銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電力系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滲透檢測(cè)是銅鋁過(guò)渡金具入網(wǎng)抽檢的重要手段，試塊是滲透檢測(cè)的重要設(shè)備，它是指帶有人工缺陷或自然缺陷的時(shí)間，用于衡量滲透檢測(cè)靈敏度。依據(jù)JB/T4730.5-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》要求，在進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)使用B型試塊進(jìn)行靈敏度檢驗(yàn)，但是由于B型試塊在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面與銅鋁過(guò)渡金具存在較大差異，無(wú)法正確全面衡量檢測(cè)靈敏度，因此需要制作專(zhuān)門(mén)的滲透檢測(cè)試塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作和使用方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法，包括步驟如下:
[0006](I)加工出規(guī)格尺寸均為120mmX20mmX4mm的黃銅板和S1-Al合金ZL109板，采用閃光焊工藝沿兩塊金屬板的對(duì)接長(zhǎng)邊焊接成平整一體的試塊，并確保焊縫無(wú)缺陷；
[0007](2)將試塊雙面磨光并拋光，磨光采用先粗磨、后細(xì)磨、再精磨的方式，拋光采用紅油膏進(jìn)行拋光，最后徹底清洗試塊；
[0008](3)單面鍍鉻，依據(jù)HB 5072-1992電鍍鉻工藝標(biāo)準(zhǔn)將試塊單面鍍鉻；
[0009](4)在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫中央打硬度，在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫上選取相距為30mm的三個(gè)點(diǎn)位，以直徑為12mm的鋼球，分別用布氏硬度計(jì)施加1000kg、1250kg和1500kg的負(fù)荷，在所選三個(gè)點(diǎn)上打硬度，使鍍鉻層面上分別形成三個(gè)由小至大輻射狀裂紋區(qū)；
[0010](5)后處理，徹底清洗打硬度后的試塊，烘干，采用符合JB/T4730.5-2005要求的滲透檢測(cè)工藝對(duì)試塊進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)輻射裂紋的現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行照相并保存。
[0011]而且，所述步驟(2)中的磨光具體為:粗磨采用80號(hào)砂紙，細(xì)磨采用180號(hào)砂紙，精磨采用300號(hào)砂紙。
[0012]而且，所述步驟(3)中的單面鍍鉻具體為:鍍鉻層厚度為60±20μπι，表面粗糙度為 0.9±0.25 μπ?ο
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]使用本發(fā)明試塊可有效校驗(yàn)滲透檢測(cè)方法和工藝系統(tǒng)的靈敏度，保證銅鋁過(guò)渡金具的滲透檢測(cè)符合靈敏度要求，進(jìn)一步提高金具抽檢的準(zhǔn)確度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明試塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述:需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其它實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]一種銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法，包括步驟如下:
[0018](I)如圖1所示，加工出規(guī)格尺寸均為120mmX20mmX4mm的黃銅板I和S1-Al合金ZL109板3，采用閃光焊工藝沿兩塊金屬板的對(duì)接長(zhǎng)邊焊接成平整一體的試塊，并確保焊縫2無(wú)缺陷；
[0019](2)將試塊雙面磨光并拋光，磨光采用先粗磨、后細(xì)磨、再精磨的方式，拋光采用紅油膏進(jìn)行拋光，最后徹底清洗試塊；
[0020]其中，粗磨采用80號(hào)砂紙，細(xì)磨采用180號(hào)砂紙，精磨采用300號(hào)砂紙。磨光后進(jìn)行雙面拋光；
[0021](3)單面鍍鉻，依據(jù)HB 5072-1992電鍍鉻工藝標(biāo)準(zhǔn)將試塊單面鍍鉻；
[0022]其中，鍍鉻層厚度為60 ± 20 μ m，表面粗糙度為0.9 ±0.25 μ m。
[0023](4)在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫中央打硬度，在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫上選取相距為30mm的三個(gè)點(diǎn)位，以直徑為12mm的鋼球，分別用布氏硬度計(jì)施加1000kg、1250kg和1500kg的負(fù)荷，在所選三個(gè)點(diǎn)上打硬度，使鍍鉻層面上分別形成三個(gè)由小至大輻射狀裂紋區(qū)4、輻射狀裂紋區(qū)5、輻射狀裂紋區(qū)6;
