一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于工程測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用在高溫條件下電阻應(yīng)變計的粘 貼裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 在對金屬構(gòu)件進行應(yīng)力測試時，需要在金屬構(gòu)件表面粘貼電阻應(yīng)變計用以獲取金 屬變形時的應(yīng)變數(shù)據(jù)。對于應(yīng)變片的粘貼一般需要清潔金屬構(gòu)件表面，在應(yīng)變片上涂上應(yīng) 變膠，然后將應(yīng)變片擺正平鋪在清潔過的金屬構(gòu)件表面上，用塑料薄膜覆蓋在應(yīng)變片表面， 然后用手工趕出氣泡后再用設(shè)備壓緊應(yīng)變片，待設(shè)備金屬構(gòu)件表面與應(yīng)變片之間的應(yīng)變膠 完全干固。對不同的應(yīng)變膠干固方法有所不同。當需要測量600°C以上高溫狀態(tài)下金屬構(gòu) 件的應(yīng)力狀況時，傳統(tǒng)的應(yīng)變膠已無法應(yīng)用，需要使用一種高溫粘膠，其特點是需要快速粘 貼使用，盡量減少粘膠干固后吸收水份受潮，從而影響測量效果。當前在金屬構(gòu)件表面粘貼 應(yīng)變片，需要將試驗件表面清潔后放入到高溫烘箱烘烤到一定溫度后再粘貼應(yīng)變片，時間 較長，耗時費力，成本較高，而且不易保證粘貼質(zhì)量和使用要求，尤其不能滿足即時使用的 要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述不足之處，研發(fā)出一種能即時使用的電阻應(yīng)變計的 高溫貼片裝置。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種電阻應(yīng)變計的高溫（600°C以 上）貼片裝置包括火焰噴涂槍、燃料計量與控制器、自動進料器和排污系統(tǒng)。其中火焰噴涂 槍是作為電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置的一種加熱噴涂裝置，對噴涂料進行高溫熔化，然后 將熔化后形成細小顆粒的噴涂料以高速噴出的裝置?；鹧鎳娡繕尠ㄈ剂虾涂諝膺M入口、 噴涂料進入口、燃燒室及高速噴口和自動送料器。
[0005] 所述的燃料是一種可燃燒的氣體；燃料計量與控制器是自行設(shè)計的一種通過對燃 氣與空氣按燃燒比例設(shè)定后進行計量調(diào)節(jié)和自動控制的裝置；火焰噴涂槍是選用標準產(chǎn) 品；自動送料器是包括可以調(diào)節(jié)間距的兩個軋輥輪和傳動系統(tǒng)，并集成在火焰噴涂槍內(nèi)，噴 涂料是一種三氧化二鋁（AL 2O3)陶瓷棒材料；排污系統(tǒng)采用了過濾和凈化技術(shù)，把排放的煙 塵和飄出的廢料進行過慮和凈化。
[0006] 燃料與空氣通過燃料計量與控制器經(jīng)按燃燒比例設(shè)定后，從火焰噴涂槍的燃料進 入口進入燃燒室進行摻混燃燒；噴涂料5通過自動進料器4的兩個軋輥輪送入火焰噴涂槍 的燃燒室加熱熔化，被熔化的噴涂料5成為小顆粒狀通過高速噴口濺射在試件表面7上進 行加熱和清潔；同時，燃料燃燒后的煙塵和飄出的廢料通過排污口經(jīng)排污系統(tǒng)6過濾和凈 化后排放到大氣中。
[0007] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0008] 提高應(yīng)變片的粘貼速度、保證粘貼質(zhì)量，可以極大地改善工作條件，進而可以提高 檢測效率。
【附圖說明】
[0009] 圖1為電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置示意圖
[0010] 1-燃料 2-燃料計量與控制器 3-火焰噴涂槍 4-自動送料器5-噴涂料 6_排污系統(tǒng)7-試件表面
【具體實施方式】：
[0011] 下面通過具體實例對本發(fā)明做進一步詳述。以下實施只是描述性的不是限定性 的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0012] 由圖1可知，一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置包括火焰噴涂槍3、燃料計量與控制 器2、自動進料器4和排污系統(tǒng)6。其中火焰噴涂槍3是作為電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置的 一種加熱噴涂裝置，對噴涂料5進行高溫熔化，然后將熔化后形成細小顆粒的噴涂料以高 速噴出的裝置?；鹧鎳娡繕尠ㄈ剂虾涂諝膺M入口、噴涂料進入口、燃燒室及高速噴口和自 動進料器4。
