一種簡支邊界復(fù)材框拉脫試驗裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡支邊界復(fù)材框拉脫試驗裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬飛機(jī)結(jié)構(gòu)中，框和蒙皮一般采用鉚接或螺接的連接方式，與金屬結(jié)構(gòu)不同的是，復(fù)合材料框和蒙皮的連接采用膠結(jié)固化的方式。由于框與蒙皮連接的重要性，飛機(jī)設(shè)計中一般都需要進(jìn)行框的拉脫試驗。金屬結(jié)構(gòu)鉚接或螺接拉脫試驗主要取決于連接件的強(qiáng)度，與框或蒙皮的彎曲變形關(guān)系不大，而復(fù)合材料框與蒙皮的連接，框的拉脫強(qiáng)度對蒙皮和框的變形比較敏感，在試驗中必須予以考慮。
[0003]國內(nèi)外在進(jìn)行框和蒙皮的拉脫試驗時，由于沒有合適的方法模擬蒙皮的變形，一般都做固支邊界的拉脫試驗，目前還缺少對于能準(zhǔn)確模擬蒙皮變形的簡支邊界的拉脫試驗方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種間支邊界復(fù)材框拉脫試驗裝置及方法，以解決【背景技術(shù)】中存在的至少一個問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種簡支邊界復(fù)材框拉脫試驗裝置，包含復(fù)材框、槽型平臺、壓桿及定位螺母，其中，
[0006]所述復(fù)材框包含第一平板和第二平板，所述第二平板用于和試驗蒙皮粘接，所述第一平板用于試驗時對復(fù)材框施加一個垂直于所述第二平板的力；
[0007]所述槽型平臺包含底板和至少兩件對立的立板，在對立的立板上對應(yīng)設(shè)置有高度一致的通孔；
[0008]所述壓桿的兩端設(shè)置有螺紋部分，螺紋部分用于安裝定位螺母；
[0009]所述壓桿穿過槽型平臺上兩件對立板上的通孔，壓桿的兩端通過定位螺母固定；
[0010]復(fù)材框與蒙皮粘接成的試驗件依靠壓桿限位。
[0011]優(yōu)選地，所述復(fù)材框上的第一平板上設(shè)置有拉力孔，所述拉力孔用于試驗時對試驗件施加外力。
[0012]優(yōu)選地，所述槽型平臺為一體成型或焊接成型。
[0013]優(yōu)選地，所述槽型平臺上設(shè)置有兩件對立的立板，所述立板與所述底板垂直。
[0014]優(yōu)選地，所述通孔設(shè)置為長條形通孔。所述長條形通孔可以方便的調(diào)節(jié)壓桿的位置。
[0015]優(yōu)選地，所述通孔設(shè)置有4個。減小了單個長條形通孔的長度，提高了槽型平臺長條形通孔部分的剛度。
[0016]優(yōu)選地，所述復(fù)材框為一體成型。
[0017]優(yōu)選地，所述壓桿為圓柱形直桿。
[0018]一種簡支邊界復(fù)材框拉脫試驗方法，包括以下步驟:
[0019]步驟一:被測件蒙皮選用碳纖維復(fù)合材料，制作成尺寸與試驗裝置相適應(yīng)的試件；
[0020]步驟二:采用環(huán)氧樹脂膠將被測試件蒙皮與復(fù)材框中溫固化粘接在一起，完成后放置24小時；
[0021]步驟三:將粘接好的試驗件放入槽型平臺內(nèi)，穿入壓桿，調(diào)節(jié)兩個壓桿的距離，使兩個壓桿關(guān)于第二平板對稱，在壓桿兩端安裝定位螺母，固定壓桿；
[0022]步驟四:給復(fù)材框施加一個垂直于第二平板的外力F，記錄蒙皮與復(fù)材框拉脫時的力F值；
[0023]步驟五:更換相同尺寸的被測試件，其余設(shè)置不變，再次獲取F值，通過理論計算，判斷F值的有效性，并將有效值記錄為F’ ；
[0024]步驟六:每個尺寸的試驗件至少獲取3個有效值F’，取有效值的最小F’作為蒙皮與復(fù)材框拉脫的安全值。
[0025]本發(fā)明的有益之處在于:結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)υ囼灱峁┖唵芜吔缂s束，同時還可以根據(jù)對蒙皮變形的不同要求，調(diào)節(jié)壓桿的位置，方便快捷實現(xiàn)對試驗件的不同剛度支持。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明一實施例的間支邊界復(fù)材框拉脫試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:1_復(fù)材框，2-槽型平臺，3-壓桿，4-定位螺母，5-蒙皮，11-第一平板，12-第二平板，21-通孔。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0030]如圖1所示，一種間支邊界復(fù)材框拉脫試驗裝置，包含有復(fù)材框1、槽型平臺2、壓桿3、定位螺母4及蒙皮5。
[0031]復(fù)材框I包含有第一平板11和第二平板12，所述第二平板12用于和試驗蒙皮5粘接，所述第一平板11用于試驗時對復(fù)材框I施加一個垂直于所述第二平板12的力。
[0032]槽型平臺2設(shè)置有焊接結(jié)構(gòu)，包含一件底板和兩件立板，兩件立板與底板垂直設(shè)置，并且兩件立板相對平行設(shè)置，立板與底板通過焊接固定連接。
[0033]可以理解的是，所述槽型平臺2還可以根據(jù)實際情況設(shè)定，立板的數(shù)量也可以根據(jù)實際情況設(shè)定。例如，在一個備選實施例中，槽型平臺2設(shè)置為一體成型的結(jié)構(gòu)；在另一個備選實施例中，立板設(shè)置有4件，在底板的兩側(cè)對稱各設(shè)置有2件，立板4的數(shù)量至少設(shè)置有2件。
[0034]在槽型平臺2的兩件立板上對稱設(shè)置有通孔21，通孔21設(shè)置有4個，每個立板上設(shè)置有2個，且4個通孔距離底板的高度一致。所述通孔21設(shè)置為長條形通孔，其有益之