多工位曲軸磁粉探傷機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磁粉探傷設(shè)備，特別是一種多工位曲軸磁粉探傷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的磁粉探傷機(jī)對(duì)多工位曲軸檢測要分段多次反復(fù)檢測；因磁液濃度不勻、磁化能量不穩(wěn)定會(huì)造成金屬體內(nèi)部細(xì)微裂痕的異常痕跡顯現(xiàn)不清而檢測誤判漏判；因磁溶液潮濕或操作不當(dāng)產(chǎn)生打火現(xiàn)象，有安全隱患；勞動(dòng)力強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，它能對(duì)各類高強(qiáng)度、高速運(yùn)轉(zhuǎn)、抗扭曲、抗疲勞的金屬曲軸的探傷檢測，提高了多工位曲軸磁粉探傷機(jī)的操作安全性、可靠行，同時(shí)減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和確保生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，其特征在于:它包括機(jī)架、傳送裝置、噴淋裝置、磁化裝置、暗室裝置和控制裝置；
[0006]該傳送裝置安裝于機(jī)架上；它包括二個(gè)在同一水平面相互平行的凹型導(dǎo)軌，二個(gè)凹型導(dǎo)軌的中間鑲?cè)牖瑝K，滑塊的上面安裝有工件支架和連接板，工件支架上左右各裝有二個(gè)承載工件定位輪，以承載被測工件曲軸時(shí)自然定位于中心；還包括連桿，該連桿前端與連接板相連接并且后端與輸送氣缸活塞相連接；
[0007]該噴淋裝置設(shè)置在具有磁液槽的機(jī)架上；它包括磁液儲(chǔ)存箱，該磁液儲(chǔ)存箱通過磁液回流管與磁液槽連通，且該磁液儲(chǔ)存箱的進(jìn)液口低于磁液槽的出液口；該磁液儲(chǔ)存箱的一側(cè)裝有出液分流管，該出液分流管上的分支接管分別連接磁液儲(chǔ)存箱一側(cè)，該磁液儲(chǔ)存箱的另一側(cè)裝有進(jìn)液分流管，該進(jìn)液分流管上的分支接管分別連接磁液儲(chǔ)存箱另一側(cè)；該出液分流管串連接攪拌水泵，該攪拌水泵連接三通球閥的一端，該三通球閥另兩端分別連接于進(jìn)液分流管和磁液輸出管；該磁液輸出管連接噴淋分流管，該噴淋分流管上分別安裝有多個(gè)噴淋頭；
[0008]該磁化裝置安裝于機(jī)架上；它包括兩個(gè)線圈組件和電源箱；該線圈組件由磁化線圈、磁化電極、線圈氣缸和導(dǎo)套組成，該磁化電極、線圈氣缸和導(dǎo)套安裝在磁化線圈上；兩個(gè)線圈組件分別安裝于兩根導(dǎo)鑄橫軸兩端，兩根導(dǎo)鑄橫軸水平平行的安裝于機(jī)架上；還包括設(shè)置于機(jī)架上的氣缸支架，該氣缸支架連接著兩磁化氣缸，兩磁化氣缸的活塞分別連接兩端的磁化線圈；電源箱用于提供充、退磁電源；
[0009]該暗室裝置安裝于該機(jī)架上，它由紫外線燈、暗室罩和遮光布組成；
[0010]該控制裝置的包括電源箱，該控制裝置主要用于控制各裝置中的電氣部件并控制各裝置逐步實(shí)施工件的充磁、退磁和檢測流程步驟。
[0011]所述的多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，其特征在于:該機(jī)架包括磁檔板、主機(jī)框、調(diào)整腳、電控箱支架、電源箱支架、磁液槽、網(wǎng)孔板；磁液槽無縫焊接于主機(jī)框上，磁檔板左右二塊安裝于主機(jī)框正面，網(wǎng)孔板安裝于主機(jī)框上臺(tái)面的左右兩邊，主機(jī)框的背面連接電源箱支架和電控箱支架，整個(gè)機(jī)架的底下安裝多個(gè)調(diào)整腳以校正機(jī)架的水平面。
[0012]所述的多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，其特征在于:該機(jī)架的上部裝有噴氣管并外接壓力氣源，該噴氣管上分別等距開有多個(gè)噴氣孔。
[0013]所述的多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，其特征在于:該該磁液槽底面高于磁液儲(chǔ)存箱的上平面。
[0014]所述的多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，其特征在于:該該出液分流管為七通結(jié)構(gòu)，其中六通連接到磁液儲(chǔ)存箱一側(cè)，另一通與三通球閥一端連接；該出液分流管也為七通結(jié)構(gòu)，其中六通連接到磁液儲(chǔ)存箱另一側(cè)，另一通與攪拌水泵串聯(lián)。
