本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體涉及一種焊接氣密性測試裝置，屬于機(jī)械自動化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氣密性試驗(yàn)主要是檢驗(yàn)容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

如專利公布號cn204470145u公開了一種分油泵組件/總成氣密性檢測機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有一個或一個以上的氣密性檢測組件，氣密性檢測組件的下方設(shè)有待檢產(chǎn)品的傳送部件，氣密性檢測組件的下方還設(shè)有待檢產(chǎn)品的頂起組件，機(jī)架上位于氣密性檢測組件的一側(cè)設(shè)有剔料機(jī)械手組件。在氣密性檢測機(jī)設(shè)置有多個氣密檢測組件，提高了測量效率；通過倍速鏈循環(huán)運(yùn)送工裝板，配合初步定位組件以及頂起組件實(shí)現(xiàn)檢測產(chǎn)品的定位和放行，實(shí)現(xiàn)了上料的全自動化；當(dāng)產(chǎn)品檢測出現(xiàn)問題觸摸屏?xí)詣訄缶?，機(jī)器停止運(yùn)行，剔料機(jī)械手組件可以自動將不合格的產(chǎn)品剔除；頂起組件在產(chǎn)品氣密性檢測時會將產(chǎn)品總體升高，避免了氣缸的作用力直接作用在倍速鏈上。

又如專利公布號cn103207051a公開了一種管道氣密性檢測密封裝置、管道氣密性檢測系統(tǒng)及方法。根據(jù)本發(fā)明的管道氣密性檢測密封裝置，包括：內(nèi)壁密封組件及外壁密封組件，內(nèi)壁密封組件和外壁密封組件之間留有間隙，待測管道插接在間隙中；以及使內(nèi)壁密封組件和外壁密封組件相互擠壓的輔助密封裝置。根據(jù)本發(fā)明的管道氣密性檢測系統(tǒng)，至少包括設(shè)置在待測管道的一端的前述的管道氣密性檢測密封裝置。本發(fā)明還提供了一種管道氣密性檢測方法。本發(fā)明通過內(nèi)壁密封組件和外壁密封組件分別對管道端部內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封，使管道內(nèi)部的空腔密封，內(nèi)壁密封組件向管道內(nèi)腔內(nèi)部注氣，通過測試內(nèi)腔的壓力變化來檢測管道氣密性，方便實(shí)用，提高測試效率。

目前，在一些小尺寸的焊接盒中，還沒有專門的設(shè)備在檢測其焊接密封性，通過手動壓氣檢測的往往壓力不大，檢測不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種焊接氣密性測試裝置，該裝置可對小型尺寸的焊接密封鐵盒進(jìn)行氣密性檢測，檢測效果好。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：焊接氣密性測試裝置，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺上安裝有斜板和密封框；所述斜板與密封框銜接，工作臺上設(shè)有支柱支撐斜板，導(dǎo)軌條安裝在斜板兩側(cè)，其中間安裝有通過氣缸一帶動在導(dǎo)軌條內(nèi)移動的滑板；

所述滑板上安裝有吹氣桶，筋架安裝在吹氣桶后側(cè)，所述筋架上安裝有氣缸二，氣缸二的推桿深入吹氣桶對吹氣桶進(jìn)行推氣；定位推桿安裝在氣缸二兩側(cè)，定位推桿頂端通過夾具安裝在筋架上；墊板上安裝有聲音傳感探頭，所述聲音傳感探頭與安裝在密封框外側(cè)的數(shù)字屏幕連接。

所述密封框內(nèi)安裝有氣缸三，墊板安裝在氣缸三上，所述氣缸三可調(diào)整墊板的傾斜角度，密封框內(nèi)的工作臺上設(shè)有開口，出氣閥門安裝在開口上。

優(yōu)先地，所述氣缸二和氣缸一為單活塞氣缸，氣缸三為雙活塞氣缸。

優(yōu)先地，所述密封框采用密封塑料制成。

優(yōu)先地，所述工作臺下面安裝有配電箱，開關(guān)安裝在工作臺側(cè)邊。

優(yōu)先地，所述斜板內(nèi)還設(shè)有進(jìn)氣管。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)自動化程度高，可對小型尺寸的焊接密封盒進(jìn)行氣密性檢測，檢測效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明焊接氣密性測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的進(jìn)一步拆解示意圖；

圖3為圖2的另一個視圖方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的進(jìn)一步拆解示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，焊接氣密性測試裝置，包括工作臺13，工作臺13下方安裝有底腳1，所述工作臺13上安裝有斜板6和密封框11；所述斜板6與密封框11銜接，工作臺13上設(shè)有支柱2支撐斜板6，導(dǎo)軌條3安裝在斜板6兩側(cè)，其中間安裝有通過氣缸一4帶動在導(dǎo)軌條3內(nèi)移動的滑板20。

滑板20上安裝有吹氣桶9，筋架7安裝在吹氣桶9后側(cè)，所述筋架7上安裝有氣缸二5，氣缸二5的推桿深入吹氣桶9對吹氣桶9進(jìn)行推氣；另外吹氣桶9的吹氣口設(shè)有彈性密封圈，這樣可以有效防止吹氣側(cè)漏，定位推桿18安裝在氣缸二5兩側(cè)，定位推桿18頂端通過夾具17安裝在筋架7上。墊板19上安裝有聲音傳感探頭24，所述聲音傳感探頭24與安裝在密封框11外側(cè)的數(shù)字屏幕23連接。

密封框11內(nèi)安裝有氣缸三15，墊板19安裝在氣缸三15上，所述氣缸三15可調(diào)整墊板19的傾斜角度，密封框11內(nèi)的工作臺13上設(shè)有開口8，出氣閥門14安裝在開口8上。氣缸二5和氣缸一4為單活塞氣缸，氣缸三15為雙活塞氣缸。密封框11采用密封塑料制成。工作臺13下面安裝有配電箱，開關(guān)12安裝在工作臺13側(cè)邊，斜板6內(nèi)還設(shè)有進(jìn)氣管21。

本發(fā)明公開的這種焊接氣密性測試裝置，使用方法是這樣的，首先將實(shí)驗(yàn)鐵盒22放在墊板19上，通過氣缸三15調(diào)節(jié)墊板19的高度來防止實(shí)驗(yàn)鐵盒22與吹氣桶9的吹氣口發(fā)生水平側(cè)漏。定位完成后，氣缸二5開始向前運(yùn)動對吹氣桶9進(jìn)行吹氣，若氣缸二5緩慢前進(jìn)，則表示實(shí)驗(yàn)鐵盒22焊接處漏氣，若氣缸二5不動，在表示實(shí)驗(yàn)鐵盒22焊接處不漏氣。同時，如果實(shí)驗(yàn)鐵盒22漏氣，則聲音傳感探頭24會檢測出聲音，聲音分貝的大小通過數(shù)字屏幕23顯示出來。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焊接氣密性測試裝置及其測試方法，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺上安裝有斜板和密封框；所述斜板與密封框銜接，工作臺上設(shè)有支柱支撐斜板，導(dǎo)軌條安裝在斜板兩側(cè)，其中間安裝有通過氣缸一帶動在導(dǎo)軌條內(nèi)移動的滑板；本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)自動化程度高，可對小型尺寸的焊接密封盒進(jìn)行氣密性檢測，檢測效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳紅平
技術(shù)研發(fā)日：2015.10.13
技術(shù)公布日：2017.11.07