本技術(shù)涉及一種凈水機(jī)水效等級(jí)在線測(cè)試系統(tǒng)，屬于凈水機(jī)水效等級(jí)在線測(cè)試。

背景技術(shù)：

1、凈水機(jī)是按照對(duì)水的使用要求對(duì)水質(zhì)進(jìn)行深度過濾、凈化處理的水處理設(shè)備，通過凈水機(jī)可以有效去除水中的細(xì)菌、病菌、毒素、重金屬、漂浮物、余氯、泥沙、鐵銹、微生物等雜質(zhì)，在改善用水口感的同時(shí)，還有效保證了飲水健康。隨著人們生活水平的提高，凈水機(jī)已逐漸成為家居環(huán)境中不可或缺的用品。在這樣的背景下，對(duì)于凈水機(jī)的檢測(cè)就顯得格外的重要。

2、目前凈水器產(chǎn)品的質(zhì)量問題較多，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。通過對(duì)近幾年國(guó)內(nèi)的各級(jí)凈水器質(zhì)量抽查分析，凈水器產(chǎn)品的質(zhì)量問題層出不窮，市場(chǎng)上銷售的凈水器產(chǎn)品不合格率仍較高。凈水量、去除率是凈水器產(chǎn)品重要的質(zhì)量問題，愈來(lái)愈受到用戶和媒體的關(guān)注。

3、gb?34914-2021《反滲透凈水機(jī)水效限定值及水效等級(jí)》已經(jīng)于2022年7月1日正式實(shí)施，新標(biāo)準(zhǔn)增加了以納濾膜為主要凈化元件的凈水機(jī)的水效檢測(cè)和分級(jí)要求，明確了新國(guó)標(biāo)的適用對(duì)象為供家庭或類似場(chǎng)所使用的小型凈水機(jī)，并對(duì)大型凈水機(jī)和小型凈水機(jī)進(jìn)行明確定義。水效等級(jí)測(cè)試需要在凈水機(jī)的凈水量依次達(dá)到額定總凈水量的0％、25％、50％、75％、100％時(shí)，人工進(jìn)行凈水流量和去除率測(cè)試，在達(dá)到標(biāo)稱的額定總凈水量時(shí)，記錄總進(jìn)水量和總濃水量。在進(jìn)行多臺(tái)凈水機(jī)水效測(cè)試時(shí)，人工模式工作量較大，因此需要設(shè)計(jì)一套在線測(cè)試系統(tǒng)，在規(guī)定試驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以達(dá)到提高測(cè)試效率的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種凈水機(jī)水效等級(jí)在線測(cè)試系統(tǒng)，可以記錄不同階段進(jìn)出水電導(dǎo)率、總硬度、進(jìn)水量、出水量、廢水量等數(shù)據(jù)，完成凈水機(jī)水效測(cè)試；實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減少了水資源的浪費(fèi)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種凈水機(jī)水效等級(jí)在線測(cè)試系統(tǒng)，包括：進(jìn)水管、出水管、廢水管、待測(cè)凈水機(jī)、純水桶、加標(biāo)桶、加標(biāo)管、沉降罐、plc控制系統(tǒng)、輸送管和廢水處理裝置；

4、進(jìn)水管一端與待測(cè)凈水機(jī)的進(jìn)水口連通、另一端與純水桶底部出口連通，進(jìn)水管上設(shè)有第一水表、第一電導(dǎo)率傳感器和第一總硬度傳感器；

5、出水管一端與待測(cè)凈水機(jī)的出水口連通、另一端通入純水桶內(nèi)，出水管上設(shè)有第二水表、第二電導(dǎo)率傳感器和第二總硬度傳感器；

6、廢水管一端與待測(cè)凈水機(jī)的廢水口連通、另一端通入沉降罐內(nèi)，廢水管上設(shè)有第三水表，沉降罐通過輸送管與廢水處理裝置連通；

7、加標(biāo)管一端與加標(biāo)桶底部出口連通、另一端與進(jìn)水管連通，加標(biāo)管與進(jìn)水管的連通處位于第一水表、第一電導(dǎo)率傳感器和第一總硬度傳感器的上游；

