專利名稱：直線同步坐標(biāo)發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工件探傷檢測(cè)儀器，尤其涉及探傷儀的同步坐標(biāo)發(fā)生器。
同步坐標(biāo)發(fā)生器是工件探傷儀必不可少的設(shè)備之一，它提供給探傷儀坐標(biāo)信號(hào)源，該信號(hào)源的穩(wěn)定與否直接影響到探傷儀的工作性能。探傷儀的坐標(biāo)信號(hào)一般為二維，即橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)。對(duì)于檢測(cè)軋輥外表面的探傷儀來說，軋輥外表面的坐標(biāo)信號(hào)為縱向和周向?，F(xiàn)有的縱向同步坐標(biāo)發(fā)生器一般采用圓盤信號(hào)坐標(biāo)發(fā)生器，參見圖4、圖5，它主要由信號(hào)圓盤21、信號(hào)圓盤驅(qū)動(dòng)器20、坐標(biāo)接近開關(guān)9和信號(hào)處理器15組成，驅(qū)動(dòng)器和坐標(biāo)接近開關(guān)固定在底座22上，驅(qū)動(dòng)器拖動(dòng)信號(hào)圓盤旋轉(zhuǎn)，坐標(biāo)接近開關(guān)拾取信號(hào)圓盤的信號(hào)后輸入信號(hào)處理器。信號(hào)圓盤上開有圓形信號(hào)孔，當(dāng)坐標(biāo)接近開關(guān)對(duì)準(zhǔn)圓形信號(hào)孔時(shí)，因坐標(biāo)接近開關(guān)無金屬接近而開關(guān)不動(dòng)作，無脈沖信號(hào)發(fā)出；當(dāng)空孔過后圓盤的金屬到達(dá)坐標(biāo)接近開關(guān)時(shí)，因金屬接近，坐標(biāo)接近開關(guān)閉合發(fā)出脈沖信號(hào)，信號(hào)處理器根據(jù)坐標(biāo)接近開關(guān)發(fā)出的脈沖信號(hào)經(jīng)處理后向工控機(jī)或微機(jī)輸出信號(hào)。根據(jù)需檢測(cè)工件的長(zhǎng)度設(shè)定圓盤信號(hào)孔與孔的距離，使檢測(cè)后得到的數(shù)據(jù)位置與實(shí)際工件的檢測(cè)位置成比例。但是由于圓盤坐標(biāo)發(fā)生器的信號(hào)圓盤上的信號(hào)圓孔是沿圓周分布的，沒有頭尾之分，因此每次檢測(cè)時(shí)必須把探傷儀的檢測(cè)探頭裝置從工件的端部開始進(jìn)行縱向移動(dòng)檢測(cè)，若從工件的某一位置開始進(jìn)行縱向移動(dòng)檢測(cè)，則檢測(cè)后得到的數(shù)據(jù)位置與實(shí)際工件的檢測(cè)位置將不對(duì)應(yīng)，這給探傷儀的操作和應(yīng)用帶來了一定的困難。同時(shí)，由于圓盤同步坐標(biāo)發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)器受到電壓波動(dòng)的影響，導(dǎo)致圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻而影響探傷儀的精度。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種直線同步坐標(biāo)發(fā)生器。它與探傷儀等儀器配套，能在任意位置發(fā)出坐標(biāo)信號(hào)，探傷儀檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)位置與實(shí)際工件的檢測(cè)位置相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的直線同步坐標(biāo)發(fā)生器由信號(hào)盤、坐標(biāo)接近開關(guān)和信號(hào)處理器組成，坐標(biāo)接近開關(guān)與信號(hào)處理器有導(dǎo)線連接，其特征是信號(hào)盤為長(zhǎng)條形板材，板材上開有一組孔道，孔道形狀相同，孔道與孔道的間距相等，坐標(biāo)接近開關(guān)裝在與信號(hào)盤平面平行的移動(dòng)裝置上。
在上述的直線同步坐標(biāo)發(fā)生器中，信號(hào)盤為金屬板材，信號(hào)盤上的孔道為長(zhǎng)方形。
在上述的直線同步坐標(biāo)發(fā)生器中，移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌上可移動(dòng)的支座，坐標(biāo)接近開關(guān)裝在支座上。
