打包帶偏斜率的檢驗裝置及檢驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及打包帶偏斜率的檢驗裝置及檢驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]打包帶樣品偏斜率的檢驗局限于在整卷樣品的開始端抽取樣品進行測試，對于長度尺寸超過1000米的制品，其內(nèi)部不同位置是否偏斜，只能通過破壞性檢驗，給人力和物力資源造成具大的浪費，常規(guī)的偏斜率檢驗基本無法準確控制。若打包帶偏斜，生產(chǎn)線打包機則出現(xiàn)卡帶現(xiàn)象，影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對常規(guī)的打包帶偏斜率檢驗的局限性問題，本發(fā)明提供了一種非破壞性檢驗、減少人力資源成本和破環(huán)性檢驗浪費的打包帶偏斜率的檢驗裝置及檢驗方法。
[0004]為達到技術(shù)目的，本發(fā)明實施例采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供一種打包帶偏斜率的檢驗裝置，包括框架，所述框架兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝打包帶的至少一主輪盤和至少一從輪盤；
[0006]所述檢驗裝置還包括靠板，測量工具，控制開關(guān)，與控制開關(guān)電連接的第二電動機，以及輪盤轉(zhuǎn)速控制板；
[0007]所述靠板，用于定位在主輪盤和從輪盤之間卷動進行偏斜率檢驗的打包帶；
[0008]所述測量工具，用于測量在主輪盤和從輪盤之間卷動的打包帶的偏斜率；
[0009]第二電動機，與所述輪盤轉(zhuǎn)速控制板電連接，用于控制主輪盤的轉(zhuǎn)速。
[0010]作為一種可實施例，還包括與控制開關(guān)電連接的第一電動機和第三電動機，以及螺桿和限位塊；
[0011]第一電動機，用于控制所述檢驗裝置的運行；
[0012]所述螺桿的一端固定在框架的固定梁上，另一端與所述主輪盤可拆卸連接；所述螺桿靠近固定梁的一端還連接到所述第三電動機，并在所述第三電動機的帶動下，按預(yù)設(shè)的弧度運動，進而帶動所述主輪盤左右移動；
[0013]所述限位塊設(shè)置在所述螺桿與固定梁的固定點處，限定所述螺桿按預(yù)設(shè)的弧度運動。
[0014]作為一種可實施例，所述靠板為兩條相互平行的平板；
[0015]所述靠板兩端設(shè)有用于固定長度檢驗段的鋼直板；
[0016]所述靠板上設(shè)有與所述鋼直板垂直的標尺。
[0017]作為一種可實施例，所述測量工具為卡尺或者位置傳感器。
[0018]作為一種可實施例，所述位置傳感器設(shè)置在所述靠板側(cè)，與所述控制開關(guān)電連接。
[0019]作為一種可實施例，所述框架兩側(cè)與主輪盤和從輪盤相對應(yīng)的位置設(shè)有用于限制所述打包帶卷動位置的限位環(huán)。
[0020]作為一種可實施例，所述框架周圍設(shè)有用于防護安全的安全防護網(wǎng)。
[0021]本發(fā)明還提供一種打包帶偏斜率的檢驗方法，包括以下步驟:
[0022]S100，將打包帶裝入從輪盤內(nèi)，并將打包帶的開始端通過靠板連接到主輪盤；
[0023]S200，開啟控制開關(guān)，啟動第一電動機、第二電動機，第二電動機與輪盤轉(zhuǎn)速控制板電連接，控制主輪盤轉(zhuǎn)速，使主輪盤按預(yù)設(shè)的輪盤轉(zhuǎn)速運行，卷動打包帶勻速通過靠板；
[0024]S300，當測量工具測量到打包帶偏移時，關(guān)閉控制開關(guān)，關(guān)閉第一電動機和第二電動機，主輪盤停止轉(zhuǎn)動；
[0025]S400，在主輪盤停止轉(zhuǎn)動后，記錄所述測量工具測量出的打包帶的偏斜率；
[0026]S500,重復(fù)所述步驟S200?S400，直至打包帶的末端從從輪盤被卷動到主輪盤，檢驗完畢。
[0027]作為一種可實施例，在所述步驟S500之后還包括如下步驟:
[0028]S510，待打包帶的末端從從輪盤被卷動到主輪盤后，從主輪盤中拆下打包帶進行原樣包裝；
[0029]S520，根據(jù)記錄所述測量工具測量出的打包帶的偏斜率判定所述打包帶是否合格。
[0030]作為一種可實施例，所述步驟SlOO還包括如下步驟:
[0031 ] 將打包帶通過限位環(huán)進行限位。
[0032]作為一種可實施例，所述步驟S200還包括如下步驟:
[0033]啟動第三電動機，所述第三電動機通過螺桿與限位塊的相互配合帶動主輪盤按預(yù)設(shè)弧度范圍左右移動，控制主輪盤卷動打包帶。
[0034]本發(fā)明的有益效果:
[0035]本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置及檢驗方法，實現(xiàn)了打包帶整卷樣品偏斜率的非破壞性檢驗，大大減少人力資源成本，減少了破壞性檢驗物力資源的浪費，保證了打包帶產(chǎn)品的質(zhì)量，從而保證生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)；其使用可保證打包帶整卷樣品檢驗后的收卷與檢驗前一致，實現(xiàn)非破壞性檢驗，填補了打包帶偏斜率常規(guī)檢驗無法實現(xiàn)的空白。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置的一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置的一實施例的主視圖；