8、第一水表、第一電導(dǎo)率傳感器、第一總硬度傳感器、第二水表、第二電導(dǎo)率傳感器、第二總硬度傳感器和第三水表均與plc控制系統(tǒng)連接。

9、本技術(shù)上游到下游的方向與液體流動(dòng)的方向一致。連通，指連接并相通。

10、使用時(shí)，可根據(jù)需要向純水桶中補(bǔ)水。同時(shí)可根據(jù)需要在輸送管等上設(shè)置輸送泵、控制閥等部件。

11、進(jìn)水管、出水管、廢水管等管路與待測(cè)凈水機(jī)、純水桶、加標(biāo)桶、加標(biāo)管、沉降罐等的連通，均為可拆卸結(jié)構(gòu)。

12、本技術(shù)對(duì)plc控制系統(tǒng)、及plc控制系統(tǒng)與各儀表器件之間的連接和控制，均無(wú)特別改進(jìn)，直接參照現(xiàn)有技術(shù)即可，此處不再贅述。

13、原來(lái)的測(cè)試過程是在不同取水時(shí)間點(diǎn)，用燒杯在出水口接取水樣，再分別測(cè)試該時(shí)間點(diǎn)原水、凈水的電導(dǎo)率和總硬度，在多臺(tái)凈水器同時(shí)工作時(shí)需要人長(zhǎng)時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試；現(xiàn)在通過在進(jìn)、出水管上加裝電導(dǎo)率、總硬度檢測(cè)探頭，自動(dòng)記錄測(cè)試時(shí)間點(diǎn)數(shù)據(jù)。

14、為了提高測(cè)試效率，待測(cè)凈水機(jī)數(shù)量為兩臺(tái)上以上，進(jìn)水管、出水管和廢水管均與待測(cè)凈水機(jī)數(shù)量相等、且一一對(duì)應(yīng)，各進(jìn)水管一端與對(duì)應(yīng)待測(cè)凈水機(jī)的進(jìn)水口連通、另一端與純水桶底部出口連通，各進(jìn)水管上均設(shè)有第一水表、第一電導(dǎo)率傳感器和第一總硬度傳感器；

15、各出水管一端與對(duì)應(yīng)待測(cè)凈水機(jī)的出水口連通、另一端通入純水桶內(nèi)，各出水管上均設(shè)有第二水表、第二電導(dǎo)率傳感器和第二總硬度傳感器；

16、各廢水管一端與對(duì)應(yīng)待測(cè)凈水機(jī)的廢水口連通、另一端通入沉降罐內(nèi)，各廢水管上均設(shè)有第三水表，沉降罐通過輸送管與廢水處理裝置連通；

17、加標(biāo)管一端與加標(biāo)桶底部出口連通、另一端與各進(jìn)水管均連通(如通過分支等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn))，加標(biāo)管與各進(jìn)水管的連通處均位于所在進(jìn)水管上第一水表、第一電導(dǎo)率傳感器和第一總硬度傳感器的上游；

18、各第一水表、各第一電導(dǎo)率傳感器、各第一總硬度傳感器、各第二水表、各第二電導(dǎo)率傳感器、各第二總硬度傳感器和各第三水表均與plc控制系統(tǒng)連接。

19、上述系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以在線測(cè)試多臺(tái)凈水機(jī)，及時(shí)記錄各規(guī)定節(jié)點(diǎn)關(guān)鍵試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在線監(jiān)測(cè)凈水機(jī)測(cè)試狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的凈水機(jī)。

20、為了方便測(cè)試連接，上述凈水機(jī)水效等級(jí)在線測(cè)試系統(tǒng)，還包括純水供給管，純水供給管一端與純水桶底部出口連通、另一端分支為兩路上的出液支路，各出液支路上均設(shè)有出液控制閥；各進(jìn)水管一端與對(duì)應(yīng)待測(cè)凈水機(jī)的進(jìn)水口連通、另一端與其中一路出液支路連通；加標(biāo)管一端與加標(biāo)桶底部出口連通、另一端與分支前的純水供給管連通。

21、上述各管路之間采用可拆卸的結(jié)構(gòu)，如拔插結(jié)構(gòu)或通過連接件連接等。

22、為了提高進(jìn)水的均勻性，分支前的純水供給管上設(shè)有液液混合器，加標(biāo)管一端與加標(biāo)桶底部出口連通、另一端與液液混合器連通。

23、為了節(jié)約能源，加標(biāo)桶位于進(jìn)水管上方，加標(biāo)管上設(shè)有加標(biāo)控制閥，加標(biāo)控制閥與plc控制系統(tǒng)連接、并由plc控制系統(tǒng)控制。這樣標(biāo)液在重力作用下，可自動(dòng)向下進(jìn)入進(jìn)水管，通過加標(biāo)控制閥控制標(biāo)液的進(jìn)入量。

