取樣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種取樣器。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料制品，如塑料配光鏡制備時(shí)，需要進(jìn)行取樣測試，S卩，在一塊成型的塑料配光鏡上切割SOmm-1OOmm的樣片，一般的方法采用曲線鋸或擴(kuò)孔器，前者是在較為平整的面上取下樣品，后者用擴(kuò)孔器取下來的樣品中間帶孔，但是對于異形面或曲面塑料制品面臨取下一個(gè)片狀樣片并且不許磨損時(shí)，采用曲線鋸不能實(shí)現(xiàn)曲面切割，而采用擴(kuò)孔器或?qū)е轮行膸Э撞粷M足取樣要求，目前只能靠刀具手工切出，對周邊的面積破壞，通常在一個(gè)成品中只能取出一個(gè)樣片，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，同時(shí)因?yàn)楫a(chǎn)品硬度大，刀具手工切出效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種適用于塑料制品的圓形樣片的取樣器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種取樣器，包括傳動內(nèi)筒，固定設(shè)置在傳動內(nèi)筒右端的用以與動力機(jī)構(gòu)傳動連接的連接器，固定設(shè)置在所述的傳動內(nèi)筒左端的內(nèi)盤，在內(nèi)盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)切削齒，在所述的傳動內(nèi)筒的左端可前后滑動地套設(shè)有套管，在套管端部設(shè)置有外盤，在外盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有外定位齒；所述的外定位齒位于所述的內(nèi)切削齒的外側(cè)且所述的外定位齒的齒尖朝向方向與內(nèi)定位齒相反。
[0006]所述的動力機(jī)構(gòu)為電鉆、手鉆或任意其他能輸出轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)。
[0007]所述的傳動內(nèi)筒外部套設(shè)有外筒且所述的傳動內(nèi)筒可相對所述的外筒自由轉(zhuǎn)動，所述的套管可前后滑動地套設(shè)在外筒上且所述的套管或外盤與所述的外筒尾部間設(shè)置有彈性頂持機(jī)構(gòu)。
[0008]所述的彈性頂持機(jī)構(gòu)為彈簧或者彈性圈。
[0009]在所述的外筒右端設(shè)置有可匹配的套設(shè)在所述的電鉆上的連接罩，所述的彈性頂持機(jī)構(gòu)頂持在套管和連接罩間。
[0010]在所述的外盤的外周緣垂直向外地延伸形成有外環(huán)，所述的外定位齒設(shè)置在外環(huán)上。
[0011]在所述的內(nèi)盤的外周緣垂直向外地延伸形成有內(nèi)環(huán)，所述的內(nèi)切削齒設(shè)置在內(nèi)環(huán)上。
[0012]所述的外定位齒密度小于內(nèi)切削齒。
[0013]所述的外定位齒尾端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在外環(huán)上，在所述的外環(huán)外部通過銷釘固定設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，在所述的調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)部與外定位齒一一對應(yīng)地設(shè)置有擺動軸，所述的調(diào)節(jié)環(huán)上的擺動軸可帶動外定位齒擺動以調(diào)節(jié)與樣品的接觸角。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明的取樣器采用內(nèi)盤和外盤的設(shè)計(jì)，利用外定位齒的抓緊作用，在內(nèi)切削齒工作時(shí)，外定位齒在反作用力的作用下愈是緊抓，有效保證整個(gè)取片過程的順利進(jìn)行，同時(shí)采用外部的外定位齒定位，對取樣片內(nèi)部沒有任何的破壞，有效保證了樣片的完整性，而且整體操作一氣呵成，取樣效率大大提高。