[0038]圖3為本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置的一實施例的左視圖；
[0039]圖4為本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置的一實施例的俯視圖；
[0040]圖5為本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置的一實施例的后視圖。
【具體實施方式】
[0041]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明打包帶偏斜率的檢驗裝置及檢驗方法進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0042]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種打包帶偏斜率的檢驗裝置，包括框架7，所述框架?兩側(cè)分別設(shè)有用于安裝打包帶8的至少一主輪盤21和至少一從輪盤22 ；
[0043]所述檢驗裝置還包括靠板6，測量工具，控制開關(guān)I，與控制開關(guān)I電連接的第二電動機9，以及輪盤轉(zhuǎn)速控制板5 ；
[0044]所述靠板6，用于定位在主輪盤21和從輪盤22之間卷動進行偏斜率檢驗的打包帶8 ；
[0045]所述測量工具，用于測量在主輪盤21和從輪盤22之間卷動的打包帶8的偏斜率；
[0046]第二電動機9，用于與所述輪盤轉(zhuǎn)速控制板5電連接后控制主輪盤21的轉(zhuǎn)速。
[0047]框架7兩側(cè)至少個設(shè)一個主輪盤21和一個從輪盤22,從輪盤22用于裝入整卷的打包帶8，主輪盤21用于卷動打包帶8的開始端。在檢驗裝置啟動時，主輪盤21帶動打包帶8通過檢驗區(qū)進行偏斜率的測試，在檢驗區(qū)設(shè)置靠板6和測量工具，其中靠板6定位在主輪盤21和從輪盤22之間卷動進行偏斜率檢驗的打包帶8 ;測量工具用于測量在主輪盤21和從輪盤22之間卷動的打包帶8的偏斜率；控制開關(guān)I與第二電動機9電連接，開啟控制開關(guān)I時，第二電動機9啟動運行，第二電動機9與輪盤轉(zhuǎn)速控制板5電連接后控制主輪盤21的轉(zhuǎn)速，第二電動機9位于和主輪盤21相同的軸上，帶動主輪盤21轉(zhuǎn)動，進而通過打包帶8帶動從輪盤22轉(zhuǎn)動，使打包帶8通過檢驗區(qū)，進行偏斜率檢驗；關(guān)閉控制開關(guān)I時，第二電動機9停止運轉(zhuǎn)，主輪盤21停止轉(zhuǎn)動，整個檢驗裝置停止運作，進行打包帶8偏斜率的精確測量。
[0048]本發(fā)明的打包帶偏斜率的檢驗裝置的使用，實現(xiàn)了打包帶整卷樣品偏斜率的非破壞性檢驗，大大減少人力資源成本，減少了破壞性檢驗物力資源的浪費，保證了整卷打包帶8產(chǎn)品的質(zhì)量，從而保證生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
[0049]作為一種可實施方式，所述檢驗裝置還包括與控制開關(guān)I電連接的第一電動機和3第三電動機4，以及螺桿11和限位塊12 ；
[0050]第一電動機3，用于控制所述檢驗裝置的運行；
[0051]所述螺桿11的一端固定在框架7的固定梁上，另一端與所述主輪盤21可拆卸連接；
[0052]所述螺桿11靠近固定梁的一端還連接到所述第三電動機4，并在所述第三電動機4的帶動下，按預(yù)設(shè)的弧度運動，進而帶動所述主輪盤21左右移動；
[0053]所述限位塊12設(shè)置在所述螺桿11與固定梁的固定點處，限定所述螺桿11按預(yù)設(shè)的弧度運動。
[0054]第三電動機4通過螺桿11帶動主動盤21按預(yù)設(shè)的弧度左右移動，通過設(shè)置在螺桿11與固定梁的固定點處的限位塊12限定螺桿11按預(yù)設(shè)的弧度運動，進而限定主輪盤21左右移動的范圍；開啟控制開關(guān)I時，第一電動機3啟動，控制整個檢驗裝置運行，第三電動機4啟動，第三電動機4帶動螺桿11按預(yù)設(shè)的弧度運動，螺桿11進而帶動主輪盤21按預(yù)設(shè)的范圍左右移動，使打包帶8均勻地卷動在主輪盤21上；限位塊設(shè)置在所述螺桿與固定梁的固定點處，限定螺桿按預(yù)設(shè)的弧度運動，使主輪盤21在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)左右移動，保證檢驗后的卷動寬度與檢驗前的卷動寬度一致。
[0055]作為一種可實施方式，所述靠板為兩條相互平行的平板；
[0056]所述靠板兩端設(shè)有用于固定長度檢驗段的鋼直板；
[0057]所述靠板上設(shè)有與所述鋼直板垂直的標尺。
[0058]設(shè)置兩條靠板6相互平行，可保證打包帶落入檢驗區(qū)域內(nèi)，在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)進行偏斜率的檢驗，靠板6兩端設(shè)置兩個鋼直板，用于固定打包帶8的長度檢驗段，靠板6上位于定位打包帶8側(cè)設(shè)置標尺，和鋼直板相互配合測量打包帶8的偏斜率，卡尺設(shè)在靠板6定位樣品側(cè)，更方便打包帶偏斜率的測量。
[0059]作為一種可實施方式，所述測量工具為卡尺或者位置傳感器。
[0060]測量工具除了上述的標尺外，還可以為卡尺，卡尺可以直接測量打包