[0024](5)后處理，徹底清洗打硬度后的試塊，烘干，采用符合JB/T4730.5-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》要求的滲透檢測(cè)工藝對(duì)試塊進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)輻射裂紋的現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行照相并保存。
[0025]試塊的使用方法，
[0026]試塊的作用是校驗(yàn)滲透檢測(cè)方法和工藝系統(tǒng)的靈敏度。在檢測(cè)工作開(kāi)始時(shí)，先將試塊依據(jù)JB/T4730.5-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分滲透檢測(cè)》要求，采用與被檢工件相同的滲透檢測(cè)工藝進(jìn)行處理，觀(guān)察輻射裂紋顯示情況，如果和復(fù)制品或照片一致，則可認(rèn)為檢測(cè)工藝系統(tǒng)的靈敏度符合要求。裂紋4、5、6大小不同，4、5、6全部清晰無(wú)誤的顯示，表明檢測(cè)方法和工藝系統(tǒng)為高靈敏度；僅5、6清晰無(wú)誤的顯示，表明檢測(cè)方法和工藝系統(tǒng)為中靈敏度；僅6清晰無(wú)誤的顯示，表明檢測(cè)方法和工藝系統(tǒng)為低靈敏度。試塊每次使用后，應(yīng)先用清洗劑進(jìn)行徹底的清洗，再用水清洗干凈，然后再80度的烘箱中烘干20min，再浸入丙酮中24小時(shí)，取出后，用三氯乙烯蒸氣除油，最后將試塊放在干燥器中保存?zhèn)溆?，并注意減少與氧氣的接觸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法，其特征在于包括步驟如下: (1)加工出規(guī)格尺寸均為120mmX20mmX4mm的黃銅板和S1-Al合金ZL109板，采用閃光焊工藝沿兩塊金屬板的對(duì)接長(zhǎng)邊焊接成平整一體的試塊，并確保焊縫無(wú)缺陷； (2)將試塊雙面磨光并拋光，磨光采用先粗磨、后細(xì)磨、再精磨的方式，拋光采用紅油膏進(jìn)行拋光，最后徹底清洗試塊； (3)單面鍍鉻，依據(jù)HB5072-1992電鍍鉻工藝標(biāo)準(zhǔn)將試塊單面鍍鉻； (4)在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫中央打硬度，在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫上選取相距為30mm的三個(gè)點(diǎn)位，以直徑為12mm的鋼球，分別用布氏硬度計(jì)施加1000kg、1250kg和1500kg的負(fù)荷，在所選三個(gè)點(diǎn)上打硬度，使鍍鉻層面上分別形成三個(gè)由小至大輻射狀裂紋區(qū)； (5)后處理，徹底清洗打硬度后的試塊，烘干，采用符合JB/T4730.5-2005要求的滲透檢測(cè)工藝對(duì)試塊進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)輻射裂紋的現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行照相并保存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中的磨光具體為:粗磨采用80號(hào)砂紙，細(xì)磨采用180號(hào)砂紙，精磨采用300號(hào)砂紙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中的單面鍍鉻具體為:鍍鉻層厚度為60±20 μm，表面粗糙度為0.9±0.25 μπι。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種銅鋁過(guò)渡金具滲透檢測(cè)試塊的制作方法，包括步驟：(1)采用閃光焊將工黃銅板和Si-Al合金ZL109板焊接成平整一體的試塊；(2)將試塊雙面磨光并拋光；(3)依據(jù)HB？5072-1992電鍍鉻工藝標(biāo)準(zhǔn)將試塊單面鍍鉻；(4)在無(wú)鉻層的對(duì)接焊縫中央打硬度，使鍍鉻層面上分別形成三個(gè)由小至大輻射狀裂紋區(qū)；(5)采用符合JB/T4730.5-2005要求的滲透檢測(cè)工藝對(duì)試塊進(jìn)行滲透檢測(cè)，對(duì)輻射裂紋的現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行照相并保存。使用本發(fā)明試塊可有效校驗(yàn)滲透檢測(cè)方法和工藝系統(tǒng)的靈敏度，保證銅鋁過(guò)渡金具的滲透檢測(cè)符合靈敏度要求，進(jìn)一步提高金具抽檢的準(zhǔn)確度。
【IPC分類(lèi)】G01N1/28, G01N15/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105043832
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510403820
【發(fā)明人】程明, 陳韶瑜, 文黎, 仇志永, 曹建偉, 溫力, 李慶釗, 葉芳, 劉超, 安戈
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)天津市電力公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日