本實(shí)用新型涉及消化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)肥樣品測(cè)試分析用消化爐。

背景技術(shù)：

消化爐采用井式電加熱方式，使樣品在井式電加熱爐內(nèi)加熱取得較佳熱效應(yīng)，提高消煮速度，消化管內(nèi)產(chǎn)生的二氧化硫等有害氣體，通過排污管經(jīng)抽吸泵從水中排入下水道，有效地抑制有害氣體的外逸。采用智能溫度儀表數(shù)控電加熱爐內(nèi)溫度，并直接顯示溫度值。配不銹鋼排污罩使用方便采用四氟乙稀密封圈，無須更換，現(xiàn)存在的消化爐大多數(shù)直接將消化管內(nèi)產(chǎn)生的二氧化硫通過排污管經(jīng)抽吸泵從水中排入下水道，雖然保證現(xiàn)場(chǎng)工作人員不受到傷害，但是排入下水道中容易造成水污染，造成難以估量的后果，同時(shí)經(jīng)水過濾后的二氧化硫濃度未測(cè)定，易造成直接污染空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的有機(jī)肥樣品測(cè)試分析用消化爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

有機(jī)肥樣品測(cè)試分析用消化爐，包括消化爐本體，所述消化爐本體的頂端活動(dòng)設(shè)有集氣室，所述集氣室的頂端設(shè)有氣泵，所述氣泵通過管道連接有集氣室，所述氣泵遠(yuǎn)離集氣室的一側(cè)設(shè)有出氣管道，所述出氣管道遠(yuǎn)離氣泵的一側(cè)設(shè)有廢氣處理裝置，且廢氣處理裝置安裝于消化爐本體上，所述廢氣處理裝置為中空結(jié)構(gòu)，且出氣管道延伸至廢氣處理裝置內(nèi)，所述出氣管道遠(yuǎn)離氣泵的一側(cè)連接有第一輸氣管道，所述第一輸氣管道內(nèi)設(shè)有毒氣罩，所述第一輸氣管道遠(yuǎn)離出氣管道的一端連接有蓄水池，且蓄水池安裝于廢氣處理裝置的內(nèi)壁底端，所述蓄水池的一側(cè)設(shè)有第二輸氣管道，所述第二輸氣管道的內(nèi)壁頂端設(shè)有二氧化硫檢測(cè)儀，所述第二輸氣管道遠(yuǎn)離蓄水池的一側(cè)設(shè)有廢氣排出管道和第三輸氣管道，且第三輸氣管道安裝于廢氣排出管道的頂端，所述廢氣排出管道延伸至廢氣處理裝置外，所述廢氣排出管道和第二輸氣管道的交接處設(shè)有第一電動(dòng)閥門，所述第三輸氣管道和第二輸氣管道的交接處設(shè)有第二電動(dòng)閥門，且第三輸氣管道遠(yuǎn)離第二電動(dòng)閥門的一側(cè)安裝于第一輸氣管道上。

優(yōu)選的，所述集氣室和消化爐本體的交接處設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述廢氣處理裝置的頂端設(shè)有第一槽口，且出氣管道通過第一槽口延伸至廢氣處理裝置內(nèi)。

優(yōu)選的，所述消化爐本體內(nèi)設(shè)有ARM處理器，所述ARM處理器的輸入端電性連接二氧化硫檢測(cè)儀的輸出端，所述ARM處理器的輸出端電性連接第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門的輸入端，所述二氧化硫檢測(cè)儀為AP-G-SO2-2固定式二氧化硫檢測(cè)儀。