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為本發(fā)明的取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2所示為外定位齒的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的用于異性面或曲面塑料制品的取樣器，包括傳動內(nèi)筒1，固定設(shè)置在傳動內(nèi)筒右端的用以與電鉆傳動連接的連接器2，固定設(shè)置在所述的傳動內(nèi)筒左端的內(nèi)盤3，在內(nèi)盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)切削齒4，在所述的傳動內(nèi)筒的左端可前后滑動地套設(shè)有套管5，在套管端部設(shè)置有外盤6，在外盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有外定位齒7 ;所述的外定位齒位于所述的內(nèi)切削齒的外側(cè)。優(yōu)選地，所述的外定位齒密度小于內(nèi)切削齒以便于快速排肩，避免切削產(chǎn)生的碎肩對樣品構(gòu)成影響。
[0020]其中，所述的連接器以電鉆為動力，以手動電鉆為例，僅需將手動電鉆的前端部拆卸下來，利用連接器右側(cè)的齒紋與手動電鉆的輸出軸傳動連接后并用螺釘鎖緊即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的取樣器的動力輸入，連接便利。同時(shí)，采用內(nèi)盤和外盤的設(shè)計(jì)，利用外定位齒的抓緊作用，在內(nèi)切削齒工作時(shí)，外定位齒在反作用力的作用下愈是緊抓，有效保證整個(gè)取片過程的順利進(jìn)行，同時(shí)采用外部的外定位齒定位，對取樣片內(nèi)部沒有任何的破壞，有效保證了樣片的完整性，而且整體操作一氣呵成，取樣效率大大提高。
[0021]進(jìn)一步地，所述的傳動內(nèi)筒外部套設(shè)有外筒8且所述的傳動內(nèi)筒可相對所述的外筒自由轉(zhuǎn)動，如所述的外筒與傳動內(nèi)筒間的左端和右端分別設(shè)置有軸承，所述的套管可前后滑動地套設(shè)在外筒上且所述的套管或外盤與所述的外筒尾部間設(shè)置有彈性頂持機(jī)構(gòu)9，所述的彈性頂持機(jī)構(gòu)為彈簧或者彈性圈。同時(shí)，為提高連接效果，在所述的外筒右端設(shè)置有可匹配的套設(shè)在所述的電鉆上的連接罩10。利用連接罩卡接在電鉆上，保證外筒不隨傳動內(nèi)筒轉(zhuǎn)動，保證操作手感，同時(shí)，利用彈性頂持機(jī)構(gòu)保證在內(nèi)切削齒切削過程中，外定位齒施加在樣品上的力均勻穩(wěn)定，在使用時(shí)一手拿電鉆，一手摁住外盤，即可實(shí)現(xiàn)單人快速取樣。
[0022]具體地說，在所述的外盤的外周緣垂直向外地延伸形成有外環(huán)，所述的外定位齒設(shè)置在外環(huán)上，在所述的內(nèi)盤的外周緣垂直向外地延伸形成有內(nèi)環(huán)，所述的內(nèi)切削齒設(shè)置在內(nèi)環(huán)上，分別將齒設(shè)置在環(huán)上，提高了內(nèi)切削齒與內(nèi)盤的距離，以及外定位齒與外盤的距離，增大了可切削的厚度，即所述的內(nèi)環(huán)和內(nèi)切削齒構(gòu)成內(nèi)鋸片，所述的外環(huán)和外定位齒將內(nèi)鋸片包容其內(nèi)。
[0023]在切取樣片前，先要使本工具與原成品件固定，利用手電鉆驅(qū)動本發(fā)明的雙層道具，內(nèi)外刀具均為圓形鋸片，通過鋒利的內(nèi)切削齒進(jìn)行切割，利用外定位齒承受內(nèi)切削力矩產(chǎn)生的反作用力，使得原成品件位置固定，而且，通過反向設(shè)置和外疏內(nèi)密的齒紋設(shè)計(jì)，能保證切削碎物順利排除，在操作人員切削時(shí)，只需要較小的力，握住工具的手把，慢慢向下按駐，直到取下樣片為止，使用便利而且取片完整，對周圍破壞小，能實(shí)現(xiàn)同一樣品多處取樣。采用本發(fā)明的取樣器，即可按照國標(biāo)GB 4599-2007《汽車用燈絲燈泡前照燈》配光性能檢測要求，對于塑料配光鏡的塑料材料試驗(yàn)需要13塊樣片，其外表面的曲率半徑不小于300mm;切割后的樣片，質(zhì)量合格，滿足在經(jīng)過各種材料試驗(yàn)后做透射率和漫射透過率的測量的需求。