本實(shí)用新型直線同步坐標(biāo)發(fā)生器將圓盤坐標(biāo)發(fā)生器改為長(zhǎng)條形信號(hào)盤的直線同步坐標(biāo)發(fā)生器，信號(hào)盤上的信號(hào)數(shù)與檢測(cè)工件的長(zhǎng)度成比例，這樣與直線同步坐標(biāo)發(fā)生器相配套的檢測(cè)儀，如探傷儀等，對(duì)工件的探傷檢測(cè)既可以從工件的始端開始至終端，也可以從中間任一位置對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，方便了探傷儀的操作，也便于對(duì)重要部位進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)，同時(shí)直線同步坐標(biāo)發(fā)生器的信號(hào)盤可固定不動(dòng)，將坐標(biāo)接近開關(guān)裝在與信號(hào)盤平面平行的移動(dòng)裝置上，坐標(biāo)接近開關(guān)和信號(hào)盤平面的位置精度容易控制，保證了檢測(cè)儀器得到一個(gè)精度較高的信號(hào)源。


圖1為本實(shí)用新型直線同步坐標(biāo)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為直線同步坐標(biāo)發(fā)生器信號(hào)盤結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為直線同步坐標(biāo)發(fā)生器與探傷儀配套檢測(cè)工件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圓盤坐標(biāo)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為信號(hào)圓盤結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例。
參見圖1、圖2，直線同步坐標(biāo)發(fā)生器包括信號(hào)盤6，坐標(biāo)接近開關(guān)9和信號(hào)處理器15，坐標(biāo)接近開關(guān)9與信號(hào)處理器15由導(dǎo)線16相連，信號(hào)盤9為長(zhǎng)條形板材，一般采用鋼板，板材上開有一組孔道17，孔道17的形狀是相同的，其數(shù)量根據(jù)需檢測(cè)工件的長(zhǎng)度等比例計(jì)算得到，便于與工件的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；孔道17的形狀為長(zhǎng)方形，也可以是其它形狀，如圓形、正方形等；孔道17與孔道17的間距是相等的。該信號(hào)盤6可固定在某一位置，如地面或其它位置。坐標(biāo)接近開關(guān)9裝在與信號(hào)盤6平面平行的移動(dòng)裝置上，移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌12和在導(dǎo)軌12上可移動(dòng)的支座8，坐標(biāo)接近開關(guān)9裝在支座8上，支座8移動(dòng)帶動(dòng)坐標(biāo)接近開關(guān)9移動(dòng)，保證坐標(biāo)接近開關(guān)9與信號(hào)盤6的間隙處在一個(gè)恒定的范圍內(nèi)。
實(shí)施例，參見圖3，直線同步坐標(biāo)發(fā)生器與探傷儀配套應(yīng)用于磨床上檢測(cè)工件，工件(軋輥)2被放置于磨床床身1上，探傷儀探頭4由測(cè)量臂裝置5和探頭升降裝置3控制接近工件2。直線同步坐標(biāo)發(fā)生器中的信號(hào)盤6被置于地平面上，信號(hào)盤6上的孔道17為長(zhǎng)方形，根據(jù)需檢測(cè)的工件長(zhǎng)度設(shè)定孔道與孔道的間距，使檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)與實(shí)際工件的檢測(cè)位置成比例。坐標(biāo)接近開關(guān)9被安裝在支座8上，坐標(biāo)接近開關(guān)9由導(dǎo)線16與信號(hào)處理器15相連，信號(hào)處理器15被置于操縱臺(tái)7內(nèi)，操縱臺(tái)7沿磨床上的導(dǎo)軌12左右移動(dòng)，支座8被固定在操縱臺(tái)7下方，操縱臺(tái)7移動(dòng)帶動(dòng)坐標(biāo)接近開關(guān)9移動(dòng)，使固定在支座8上的坐標(biāo)接近開關(guān)9與信號(hào)盤6始終保持在一定恒定的范圍內(nèi)。