管樁垂直度測(cè)量裝置以及測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工工具，特別是一種管粧垂直度測(cè)量裝置以及測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)管粧垂直度的方式就是通過利用全站儀復(fù)核粧位坐標(biāo)，比較設(shè)計(jì)粧位坐標(biāo)得出差值，將差值除以粧長(zhǎng)得出粧位偏差，但這種檢測(cè)方式并不準(zhǔn)確。因?yàn)橄噜徆こ袒挼氖┕た赡軙?huì)引起已施工的粧的整體偏位。當(dāng)工程粧存在偏位時(shí)，雖然粧位的坐標(biāo)差值較大，但是實(shí)際上工程粧的垂直度并不大?，F(xiàn)有技術(shù)中另一種檢測(cè)工程粧垂直度的方式是將粧周土挖出2.0m左右的深度沿粧邊吊線錘，通過吊線錘來檢測(cè)工程粧的垂直度。但這種方式耗費(fèi)人工較多，檢測(cè)速度慢，在施工現(xiàn)場(chǎng)不宜大量采用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種管粧垂直度測(cè)量裝置以及測(cè)量方法，該管粧垂直度測(cè)量裝置以及測(cè)量方法可以解決現(xiàn)有的管粧垂直度檢測(cè)方法存在的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管粧垂直度測(cè)量裝置，其包括測(cè)量桿、粧芯支架以及長(zhǎng)度測(cè)量裝置，其中:
[0005]所述粧芯支架的側(cè)邊設(shè)置有至少三個(gè)固定卡位支腳，所述固定卡位支腳用于抵靠于待測(cè)量的管粧的內(nèi)壁，所述粧芯支架的中心安裝有定位錐，所述定位錐開設(shè)有錐形凹坑；
[0006]所述測(cè)量桿的底端為錐形，所述測(cè)量桿的頂端設(shè)置有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的上表面安裝有圓水準(zhǔn)器。
[0007]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固定卡位支腳的數(shù)目為四，所述固定卡位支腳對(duì)稱地設(shè)置于所述粧芯支架的四角，所述固定卡位支腳由鋼筋制成。
[0008]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述所述錐形凹坑的軸線和所述粧芯支架的軸線重合。
[0009]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述測(cè)量桿包括多節(jié)直徑依次遞減的測(cè)量桿子桿；所述測(cè)量桿子桿依次套接形成可伸縮的測(cè)量桿。
[0010]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述安裝臺(tái)安裝于直徑最大的所述測(cè)量桿子桿的第一端，所述直徑最小的測(cè)量桿子桿的第二端為錐形；在任意相鄰的兩節(jié)所述測(cè)量桿子桿中，直徑較小的所述測(cè)量桿子桿的第一端從直徑較大的所述測(cè)量桿子桿的第二端插入所述直徑較大的所述測(cè)量桿子桿的內(nèi)部。
[0011]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述安裝臺(tái)包括安裝基座以及圓水準(zhǔn)器支撐板，所述安裝基座螺接有至少三個(gè)微調(diào)螺栓，所述圓水準(zhǔn)器支撐板搭設(shè)于所述微調(diào)螺栓的頂端，所述圓水準(zhǔn)器安裝于所述圓水準(zhǔn)器支撐板的上表面；所述圓水準(zhǔn)器支撐板的上表面和所述測(cè)量桿的軸線垂直。
[0012]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置可避免管粧的整體偏位對(duì)粧垂直度測(cè)量造成的誤差。同時(shí)避免在管粧周圍開挖土方架設(shè)吊線錘帶來的施工量耗費(fèi)大量的人工，提高檢測(cè)速度。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案還提供一種管粧垂直度測(cè)量方法，該方法包括以下步驟:
[0014]I)提供一種如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的管粧垂直度測(cè)量裝置；
[0015]2)將粧芯支架安裝于待測(cè)量管粧底端的內(nèi)部，所述粧芯支架的錐形凹坑開口向上;
[0016]3)將測(cè)量桿由所述待測(cè)量管粧的頂端插入所述待測(cè)量管粧的內(nèi)部，所述測(cè)量桿的錐形的底端架設(shè)于所述錐形凹坑內(nèi)部；
[0017]4)調(diào)整所述測(cè)量桿的長(zhǎng)度LI，使得所述測(cè)量桿的頂端和所述待測(cè)量管粧的頂端平齊；
[0018]5)根據(jù)所述圓水準(zhǔn)器的顯示結(jié)果調(diào)整所述測(cè)量桿，使得所述測(cè)量桿沿豎直方向設(shè)置；
[0019]6.)使用長(zhǎng)度測(cè)量裝置裝置測(cè)量待測(cè)量管粧的外壁的頂部邊沿至所述測(cè)量桿頂?shù)淖钚【嚯xL2 ；
[0020]7)使用所述長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)量所述測(cè)量桿的長(zhǎng)度L1、待測(cè)量管粧的直徑Rl以及測(cè)量桿頂端的半徑R2 ；
[0021]8)通過如下公式計(jì)算待測(cè)量管粧的垂直度偏差L:
[0022]L = (R1-L2+R2)+L2。
[0023]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量方法可避免管粧的整體偏位對(duì)粧垂直度測(cè)量造成的誤差。同時(shí)避免在管粧周圍開挖土方架設(shè)吊線錘帶來的施工量耗費(fèi)大量的人工，提高檢測(cè)速度。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)方案還提供一種管粧垂直度測(cè)量裝置的校正裝置，其包括水平支架、抱梁，以及吊線錘，其中:
[0025]所述水平支架的四角安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述水平支架通過所述調(diào)節(jié)螺栓搭設(shè)于地面；
[0026]所述抱梁沿豎直方向安裝于所述水平支架，所述抱梁的數(shù)目為二，兩個(gè)所述抱梁之間形成有夾持區(qū)域，每個(gè)所述抱梁至少安裝有兩個(gè)朝向所述夾持區(qū)域的夾持螺栓。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)方案還提供一種管粧垂直度測(cè)量裝置的校正方法，該方法包括以下步驟:
[0028]I)提供一種如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的管粧垂直度測(cè)量裝置；
[0029]2)提供一種如權(quán)利要求8所述的管粧垂直度測(cè)量裝置的校正裝置；
[0030]3)旋轉(zhuǎn)夾持螺栓，將測(cè)量桿夾持于所述夾持區(qū)域；
[0031]4)調(diào)節(jié)水平支架四角調(diào)節(jié)螺栓，使得所述測(cè)量桿和吊線錘之間相互平行；
[0032]5)調(diào)節(jié)安裝臺(tái)的微調(diào)螺栓，使得圓水準(zhǔn)器的氣泡居中。
[0033]本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的校正方法可以使用管粧垂直度校正裝置校正測(cè)量桿頂端用于安裝圓水準(zhǔn)器的安裝臺(tái)，使得安裝臺(tái)的圓水準(zhǔn)器支撐板的上表面和測(cè)量桿的軸線垂直。從而提高管粧垂直度測(cè)量裝置的精度。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明管粧垂直度測(cè)量裝置安裝于帶測(cè)量管粧時(shí)的剖視圖；
[0035]圖2為本發(fā)明中的粧芯支架的側(cè)視圖；
[0036]圖3為本發(fā)明中的粧芯支架的俯視圖；
[0037]圖4為本發(fā)明中的測(cè)量桿的側(cè)視圖；
[0038]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0039]圖6為圖4中B處的局部放大圖；
[0040]圖7為本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置的校正裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置進(jìn)行介紹:
[0043]如圖1所示，本發(fā)明的管粧垂直度測(cè)量裝置包括測(cè)量桿10、粧芯支架11以及長(zhǎng)度測(cè)量裝置?；捫局Ъ?1設(shè)置于管粧12底端的內(nèi)部，測(cè)量桿10的底端架設(shè)于粧芯支架11的上方。
[0044]如圖2和圖3所示，粧芯支架11包括定位錐13、定位架14以及固定卡位支腳15組成。定位架14由鋼筋焊接制成，在定位架14的中心位置安裝有定位錐13。在本實(shí)施例中，定位錐13是由四塊三角形的鋼板焊接成的四棱錐，四棱錐形的頂面沒有焊接鋼板，定位錐13的內(nèi)部作為錐形凹坑用于支撐測(cè)量桿10。固定卡位支腳15焊接于定位架14的四周。固定卡位支腳15用于抵靠于管粧12的內(nèi)壁，為了保證將粧芯支架11可以穩(wěn)定的安裝于管粧12的內(nèi)部，粧芯支架需要至少三個(gè)固定卡位支腳15。在本實(shí)施例中固定卡位支腳15的數(shù)目為四，固定卡位支腳15對(duì)稱地焊接于定位架14的四角。固定卡位支腳15由鋼筋彎折而成。在本實(shí)施例中定位錐13的軸線和定位架14的軸線重合。
[0045]如圖4所不，測(cè)量桿10包括多節(jié)直徑依次遞減的測(cè)量桿子桿16，多節(jié)測(cè)量桿子桿16依次套接形成可伸縮的測(cè)量桿10。測(cè)量桿10還包括用于安裝圓水準(zhǔn)器17的安裝臺(tái)18以及錐形的底端。在任意相鄰的兩節(jié)測(cè)量桿子桿16中，直徑較小的測(cè)量桿子桿16的第一端從直徑較大的測(cè)量桿子桿16第二端插入直徑較大的測(cè)量桿子桿16的內(nèi)部。由多節(jié)測(cè)量桿子桿16組成的測(cè)量桿10在使用過程中可以便于攜帶，測(cè)量桿子桿16之間采用互相套接的方式也避免了再施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)測(cè)量桿子桿16進(jìn)行組裝帶來的不便。
[0046]如圖5所示，在任意相鄰的兩節(jié)測(cè)量桿子桿16中，直徑較小的測(cè)量桿子桿16的第一端的內(nèi)部設(shè)置有彈性卡扣19，彈性卡扣19由彈簧驅(qū)動(dòng)，可從測(cè)量桿子桿16的側(cè)壁伸出；直徑較大的測(cè)量桿子桿16的第二端的側(cè)壁設(shè)置有和彈性卡扣19配合的卡孔。彈性卡扣19的設(shè)置可以防止直徑較小的測(cè)量桿子桿16從直徑較大的測(cè)量桿子桿16的內(nèi)部抽出。
[0047]如圖4所示，安裝臺(tái)18固定安裝于直徑最大的測(cè)量桿子桿16的第一端，當(dāng)測(cè)量桿10伸長(zhǎng)之后直徑最大的測(cè)量桿子桿16的第一端為測(cè)量桿10的頂端。直徑最小的測(cè)量桿子桿16底端為錐形。
[0048]如圖6所示，安裝臺(tái)18包括安裝基座20以及圓水準(zhǔn)器支撐板21。安裝基座20固定連接于測(cè)量桿10的側(cè)面。安裝基座20螺接有至少三個(gè)微調(diào)螺栓22。微調(diào)螺栓22的軸線和測(cè)量桿10的軸線平行，微調(diào)螺栓22的頂端從安裝基座20的上表面伸出。圓水準(zhǔn)器支撐板21搭設(shè)于微調(diào)螺