24、在采用本技術(shù)系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在各管路上設(shè)置輸送泵、控制閥等，以便于實(shí)現(xiàn)測(cè)試的順利進(jìn)行。

25、上述第一水表、第二水表和第三水表均為超聲波水表。

26、作為其中一種具體的實(shí)現(xiàn)方案，廢水處理裝置為離子交換柱。也即通過離子交換樹脂吸附處理后回用(如清洗設(shè)備等)。當(dāng)然也可采用其他廢水處理裝置。

27、為了對(duì)凈水機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)，還包括報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與plc控制系統(tǒng)連接、并由plc控制系統(tǒng)控制。測(cè)試過程中當(dāng)輸出“凈水流量”、“電導(dǎo)率去除率”、“硬度去除率”值低于設(shè)置值時(shí)，開始報(bào)警。

28、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求凈水機(jī)水效在測(cè)試過程中，流量、電導(dǎo)率去除率、總硬度去除率等參數(shù)都應(yīng)滿足相應(yīng)要求，當(dāng)某一參數(shù)低于限量要求時(shí)，則該測(cè)試停止。通常凈水機(jī)水效測(cè)試周期在5～10個(gè)工作日，之前在壽命的0％、25％、50％、75％、100％的測(cè)試點(diǎn)才會(huì)測(cè)試數(shù)據(jù)，很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)不合格的凈水機(jī)。采用本技術(shù)系統(tǒng)后，通過數(shù)據(jù)在線采集，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合要求的凈水機(jī)并停止試驗(yàn)。

29、上述沉降罐底部為漸縮的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)底部設(shè)有出料閥；沉降罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，沉降罐上設(shè)有ph傳感器；沉降罐頂部設(shè)有氫氧化鈣溶液加料管，加料管上設(shè)有計(jì)量泵，ph傳感器和計(jì)量泵均與plc控制系統(tǒng)連接、并由plc控制系統(tǒng)控制。

30、plc控制系統(tǒng)用于設(shè)置和記錄參數(shù)以及報(bào)警。

31、使用時(shí)，向plc控制系統(tǒng)中輸入待測(cè)凈水機(jī)的總凈水量、凈水流量、電導(dǎo)率去除率、硬度去除率、運(yùn)行模式(連續(xù)運(yùn)行/間隔運(yùn)行)等數(shù)據(jù)，待測(cè)凈水機(jī)接通電源開始運(yùn)行，plc控制系統(tǒng)開始記錄各電導(dǎo)率傳感器、總硬度傳感器、超聲波水表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并計(jì)算。當(dāng)出水管出水量達(dá)到“凈水總量”的0％、25％、50％、75％、100％時(shí)，記錄“凈水流量”、“電導(dǎo)率去除率”、“硬度去除率”數(shù)據(jù)；整個(gè)過程中當(dāng)輸出“凈水流量”、“電導(dǎo)率去除率”、“硬度去除率”值低于設(shè)置值，開始報(bào)警。

32、待測(cè)凈水機(jī)的出水管出水(純水)進(jìn)入純水桶回收，純水回收桶一部分接入實(shí)驗(yàn)室清洗試驗(yàn)用品的水管，另一部分接入待測(cè)凈水器進(jìn)水管(水效試驗(yàn)前，凈水機(jī)需用純水沖洗30min后再進(jìn)行加標(biāo)水測(cè)試)；廢水直接回收通入沉降罐，廢水中主要成分是氯化鈉(nacl)、氯化鈣(cacl2)、硫酸鎂(mgso4)，通過加入石灰水(氫氧化鈣溶液)調(diào)節(jié)ph，高ph條件會(huì)使氯化鈣和硫酸鎂反應(yīng)生成硫酸鈣(caso4)沉淀，同時(shí)石灰水帶入的鈣離子可以加速硫酸鈣沉淀的生成，沉降后，沉降罐上方低鹽度廢水直接排入廢水處理裝置，沉降罐底部沉淀通過出料閥門排出。

33、本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

34、本實(shí)用新型凈水機(jī)水效等級(jí)在線測(cè)試系統(tǒng)，可以記錄不同階段進(jìn)出水電導(dǎo)率、總硬度、進(jìn)水量、出水量、廢水量等數(shù)據(jù)，完成凈水機(jī)水效測(cè)試；實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，減少了水資源的浪費(fèi)；減輕了人員壓力；進(jìn)一步，可以在線測(cè)試多臺(tái)凈水機(jī)，在線監(jiān)測(cè)凈水機(jī)測(cè)試狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的凈水機(jī)。