工作時(shí)，固定在操縱臺(tái)7下方的坐標(biāo)接近開關(guān)9不斷發(fā)出正脈沖信號(hào)，坐標(biāo)接近開關(guān)9經(jīng)過信號(hào)盤6，當(dāng)經(jīng)過信號(hào)盤6上的孔道17時(shí)，應(yīng)無金屬感應(yīng)，坐標(biāo)接近開關(guān)9輸出一個(gè)關(guān)閉信號(hào)；當(dāng)經(jīng)過信號(hào)盤6上的孔道與孔道間距時(shí)，有金屬感應(yīng)，坐標(biāo)接近開關(guān)9輸出一個(gè)導(dǎo)通信號(hào)。信號(hào)處理器15收到坐標(biāo)接近開關(guān)9開、關(guān)信號(hào)后經(jīng)處理輸入操縱臺(tái)7內(nèi)的工控機(jī)及微機(jī)。工控機(jī)及微機(jī)在第一次接受直線同步坐標(biāo)發(fā)生器從工件一個(gè)頂端掃描至另一個(gè)頂端所發(fā)出的脈沖信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)并記憶后，以后無論從哪一部位開始檢測(cè)都可得到與工件部位相一致的檢測(cè)數(shù)據(jù)，這大大方便了操作人員及需對(duì)重點(diǎn)部分的反復(fù)掃描檢測(cè)。
本實(shí)用新型直線同步坐標(biāo)發(fā)生器的特點(diǎn)在于信號(hào)盤上的某一點(diǎn)可與需檢測(cè)工件上的某一點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，故可通過儀器顯示的缺陷坐標(biāo)，即可在工件上找出相應(yīng)缺陷部位；該發(fā)生器的信號(hào)盤易固定，坐標(biāo)接近開關(guān)易于在與信號(hào)盤平面相平行的平面上運(yùn)行，保證了坐標(biāo)信號(hào)拾取的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型直線同步坐標(biāo)發(fā)生器可與機(jī)床、磨床等自動(dòng)檢測(cè)裝置配套使用。
權(quán)利要求1.一種直線同步坐標(biāo)發(fā)生器，包括信號(hào)盤、坐標(biāo)接近開關(guān)和信號(hào)處理器，坐標(biāo)接近開關(guān)與信號(hào)處理器由導(dǎo)線相連，其特征是信號(hào)盤為長(zhǎng)方形板材，板材上開有一組孔道，孔道形狀相同，孔道與孔道的間距相等，坐標(biāo)接近開關(guān)裝在與信號(hào)盤平面平行的移動(dòng)裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線坐標(biāo)發(fā)生器，其特征是信號(hào)盤為金屬板材，信號(hào)盤上的孔道為長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線坐標(biāo)發(fā)生器，其特征是移動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌上可移動(dòng)的支座，坐標(biāo)接近開關(guān)裝在支
專利摘要本實(shí)用新型涉及探傷儀的同步坐標(biāo)發(fā)生器。其特征是信號(hào)盤為長(zhǎng)方形板材,板材上開有一組孔道,孔道形狀相同,孔道與孔道的間距相同,坐標(biāo)接近開關(guān)裝在與信號(hào)盤平面平行的移動(dòng)裝置上?？椎赖臄?shù)量與檢測(cè)工件的長(zhǎng)度成比例,使信號(hào)盤上的某點(diǎn)與需檢測(cè)工件上的某點(diǎn)相對(duì)應(yīng),通過儀器顯示的缺陷坐標(biāo)即可在工件上找出相應(yīng)缺陷部位;信號(hào)盤易固定,坐標(biāo)接近開關(guān)易于在與信號(hào)盤平面相平行的平面上運(yùn)行,保證了坐標(biāo)信號(hào)拾取的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G01N29/04GK2405223SQ99252149
公開日2000年11月8日 申請(qǐng)日期1999年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月17日
發(fā)明者杜國(guó)華 申請(qǐng)人:上海寶鋼集團(tuán)公司