本發(fā)明涉及儀表測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置和方法。

背景技術(shù)：

目前，壓差式流量計(jì)一般由一次裝置和二次裝置組成。其中，一次裝置(又稱節(jié)流裝置)安裝在充滿流體的管線中，一次裝置的上游側(cè)與下游側(cè)之間產(chǎn)生一個(gè)與流量(流速)成比例的靜壓差，從而根據(jù)靜壓差的實(shí)測(cè)值和流動(dòng)流體的特性以及裝置的使用環(huán)境，并假設(shè)該裝置與經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的一個(gè)裝置幾何相似且使用條件相同，進(jìn)而確定流量，同時(shí)二次裝置將壓差敏感元件測(cè)量的壓差轉(zhuǎn)換為壓差信號(hào)，進(jìn)而將壓差信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的流量進(jìn)行顯示。

然而，相關(guān)技術(shù)中如采用差壓流量測(cè)量方式的傳統(tǒng)孔板流量計(jì)來(lái)說(shuō)，由于數(shù)據(jù)處理功能不強(qiáng)，要將c(流出系數(shù))當(dāng)作變量來(lái)處理是極其困難的，因此為了使實(shí)際使用電磁流量計(jì)范圍內(nèi)的系數(shù)變化盡可能小，一般采用的措施為限制流量計(jì)的使用下限，規(guī)定實(shí)際c和計(jì)算給定的固定ccom之間的偏差為≤0.5％。但是，在低于下限流量時(shí)，用流量計(jì)算公式計(jì)算誤差太大，若無(wú)特別手段，測(cè)量值明顯增大，所以造成壓差流量計(jì)的量程比較小，當(dāng)流量低于1/3時(shí)，誤差更為嚴(yán)重，尤其是流量為滿量程的1/10左右時(shí)則無(wú)法測(cè)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度的提高，提高了檢測(cè)的可靠性和適用性，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面實(shí)施例提出了一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置，包括：與流體管線相連的第一壓差變送器，用于根據(jù)所述第一壓差變送器的兩端壓力差得到第一變送信號(hào)；與所述流體管線相連且與所述第一壓差變送器并設(shè)的第二壓差變送器，用于根據(jù)所述第二壓差變送器的兩端壓力差得到第二變送信號(hào)，其中，所述第二壓差變送器的量程大于所述第一壓差變送器的量程；開(kāi)關(guān)單元，所述開(kāi)關(guān)單元設(shè)置于所述流體管線和所述第一壓差變送器之間，以控制所述流體管線和所述第一壓差變送器之間導(dǎo)通或關(guān)閉；流量計(jì)算控制單元，所述流量計(jì)算控制單元分別與所述第一壓差變送器、所述第二壓差變送器和所述開(kāi)關(guān)單元相連，用于在流量達(dá)到第一預(yù)設(shè)條件時(shí)，控制所述開(kāi)關(guān)單元關(guān)閉，以根據(jù)所述第二變送信號(hào)得到當(dāng)前流量，且在所述流量達(dá)到第二預(yù)設(shè)條件時(shí)，控制所述開(kāi)關(guān)單元開(kāi)啟，以根據(jù)所述第一變送信號(hào)和所述第二變送信號(hào)得到所述當(dāng)前流量。

本發(fā)明實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置，第一壓差變送器為低量程壓差變送器，第二壓差變送器為高量程壓差變送器，以根據(jù)流量控制開(kāi)關(guān)單元的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而在大流量時(shí)，高量程壓差變送器工作，實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度的提高，并且提高低量程壓差變送器的使用壽命，提高檢測(cè)的可靠性和適用性，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。

可選地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一壓差變送器的量程為所述第二壓差變送器的量程的三分之一。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述流量計(jì)算控制單元具體用于在所述流量超過(guò)所述第一壓差變送器的量程的第一預(yù)設(shè)百分比時(shí)，控制所述開(kāi)關(guān)單元關(guān)閉，并且在所述流量低于所述第二壓差變送器的第二預(yù)設(shè)百分比時(shí)，控制所述開(kāi)關(guān)單元開(kāi)啟。