[0024]如圖2所示，為適應(yīng)不同硬度的塑料制品，所述的外定位齒尾端通過轉(zhuǎn)軸11可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在外環(huán)上，在所述的外環(huán)外部通過銷釘固定設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，在所述的調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)部與外定位齒一一對應(yīng)地設(shè)置有擺動軸12，所述的調(diào)節(jié)環(huán)上的擺動軸可帶動外定位齒擺動以調(diào)節(jié)與樣品的接觸角，通過不同的接觸角，可以滿足不同硬度制品的抓緊效果。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種取樣器，其特征在于，包括傳動內(nèi)筒，固定設(shè)置在傳動內(nèi)筒右端的用以與動力機(jī)構(gòu)傳動連接的連接器，固定設(shè)置在所述的傳動內(nèi)筒左端的內(nèi)盤，在內(nèi)盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)切削齒，在所述的傳動內(nèi)筒的左端可前后滑動地套設(shè)有套管，在套管端部設(shè)置有外盤，在外盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有外定位齒；所述的外定位齒位于所述的內(nèi)切削齒的外側(cè)且所述的外定位齒的齒尖朝向方向與內(nèi)定位齒相反。
2.如權(quán)利要求1所述的取樣器，其特征在于，所述的動力機(jī)構(gòu)為電鉆或手鉆。
3.如權(quán)利要求1或2所述的取樣器，其特征在于，所述的傳動內(nèi)筒外部套設(shè)有外筒且所述的傳動內(nèi)筒可相對所述的外筒自由轉(zhuǎn)動，所述的套管可前后滑動地套設(shè)在外筒上且所述的套管或外盤與所述的外筒尾部間設(shè)置有彈性頂持機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的取樣器，其特征在于，所述的彈性頂持機(jī)構(gòu)為彈簧或者彈性圈。
5.如權(quán)利要求4所述的取樣器，其特征在于，在所述的外筒右端設(shè)置有可匹配的套設(shè)在所述的電鉆上的連接罩，所述的彈性頂持機(jī)構(gòu)頂持在套管和連接罩間。
6.如權(quán)利要求1所述的取樣器，其特征在于，在所述的外盤的外周緣垂直向外地延伸形成有外環(huán)，所述的外定位齒設(shè)置在外環(huán)上。
7.如權(quán)利要求1所述的取樣器，其特征在于，在所述的內(nèi)盤的外周緣垂直向外地延伸形成有內(nèi)環(huán)，所述的內(nèi)切削齒設(shè)置在內(nèi)環(huán)上。
8.如權(quán)利要求7所述的取樣器，其特征在于，所述的外定位齒密度小于內(nèi)切削齒。
9.如權(quán)利要求8所述的取樣器，其特征在于，所述的外定位齒尾端通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在外環(huán)上，在所述的外環(huán)外部通過銷釘固定設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)，在所述的調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)部與外定位齒一一對應(yīng)地設(shè)置有擺動軸，所述的調(diào)節(jié)環(huán)上的擺動軸可帶動外定位齒擺動以調(diào)節(jié)與樣品的接觸角。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種取樣器，包括傳動內(nèi)筒，固定設(shè)置在傳動內(nèi)筒右端的用以與動力機(jī)構(gòu)傳動連接的連接器，固定設(shè)置在所述的傳動內(nèi)筒左端的內(nèi)盤，在內(nèi)盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)切削齒，在所述的傳動內(nèi)筒的左端可前后滑動地套設(shè)有套管，在套管端部設(shè)置有外盤，在外盤外周緣的外側(cè)設(shè)置有外定位齒；所述的外定位齒位于所述的內(nèi)切削齒的外側(cè)且所述的外定位齒的齒尖朝向方向與內(nèi)定位齒相反。本發(fā)明的取樣器采用內(nèi)盤和外盤的設(shè)計(jì)，利用外定位齒的抓緊作用，在內(nèi)切削齒工作時(shí)，外定位齒在反作用力的作用下愈是緊抓，有效保證整個(gè)取片過程的順利進(jìn)行，同時(shí)采用外部的外定位齒定位，對取樣片內(nèi)部沒有任何的破壞，有效保證了樣片的完整性。
【IPC分類】G01N1-06
【公開號】CN104729875
【申請?zhí)枴緾N201510154835
【發(fā)明人】蘇暢, 王子樑
【申請人】天津市精譜科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月3日