[0015]所述的多工位曲軸磁粉探傷機(jī)，其特征在于:該電源箱是由電流保護(hù)元件，大功率觸點(diǎn)開關(guān)，降壓隔離變壓器，可控硅組件，電流取樣模塊，電流控制器，PLC可編程邏輯控制器，電極輸出端子，線圈輸出端子組成。
[0016]本發(fā)明主要被用作對(duì)各類高強(qiáng)度精密金屬曲軸的探傷檢測，實(shí)現(xiàn)自控磁化探傷檢測，解決系統(tǒng)的飽和磁液全面噴淋、強(qiáng)力磁化和高精度檢測方式等三個(gè)主要問題。它能對(duì)各類高強(qiáng)度傳動(dòng)曲軸及特殊曲軸進(jìn)行精密探傷檢測。使用中可杜絕了操作中電器打火現(xiàn)象，極大提高了運(yùn)行安全和節(jié)省勞動(dòng)資源。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1、2中機(jī)架；2_傳送裝置；3_噴淋裝置；4_磁化裝置；5_暗室裝置；6-控制裝置;W-被測工件。
[0020]圖3是本發(fā)明中機(jī)架的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本發(fā)明中機(jī)架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3、4中:101-磁檔板;102-主機(jī)框;103-調(diào)整腳;104_電控箱支架;105_電源箱支架；106_磁液槽；107-網(wǎng)孔板。
[0023]圖5是本發(fā)明中傳送裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明中傳送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本圖6的A向視圖。
[0026]圖5、6、7中:201-氣缸；202-導(dǎo)軌；203-連桿；204-工件支架；205-滑塊；206-工件定位輪；207-連接板；W-被測工件。
[0027]圖8是本發(fā)明中噴淋裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明中噴淋裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8、9中:301-噴淋頭；302_磁液回流管；303_磁液存儲(chǔ)箱；304_噴淋分流管；305-磁液輸出管；306_攪拌水泵；307_三通球閥；308_進(jìn)液分流管；309_出液分流管；310-電氣控制箱；311_直流電源箱；312-噴氣管；W-被測工件。
[0030]圖10是本發(fā)明中磁化裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11是本發(fā)明中磁化裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12是本發(fā)明中磁化裝置中電源箱的外觀示意圖。
[0033]圖13是本發(fā)明中磁化裝置中電源箱的結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖10-13中:401-磁化線圈；402_磁化氣缸；403_磁化電極；404_導(dǎo)套；405_氣缸支架；406_導(dǎo)鑄橫軸；407_線圈氣缸；408-電源箱。
[0035]圖14是本發(fā)明中暗室裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖15是本發(fā)明中暗室裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖14、15中:501-紫外線燈；502_暗室罩；503_遮光布；W_被測工件。
【具體實(shí)施方式】
[0038]請(qǐng)參閱圖1、2，本發(fā)明公開了一種多工位曲軸磁粉探傷機(jī)。如圖所示:它包括機(jī)架1、傳送裝置2、噴淋裝置3、磁化裝置4、暗室裝置5和控制裝置6。
[0039]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖3、4，本發(fā)明中的機(jī)架I包括磁檔板101、主機(jī)框102、調(diào)整腳103、電控箱支架104、電源箱支架105、磁液槽106、網(wǎng)孔板107。其中:磁液槽106無縫焊接于主機(jī)框102上，磁檔板101左右二塊安裝于主機(jī)框102正面，網(wǎng)孔板107安裝于主機(jī)框102上臺(tái)面的左右兩邊，主機(jī)框102的背面連接電源箱支架105和電控箱支架104，整個(gè)機(jī)架I的底下安裝多個(gè)調(diào)整腳103以校正機(jī)架I的水平面。