可選地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)百分比為100％，所述第二預(yù)設(shè)百分比為30％。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括：溫度傳感器，所述溫度傳感器和所述流量計(jì)算控制單元相連，用于檢測(cè)氣體流體的溫度信號(hào)；壓力傳感器，所述壓力傳感器和所述流量計(jì)算控制單元相連，用于檢測(cè)所述氣體流體的壓力信號(hào)，其中，所述流量計(jì)算控制單元根據(jù)所述溫度信號(hào)、所述壓力信號(hào)和變送信號(hào)計(jì)算得到所述氣體流體的當(dāng)前體積流量。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述開(kāi)關(guān)單元包括：第一電磁閥，所述第一電磁閥分別與所述流體管線和所述第一壓差變送器的正壓端相連；第二電磁閥，所述第二電磁閥分別與所述流體管線和所述第一壓差變送器的負(fù)壓端相連；其中，依所述流體管線內(nèi)流體流向，所述第一電磁閥與所述流體管線的連通點(diǎn)位于所述第二電磁閥與所述流體管線的連通點(diǎn)前。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述流體管線上設(shè)有節(jié)流裝置，所述第一壓差變送器和所述第二壓差變送器均設(shè)置在節(jié)流裝置的連接法蘭上。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括：顯示單元，所述顯示單元與所述流量計(jì)算控制單元相連，用于顯示所述當(dāng)前流量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明另一方面實(shí)施例提出了一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法，采用上述的裝置，其中，方法包括以下步驟：在流量達(dá)到所述第二預(yù)設(shè)條件時(shí)，開(kāi)啟所述開(kāi)關(guān)單元；通過(guò)所述第一壓差變送器的兩端壓力差得到所述第一變送信號(hào)；通過(guò)所述第二壓差變送器根據(jù)的兩端壓力差得到所述第二變送信號(hào)，以使所述流量計(jì)算控制單元根據(jù)所述第一變送信號(hào)和所述第二變送信號(hào)得到所述當(dāng)前流量；在所述流量增大并達(dá)到所述第一預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)單元；通過(guò)所述第二壓差變送器的兩端壓力差得到所述第二變送信號(hào)，以使所述流量計(jì)算控制單元根據(jù)所述第二變送信號(hào)得到所述當(dāng)前流量；在所述流量減小并達(dá)到所述第二預(yù)設(shè)條件時(shí)，重新開(kāi)啟所述開(kāi)關(guān)單元。

本發(fā)明實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法，第一壓差變送器為低量程壓差變送器，第二壓差變送器為高量程壓差變送器，以根據(jù)流量控制開(kāi)關(guān)單元的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而在大流量時(shí)，高量程壓差變送器工作，實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度的提高，并且提高低量程壓差變送器的使用壽命，提高檢測(cè)的可靠性和適用性，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括：檢測(cè)氣體流體的溫度信號(hào)；檢測(cè)所述氣體流體的壓力信號(hào)，使得所述流量計(jì)算控制單元根據(jù)所述溫度信號(hào)、所述壓力信號(hào)和變送信號(hào)得到所述氣體流體的當(dāng)前體積流量。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面在描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置和方法，先來(lái)簡(jiǎn)單描述一下提高測(cè)量精度的重要性。

近來(lái)流量下限測(cè)量的精度問(wèn)題引起了重視，如果要精確測(cè)量同一管道內(nèi)的兩個(gè)相差6～10倍的流量范圍，用常規(guī)方法是難以實(shí)現(xiàn)的。解決辦法：1，放棄流量計(jì)廠家給定的流量計(jì)算公式，利用現(xiàn)在的微控制器強(qiáng)大的計(jì)算功能可以實(shí)現(xiàn)高級(jí)的算法計(jì)算；2，提高壓差變送器的測(cè)量精度。

相關(guān)技術(shù)中，高精度寬量程一體化節(jié)流裝置，如雙流量范圍的寬量程流量檢測(cè)裝置和方法。但是，存在以下缺陷：

1，低量程壓差變送器可能長(zhǎng)期工作在超量程的狀態(tài)中，造成微差壓變送器的損壞；

2，對(duì)于高低量程壓差變送器的轉(zhuǎn)換未明確，造成擾動(dòng)影響計(jì)量的準(zhǔn)確度，可能觸發(fā)連鎖造成不必要的損失。

3，plc的響應(yīng)速度是ms級(jí)的，在要求響應(yīng)速度較快的系統(tǒng)里是不可行的，并且浪費(fèi)寶貴的計(jì)算資源來(lái)處理復(fù)雜而重復(fù)的迭代計(jì)算，會(huì)影響整個(gè)控制系統(tǒng)的工作效率。

本發(fā)明正是基于上述問(wèn)題，而提出了一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置與一種雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法。

下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置和方法，首先將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，該雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置10包括：第一壓差變送器100、第二壓差變送器200、開(kāi)關(guān)單元300和流量計(jì)算控制單元400。

