及工作缸9缸中的石蠟在更高的溫度下徹底回流至蠟缸中;
[0009]5)在生物組織脫水機(jī)運(yùn)行過程中,如出現(xiàn)外部停電的狀況,內(nèi)部停電保護(hù)系統(tǒng)將自動(dòng)切換由備用電瓶通過備電控制模塊給整機(jī)供電,使蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13、排蠟管加熱器3及工作缸加熱器8能繼續(xù)維持溫度在65-75°C之間,并保證生物組織脫水機(jī)相關(guān)部分的繼續(xù)運(yùn)行。
[0010]所述的備用電瓶為低壓(+12V)直流電源。
[0011]實(shí)現(xiàn)上述方法的防堵蠟加溫控制系統(tǒng),其特征在于包括排蠟管加熱器3、溫度控制器7、工作缸加熱器8、蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13 ;排蠟管加熱器3、工作缸加熱器8、蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13分別通過導(dǎo)線與溫度控制器7的溫度控制輸出端口相連,排蠟管加熱器3包裹在生物組織脫水機(jī)的排蠟管4上,工作缸加熱器8安裝在生物組織脫水機(jī)的工作缸9的底部,蠟缸加熱器11安裝在生物組織脫水機(jī)的蠟缸10的底部,進(jìn)蠟管加熱器13包裹在生物組織脫水機(jī)的進(jìn)蠟管12上。
[0012]所述的溫度控制器7的電源輸入端口分別與外部電源供電插口、內(nèi)部停電保護(hù)系統(tǒng)、備電控制模塊相連。
[0013]內(nèi)部停電保護(hù)系統(tǒng)包括備用電瓶、開關(guān),溫度控制器7的電源輸入端口由導(dǎo)線與備用電瓶相連,導(dǎo)線上設(shè)有開關(guān)。
[0014]所述的排蠟管加熱器3、工作缸加熱器8、蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13均可為電加熱器。
[0015]生物組織脫水機(jī)包括氣栗5和氣管6,生物組織脫水機(jī)的工作缸9由氣管6與氣栗5相連;所述的氣管6上通過三通閥設(shè)有壓力傳感器14。
[0016]本發(fā)明的特點(diǎn):
[0017]1、配置加熱器,通過恒溫控制技術(shù)保證溫度始終在合理范圍內(nèi),既不使溫度過低導(dǎo)致石蠟?zāi)?,也不?huì)使溫度過高影響標(biāo)本脫水效果。
[0018]2、通過加正負(fù)壓力擠壓疏通,防止小顆粒物質(zhì)積累沉淀堵塞管道。
[0019]3、將恒溫控制技術(shù)結(jié)合正負(fù)壓力管道疏通原理結(jié)合,達(dá)到防堵效果。
[0020]4、在工作缸準(zhǔn)備上液體試劑之前,先對進(jìn)蠟管、排蠟管及工作缸以較高的溫度快速加熱,先將工作缸和管道中可能的石蠟殘留回壓到石蠟缸中,再進(jìn)行試劑工作,從而也杜絕了殘留石蠟和其它試劑混溶后,影響管道和控制閥的通暢。增加了防堵的徹底性和可靠耐用性。
[0021]5、設(shè)置雙通道供電(增設(shè)停電保護(hù)系統(tǒng)),在外部電源停電的情況下,內(nèi)部自帶的低壓自動(dòng)充放電備電系統(tǒng)利用備用電瓶繼續(xù)供電,既不使溫度過低導(dǎo)致石蠟?zāi)蹋膊粫?huì)使溫度過高影響標(biāo)本脫水效果。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:該方法及其系統(tǒng)能防止堵蠟,確保管道通暢,保證標(biāo)本處理程序正常運(yùn)行。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明防堵蠟加溫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明防堵蠟加溫控制系統(tǒng)的框圖。
[0025]圖中:1_機(jī)架(機(jī)殼),2-控制閥,3-排蠟管加熱器,4-排蠟管,5-氣栗(抽真空或加壓),6-氣管,7-溫度控制器(溫制器),8-工作缸加熱器,9-工作缸,10-蠟缸,11-蠟缸加熱器,12-進(jìn)蠟管,13-進(jìn)蠟管加熱器,14-壓力傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2所示,防止全封閉式自動(dòng)脫水機(jī)(或稱生物組織自動(dòng)脫水機(jī))管道堵蠟的方法,包括如下步驟:
[0027]1)準(zhǔn)備防堵蠟加溫控制系統(tǒng)(如下所述);
[0028]2)首先將蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13、排蠟管加熱器3及工作缸加熱器8均加熱至65-75°C并恒溫;進(jìn)蠟狀態(tài):通過氣栗5和氣管6,在工作缸9內(nèi)加負(fù)壓,并打開控制閥2,石蠟在壓力作用下(給工作缸加負(fù)壓,抽氣),依次通過由蠟缸、進(jìn)蠟管、控制閥、排蠟管進(jìn)入工作缸,按預(yù)設(shè)的程序運(yùn)行;退蠟狀態(tài):標(biāo)本在工作缸內(nèi)處理完成后,通過氣栗5和氣管6,給工作缸加壓(加氣),石蠟在壓力作用下,依次通過由工作缸、排蠟管、控制閥、進(jìn)蠟管進(jìn)入蠟缸;整個(gè)過程石蠟不凝固,并保持良好的流動(dòng)性;
[0029]3)在石蠟退蠟程序運(yùn)行完成后,蠟缸加熱器11、進(jìn)蠟管加熱器13、排蠟管加熱器3及工作缸加熱器8繼續(xù)加熱至65-75°C,并向工作缸9內(nèi)加正壓,但控制閥2將延時(shí)打開(延時(shí)1-5分鐘),使工作缸9內(nèi)壓力大于正常退蠟壓力,打開控制閥2,使在正常壓力作用下未能退完的石蠟及小顆粒流出排蠟管4、進(jìn)蠟管12及控制閥2,保證整個(gè)管道的通暢;
[0030]4)在全部的石蠟處理程序工作完畢后,若下一道工序是要上試劑(液體,含酒精或二甲苯等清洗劑
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