[0040]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖5、6、7，本發(fā)明的傳送裝置2安裝于機(jī)架I上；它包括二個(gè)在同一水平面相互平行的凹型導(dǎo)軌202，二個(gè)凹型導(dǎo)軌202的中間鑲?cè)牖瑝K205，滑塊205的上面安裝有工件支架204和連接板207，工件支架204上左右各裝有二個(gè)承載工件定位輪206，以承載被測工件曲軸時(shí)自然定位于中心；還包括連桿203，該連桿203前端與連接板207相連接并且后端與輸送氣缸201活塞相連接。
[0041]使用時(shí)，被測工件W放入承載工件定位輪206上，驅(qū)動(dòng)模塊控制輸送氣缸201帶動(dòng)承載被測工件的滑塊205上的工件支架204前進(jìn)，被測工件W達(dá)到磁化定位后停止；待磁化完成后，輸送氣缸201帶動(dòng)承載被測工件W的工件支架204后退復(fù)位。
[0042]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖8、9，本發(fā)明中的噴淋裝置3設(shè)置在具有磁液槽106的機(jī)架I上；它包括磁液儲(chǔ)存箱303，該磁液儲(chǔ)存箱303通過磁液回流管302與磁液槽106連通，且該磁液儲(chǔ)存箱303的進(jìn)液口低于磁液槽106的出液口 ；該磁液儲(chǔ)存箱303的一側(cè)裝有出液分流管309，該出液分流管309上的分支接管分別連接磁液儲(chǔ)存箱303 —側(cè)，該磁液儲(chǔ)存箱303的另一側(cè)裝有進(jìn)液分流管308，該進(jìn)液分流管308上的分支接管分別連接磁液儲(chǔ)存箱303另一側(cè)；該出液分流管309串連接攪拌水泵306，該攪拌水泵306連接三通球閥307的一端，該三通球閥307另兩端分別連接于進(jìn)液分流管308和磁液輸出管305 ;該磁液輸出管305連接噴淋分流管304，該噴淋分流管304上分別安裝有多個(gè)噴淋頭301。
[0043]通過上述結(jié)構(gòu)使本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0044]A磁液儲(chǔ)存箱303的進(jìn)液口低于磁液槽106的出液口，因此，磁液槽106內(nèi)的磁溶液自然流入磁液儲(chǔ)存箱303內(nèi)以達(dá)到磁溶液回收目的。
[0045]B、使用時(shí)，攪拌水泵306運(yùn)行時(shí)，三通球閥307受控關(guān)閉連接磁液輸出管305的一端、打開連接分別連接出液分流管309和進(jìn)液分流管308的兩端，因此，進(jìn)液分流管308、磁液儲(chǔ)存箱303、出液分流管309間形成了循環(huán)，保持磁溶液的均勻性。
[0046]C、使用時(shí)，三通球閥307受控關(guān)閉連接進(jìn)液分流管308的一端、打開分別連接出液分流管309和磁液輸出管305的兩端，磁溶液通過噴淋分流管304上安裝的噴淋頭301向被測工件W表面均勻噴灑。
[0047]另外，在機(jī)架I的上部裝有噴氣管312并外接壓力氣源，該噴氣管312上分別等距開有多個(gè)噴氣孔。當(dāng)被測工件W定位后，通過噴氣管312噴氣，清潔被測工件W。
[0048]作為一種優(yōu)選方式，該磁液槽106底面高于磁液儲(chǔ)存箱303的上平面。
[0049]作為一種優(yōu)選方式，該出液分流管309為七通結(jié)構(gòu)，其中六通連接到磁液儲(chǔ)存箱303 一側(cè)，另一通與三通球閥307 —端連接；該出液分流管309也為七通結(jié)構(gòu)，其中六通連接到磁液儲(chǔ)存箱303另一側(cè)，另一通與攪拌水泵306串聯(lián)。
[0050]請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖10、11、12、13，本發(fā)明中的磁化裝置4安裝于機(jī)架I上；它包括兩個(gè)線圈組件和電源箱408 ;該線圈組件由磁化線圈401、磁化電極403、線圈氣缸407和導(dǎo)套404組成，該磁化電極403、線圈氣缸407和導(dǎo)套404安裝在磁化線圈401上；兩個(gè)線圈組件分別安裝于兩根導(dǎo)鑄橫軸406兩端，兩根導(dǎo)鑄橫軸406水平平行的安裝于機(jī)架I上；還包括設(shè)置于機(jī)架I上的氣缸支架405，該氣缸支架405連接著兩磁化氣缸402，兩磁化氣缸402的活塞分別連接兩端的磁化線圈401 ;電源箱408用于提供充磁電源。
[0051]當(dāng)被測工件W傳送至磁化定位，兩磁化氣缸402帶動(dòng)兩端的線圈組件同步向中心移動(dòng)，磁化電極403夾緊被測工件