具體地，第一壓差變送器100與流體管線相連，第一壓差變送器100用于根據(jù)第一壓差變送器100的兩端壓力差得到第一變送信號(hào)。第二壓差變送器200與流體管線相連且與第一壓差變送器100并設(shè)，第二壓差變送器200用于根據(jù)第二壓差變送器200的壓力差得到第二變送信號(hào)，其中，第二壓差變送器的量程大于第一壓差變送器的量程。開(kāi)關(guān)單元300設(shè)置于流體管線和第一壓差變送器之間，以控制流體管線和第一壓差變送器100之間導(dǎo)通或關(guān)閉。流量計(jì)算控制單元400分別與第一壓差變送器100、第二壓差變送器200和開(kāi)關(guān)單元300相連，用于在流量達(dá)到第一預(yù)設(shè)條件時(shí)，控制開(kāi)關(guān)單元300關(guān)閉，以根據(jù)第二變送信號(hào)得到當(dāng)前流量，且在流量達(dá)到第二預(yù)設(shè)條件時(shí)，控制開(kāi)關(guān)單元300開(kāi)啟，以根據(jù)第一變送信號(hào)和第二變送信號(hào)得到當(dāng)前流量。本發(fā)明實(shí)施例的裝置10可以通過(guò)兩個(gè)不同量程的壓差變送器實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度的提高，提高了檢測(cè)的可靠性和適用性，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)。

需要說(shuō)明的是，第一預(yù)設(shè)條件和第二預(yù)設(shè)條件可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，可以理解的是，第二預(yù)設(shè)條件為流量較小時(shí)，而第一預(yù)設(shè)條件為流量較大時(shí)，在此不作具體限定。

其中，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，流體管線上設(shè)有節(jié)流裝置，第一壓差變送器100和第二壓差變送器200均設(shè)置在節(jié)流裝置的連接法蘭上。

可以理解的是，在本發(fā)明實(shí)施例的硬件裝置中，第一壓差變送器100為低量程壓差變送器，第二壓差變送器200為高量程壓差變送器，在節(jié)流裝置的連接法蘭上，低量程壓差變送器和高量程壓差變送器可以通過(guò)截止閥、導(dǎo)壓管、三閥組(如三閥組101和三閥組201所示)進(jìn)行連接固定。

可選地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一壓差變送器100的量程可以為第二壓差變送器的量程200的三分之一。

也就是說(shuō)，低量程壓差變送器和高量程壓差變送器可以為常規(guī)的高精度變送器，而選定低量程壓差變送器的量程可以為高量程壓差變送器的1/3，在此不作具體限制。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，開(kāi)關(guān)單元300包括：第一電磁閥301和第二電磁閥302。

其中，第一電磁閥301分別與流體管線和第一壓差變送器100的正壓端相連。第二電磁閥302分別與流體管線和第一壓差變送器100的負(fù)壓端相連。其中，依流體管線內(nèi)流體流向，第一電磁閥301與流體管線的連通點(diǎn)位于第二電磁閥302與流體管線的連通點(diǎn)前。

可以理解的是，在低量程壓差變送器的三閥組101前的導(dǎo)壓管上加裝兩個(gè)電磁閥，即第一電磁閥301和第二電磁閥302，由流量計(jì)算控制單元400控制電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，低量程壓差變送器和高量程壓差變送器的信號(hào)連接輸出到流量計(jì)算控制單元400，流量計(jì)算控制單元400可以由微控制器，負(fù)責(zé)壓差信號(hào)和流量信號(hào)的數(shù)據(jù)計(jì)算處理和第一電磁閥301、第二電磁閥302的輸出控制信號(hào)。另外，雙量程壓差變送器的輸出端連接信號(hào)通過(guò)流量計(jì)算控制單元400進(jìn)行迭代計(jì)算得出流量結(jié)果。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，流量計(jì)算控制單元400具體用于在流量超過(guò)第一壓差變送器100的量程的第一預(yù)設(shè)百分比時(shí)，控制開(kāi)關(guān)單元300關(guān)閉，并且在流量低于第二壓差變送器200的第二預(yù)設(shè)百分比時(shí)，控制開(kāi)關(guān)單元300開(kāi)啟。

可選地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)百分比可以為100％，第二預(yù)設(shè)百分比可以為30％，下面進(jìn)行舉例說(shuō)明。

具體地，電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉可以具有滯回窗口特性，例如，在流量增大過(guò)程中，當(dāng)流量結(jié)果超過(guò)低量程壓差變送器量程的100％(對(duì)應(yīng)高量程變送器的33％左右)時(shí)，關(guān)閉第一電磁閥301和第二電磁閥302；在流量減小過(guò)程中，當(dāng)流量結(jié)果降低到高量程壓差變送器量程的30％(對(duì)應(yīng)低量程變送器的90％左右)時(shí)，開(kāi)啟第一電磁閥301和第二電磁閥302。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例采用滯回窗口可以有效保護(hù)當(dāng)流量結(jié)果在電磁閥開(kāi)關(guān)閾值波動(dòng)時(shí)導(dǎo)致的電磁閥頻繁開(kāi)關(guān)，從而造成流量結(jié)果的更大波動(dòng)和電磁閥的損壞，提高裝置的可靠性。