[0013] 所述的燃料1是一種可燃燒的氣體；燃料計量與控制器2是自行設(shè)計的一種通過 對燃氣與空氣按燃燒比例設(shè)定后進行計量調(diào)節(jié)和自動控制的裝置；火焰噴涂槍3是選用標 準產(chǎn)品；自動送料器4是包括可以調(diào)節(jié)間距的兩個軋輥輪和傳動系統(tǒng)，并集成在火焰噴涂 槍3內(nèi)，噴涂料5是一種三氧化二鋁（AL 2O3)陶瓷棒材料；排污系統(tǒng)6采用了過濾和凈化技 術(shù)，把排放的煙塵和飄出的廢料進行了過慮和凈化。
[0014] 燃料1與空氣通過燃料計量與控制器2經(jīng)按燃燒比例設(shè)定后，從火焰噴涂槍3的 燃料進入口進入燃燒室進行摻混燃燒；噴涂料5通過自動進料器4的兩個軋輥輪送入火焰 噴涂槍的燃燒室加熱熔化，被熔化的噴涂料5形成小顆粒狀通過高速噴口濺射在試件表面 7上進行加熱和清潔；同時，燃料燃燒后的煙塵和飄出的廢料通過排污口經(jīng)排污系統(tǒng)6過濾 和凈化后排放到大氣中。
[0015] 應(yīng)用示例：
[0016] 一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置的火焰噴涂槍3是選用以標準的火焰噴涂槍為 核心，集成了自動進料器4 ;燃料1為乙炔和氧氣，空氣為壓縮氣體，試件表面7為被測量貼 片的金屬葉片表面，噴涂料5是直徑為05mm的一種三氧化二鋁（AL2O3)陶瓷棒材料。燃料 1的乙炔、氧氣和空氣通過燃料計量與控制器2經(jīng)按燃燒比例設(shè)定后，從火焰噴涂槍中的燃 料進入口進入燃燒室進行摻混燃燒；05mm的陶瓷棒通過集成在噴涂槍內(nèi)自動進料器4的 兩個軋輥輪送入火焰噴涂槍的燃燒室加熱熔化，被熔化的陶瓷棒形成小顆粒狀通過高速噴 口濺射在被測量貼片的金屬葉片的表面位置，對需要貼片的位置進行加熱和清潔；同時，燃 料燃燒后的煙塵及飄出的廢料通過排污口經(jīng)排污系統(tǒng)6過濾和凈化后排放到大氣中。
【主權(quán)項】
1. 一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置，其特征在于：包括火焰噴涂槍（3)、燃料計量與控 制器（2)、自動進料器（4)和排污系統(tǒng)（6)，其中火焰噴涂槍（3)是作為電阻應(yīng)變計的高溫 貼片裝置的一種加熱噴涂裝置，對噴涂料進行高溫熔化，然后將熔化后形成細小顆粒的噴 涂料以高速噴出的裝置；燃料（1)與空氣通過燃料計量與控制器（2)經(jīng)按燃燒比例設(shè)定后， 從火焰噴涂槍燃料進入口進入燃燒室進行摻混燃燒；噴涂料（5)通過自動進料器（4)的兩 個軋輥輪送入火焰噴涂槍的燃燒室加熱熔化，被熔化的噴涂料（5)形成小顆粒狀通過高速 噴口濺射在試件表面（7)上進行加熱和清潔；同時，燃料燃燒后的煙塵和飄出的廢料通過 排污口經(jīng)排污系統(tǒng)（6)過濾和凈化后排放到大氣中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置，其特征在于：火焰噴涂槍 (3) 包括燃料和空氣進入口、噴涂料進入口、燃燒室及高速噴口和自動送料器（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置，其特征在于：燃料（1)是 一種可燃燒的氣體；噴涂料（5)是一種三氧化二鋁（AL2O3)陶瓷棒材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置，其特征在于：燃料計 量與控制器（2)是一種通過對燃氣（1)與空氣按燃燒比例設(shè)定后進行計量調(diào)節(jié)和自動控制 的裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置，其特征在于：自動送料器 (4) 是包括可以調(diào)節(jié)間距的兩個軋輥輪和傳動系統(tǒng)，并集成在火焰噴涂槍（3)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置，其特征在于：排污系統(tǒng)（6) 采用了過濾和凈化技術(shù)，把排放的煙塵和飄出的廢料進行過慮和凈化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置包括火焰噴涂槍、燃料計量與控制器、自動進料器和排污系統(tǒng)。燃料通過燃料計量與控制器裝置通過火焰噴涂槍燃料進入口進入火焰噴涂槍燃燒室進行燃燒；噴涂料通過自動進料器經(jīng)噴涂料進入口進入火焰噴涂槍加熱系統(tǒng)進行加熱，被加熱的噴涂料通過噴涂口快速噴射在金屬試件表面進行加熱和清潔。研發(fā)出一種能即時使用的電阻應(yīng)變計的高溫貼片裝置。
【IPC分類】G01B7-16
【公開號】CN104729399
【申請?zhí)枴緾N201310738407
【發(fā)明人】周昆侖, 呂坤, 陳泓余, 黃家經(jīng), 黃芳
【申請人】貴州航空發(fā)動機研究所
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日