本實(shí)用新型中，通過增加廢氣處理裝置，使用氣泵將反應(yīng)產(chǎn)生含二氧化硫的廢氣排到廢氣處理裝置內(nèi)，毒氣罩過濾廢氣，過濾后的廢氣進(jìn)入蓄水池中，蓄水池過濾后的廢氣進(jìn)入第二輸氣管道內(nèi)，二氧化硫檢測(cè)儀檢測(cè)廢氣中的二氧化硫含量，達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，通過廢氣排出管道排入下水道，未達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，通過第三輸氣管道進(jìn)入第一輸氣管道內(nèi)，重新凈化處理，避免未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的廢氣直接排入下水道，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的有機(jī)肥樣品測(cè)試分析用消化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的有機(jī)肥樣品測(cè)試分析用消化爐的廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1消化爐本體、2集氣室、3氣泵、4出氣管道、5廢氣處理裝置、6第一輸氣管道、7毒氣罩、8蓄水池、9第二輸氣管道、10二氧化硫檢測(cè)儀、11廢氣排出管道、12第一電動(dòng)閥門、13第三輸氣管道、14第二電動(dòng)閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，有機(jī)肥樣品測(cè)試分析用消化爐，包括消化爐本體1，消化爐本體1的頂端活動(dòng)設(shè)有集氣室2，集氣室2的頂端設(shè)有氣泵3，氣泵3通過管道連接有集氣室2，氣泵3遠(yuǎn)離集氣室2的一側(cè)設(shè)有出氣管道4，出氣管道4遠(yuǎn)離氣泵3的一側(cè)設(shè)有廢氣處理裝置5，且廢氣處理裝置5安裝于消化爐本體1上，廢氣處理裝置5為中空結(jié)構(gòu)，且出氣管道4延伸至廢氣處理裝置5內(nèi)，出氣管道4遠(yuǎn)離氣泵3的一側(cè)連接有第一輸氣管道6，第一輸氣管道6內(nèi)設(shè)有毒氣罩7，第一輸氣管道6遠(yuǎn)離出氣管道4的一端連接有蓄水池8，且蓄水池8安裝于廢氣處理裝置5的內(nèi)壁底端，蓄水池8的一側(cè)設(shè)有第二輸氣管道9，第二輸氣管道9的內(nèi)壁頂端設(shè)有二氧化硫檢測(cè)儀10，第二輸氣管道9遠(yuǎn)離蓄水池8的一側(cè)設(shè)有廢氣排出管道11和第三輸氣管道13，且第三輸氣管道13安裝于廢氣排出管道11的頂端，廢氣排出管道11延伸至廢氣處理裝置5外，廢氣排出管道11和第二輸氣管道9的交接處設(shè)有第一電動(dòng)閥門12，第三輸氣管道13和第二輸氣管道9的交接處設(shè)有第二電動(dòng)閥門14，且第三輸氣管道13遠(yuǎn)離第二電動(dòng)閥門14的一側(cè)安裝于第一輸氣管道6上，集氣室2和消化爐本體1的交接處設(shè)有密封圈，廢氣處理裝置5的頂端設(shè)有第一槽口，且出氣管道4通過第一槽口延伸至廢氣處理裝置5內(nèi)，消化爐本體1內(nèi)設(shè)有ARM處理器，ARM處理器的輸入端電性連接二氧化硫檢測(cè)儀10的輸出端，ARM處理器的輸出端電性連接第一電動(dòng)閥門12和第二電動(dòng)閥門14的輸入端，二氧化硫檢測(cè)儀10為AP-G-SO2-2固定式二氧化硫檢測(cè)儀。

使用者使用消化爐本體1時(shí)，消化爐本體1反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入集氣室2內(nèi)，氣泵3通過出氣管道4將廢氣排到廢氣處理裝置5中，毒氣罩7過濾廢氣，吸收部分廢氣中含有的二氧化硫，處理后的廢氣進(jìn)入蓄水池8中，蓄水池8過濾廢氣，吸收廢氣中含有的二氧化硫，過濾后的廢氣進(jìn)入第二輸氣管道9中，二氧化硫檢測(cè)儀10檢測(cè)廢氣中二氧化硫的含量，并將信息反饋給ARM處理器，當(dāng)廢氣中含有的二氧化硫濃度低于設(shè)定值時(shí)，ARM處理器啟動(dòng)第一電動(dòng)閥門12，廢氣通過廢氣排出管道11直接排入下水道，當(dāng)廢氣中含有的二氧化硫濃度高于或等于設(shè)定值時(shí)，ARM處理器啟動(dòng)第二電動(dòng)閥門14，廢氣通過第三輸氣管道13進(jìn)入第一輸氣管道6中，重新過濾、凈化，保護(hù)環(huán)境。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。