本實(shí)用新型涉及一種能夠?qū)Π舨膹澢冗M(jìn)行在線測量的裝置，屬于棒材精整矯直設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進(jìn)步，矯直機(jī)越來越多地應(yīng)用于軋鋼產(chǎn)品的后續(xù)精整處理中，這對于保證軋制產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)工藝、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有著不可替代的作用。棒材經(jīng)矯直機(jī)矯直后，需要進(jìn)行檢測，棒材彎曲度一般采用人工使用1米直板尺和塞尺進(jìn)行測量。首先，需目視觀察棒材彎曲情況，對最為彎曲部位用1米直板尺進(jìn)行比靠，找出最大縫隙，并使用塞尺測量縫隙尺寸，即為該棒材彎曲度。該種方式為人工測量，檢測效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能做到100%檢驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對棒材彎曲度進(jìn)行在線測量的裝置，這種測量裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對棒材彎曲度進(jìn)行100%在線測量，有效防止彎曲度超標(biāo)材漏檢，滿足高端客戶質(zhì)量要求。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種對棒材彎曲度進(jìn)行在線測量的裝置，它包括支架、激光測距傳感器，支架由立柱和縱梁組成，兩個(gè)立柱垂直固定在矯直機(jī)后方的V型傳送輥道一側(cè)，縱梁的兩端分別與兩個(gè)立柱的上端相連接，縱梁位于V型傳送輥道的正上方，縱梁與V型傳送輥道平行相對，激光測距傳感器至少為3個(gè)，激光測距傳感器沿著縱梁的長度方向順序安裝在縱梁的下表面上，相鄰激光測距傳感器之間的距離相等，激光測距傳感器的感應(yīng)頭與V型傳送輥道的中心相對，激光測距傳感器的信號輸出端與計(jì)算機(jī)相連接。

上述對棒材彎曲度進(jìn)行在線測量的裝置，所述激光測距傳感器為3個(gè)，一個(gè)激光測距傳感器安裝在縱梁的中間位置，兩個(gè)激光測距傳感器分別安裝在縱梁的兩端，相鄰的激光測距傳感器之間的距離為700-1200mm，激光測距傳感器的感應(yīng)頭與放置在V型傳送輥道內(nèi)的棒材表面的距離為200-250mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的激光測距傳感器沿著縱梁的長度方向排列，能夠?qū)Π舨娜L范圍進(jìn)行彎曲度的測量，與現(xiàn)有的通過人工觀察棒材彎曲情況采用局部測量相比較，本實(shí)用新型可以對全部棒材進(jìn)行100%的在線檢驗(yàn)，防止發(fā)生漏檢的可能，測量結(jié)果準(zhǔn)確，可靠性高，被檢測出彎曲度超標(biāo)的棒材可以通過自動(dòng)分選挑出并經(jīng)二次矯直，使產(chǎn)品滿足高端用戶的質(zhì)量需求，避免質(zhì)量問題發(fā)生，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記如下：支架1、立柱2、縱梁3、激光測距傳感器4、V型傳送輥道5、棒材6。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由支架1和激光測距傳感器4組成。

圖中顯示，支架1由立柱2和縱梁3組成。兩個(gè)立柱2垂直固定在矯直機(jī)后方的V型傳送輥道5一側(cè)，縱梁3的兩端分別與兩個(gè)立柱2的上端相連接，縱梁3位于V型傳送輥道5的正上方，縱梁3與V型傳送輥道5平行相對。

圖中顯示，激光測距傳感器4至少為3個(gè)，激光測距傳感器4沿著縱梁3的長度方向順序安裝在縱梁3的下表面上，相鄰激光測距傳感器4之間的距離相等，激光測距傳感器4的感應(yīng)頭與V型傳送輥道5的中心相對，偏差小于1度，激光測距傳感器5的信號輸出端與計(jì)算機(jī)相連接。激光測距傳感器4可以對V型傳送輥道5內(nèi)的棒材6進(jìn)行照射測量，然后將測量信號輸送到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理。

圖中顯示，激光測距傳感器4最少選用3個(gè)，一個(gè)激光測距傳感器4安裝在縱梁3的中間位置，另外兩個(gè)激光測距傳感器4分別安裝在縱梁3的兩端，相鄰的激光測距傳感器4之間的距離為700-1200mm，激光測距傳感器4的感應(yīng)頭與放置在V型傳送輥道5內(nèi)的棒材6表面的距離為200-250mm。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下：

支架1的縱梁3長度為1200mm，安裝3個(gè)激光測距傳感器4，兩端的激光測距傳感器4之間的間距為1000mm，中間的激光測距傳感器4位于其中間位置。激光測距傳感器4型號為LDM-100，測量范圍0.05-50米，測量精度±0.1mm。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

棒材6經(jīng)矯直后，在V型傳送輥道5上輸送時(shí)，激光測距傳感器4實(shí)時(shí)對棒材6表面進(jìn)行測量。計(jì)算機(jī)對于3個(gè)激光測距傳感器4每次測量的3個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以兩端激光測距傳感器4測量數(shù)據(jù)的平均值作為基準(zhǔn)值，與中部激光測距傳感器4的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算出的差值即為棒材6每米彎曲度的實(shí)際數(shù)值。棒材6經(jīng)測量完畢后，選取測量出的最大彎曲度數(shù)值來評價(jià)該支棒材6的彎曲質(zhì)量情況。計(jì)算機(jī)還可根據(jù)用戶質(zhì)量需求設(shè)定彎曲度報(bào)警閘門數(shù)值，當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)存在彎曲度超標(biāo)棒材后，計(jì)算機(jī)通過報(bào)警裝置發(fā)出信號，再由人工或設(shè)備自動(dòng)將不合格棒材6分選至不合料筐。