另外，在低量程壓差變送器的80％～90％區(qū)間，進(jìn)行高低量程流量的無(wú)擾動(dòng)切換，不對(duì)最終結(jié)果產(chǎn)生非線性影響，有效避免測(cè)量誤差，提高測(cè)量的精確性。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例的裝置10還包括：溫度傳感器和壓力傳感器。

其中，溫度傳感器和流量計(jì)算控制單元400相連，溫度傳感器用于檢測(cè)氣體流體的溫度信號(hào)。壓力傳感器和流量計(jì)算控制單元400相連，壓力傳感器用于檢測(cè)氣體流體的壓力信號(hào)，其中，流量計(jì)算控制單元400根據(jù)溫度信號(hào)、壓力信號(hào)和變送信號(hào)計(jì)算得到氣體流體的當(dāng)前體積流量。

可以理解的是，由流量計(jì)算控制單元400進(jìn)行迭代計(jì)算得出流量結(jié)果，如果測(cè)量的流體是氣體，由于計(jì)算得出的流量結(jié)果是質(zhì)量流量，如需獲得體積流量，須要增加溫度和壓力的補(bǔ)償以得到所測(cè)氣體的在標(biāo)況下的體積流量，如有根據(jù)伯努利氣體方程公式推導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)狀況下氣體的體積，為減少冗余，在此不作具體限制。

另外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例的裝置10還包括：顯示單元。其中，顯示單元與流量計(jì)算控制單元400相連，顯示單元用于顯示當(dāng)前流量。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，通過(guò)顯示單元如led顯示屏顯示當(dāng)前流量或當(dāng)前體積流量，更加直觀簡(jiǎn)單，提高用戶使用體驗(yàn)。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的裝置10的工作原理進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例可以以傳統(tǒng)孔板作為一次節(jié)流裝置，選定兩個(gè)合適量程的壓差變送器，為測(cè)量定制的流量計(jì)算控制單元400可以是以msp430單片機(jī)為核心的電路板及硬件，輸出到一個(gè)plc系統(tǒng)控制柜(包括s7-315的cpu模塊，322ai模擬量輸入模塊以及電源模塊)。

其中，硬件裝置包括：在節(jié)流裝置的連接法蘭上，第一壓差變送器100和第二壓差變送器200通過(guò)截止閥、導(dǎo)壓管、三閥組進(jìn)行連接固定，第一壓差變送器100和第二壓差變送器均為常規(guī)的高精度變送器，選定第一壓差變送器100的量程在第二壓差變送器200的1/3，其中在第一壓差變送器的三閥組101前的導(dǎo)壓管上加裝第一電磁閥301和第二電磁閥302，由流量計(jì)算控制單元400控制電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，第一壓差變送器100和第二壓差變送器200的信號(hào)連接輸出到流量計(jì)算控制單元400，流量計(jì)算控制單元400是由微控制器，負(fù)責(zé)壓差信號(hào)和流量信號(hào)的數(shù)據(jù)計(jì)算處理和第一電磁閥301、第二電磁閥302的輸出控制信號(hào)。雙量程壓差變送器的輸出端連接信號(hào)通過(guò)流量計(jì)算控制單元400進(jìn)行迭代計(jì)算得出流量結(jié)果。

進(jìn)一步地，測(cè)量方法包括：在測(cè)量大流量時(shí)，為保護(hù)第一壓差變送器100，第一電磁閥301和第二電磁閥302都保持關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)流量計(jì)算控制單元400所獲取的輸入信號(hào)只有第二壓差變送器200的信號(hào)，將第二壓差變送器200的信號(hào)值代入迭代計(jì)算公式，從而得出實(shí)際流量。

進(jìn)一步地，在測(cè)量小流量時(shí)，第一電磁閥301和第二電磁閥302都保持打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)流量計(jì)算控制單元400所獲取的輸入信號(hào)包括第一壓差變送器100和第二壓差變送器200的信號(hào)，將第一壓差變送器100的信號(hào)值代入迭代計(jì)算公式，從而得出實(shí)際流量。

需要說(shuō)明的是，電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉可以具有滯回窗口特性：在流量增大過(guò)程中，當(dāng)流量結(jié)果超過(guò)低量程壓差變送器量程的100％(對(duì)應(yīng)高量程變送器的33％左右)時(shí)，關(guān)閉第一電磁閥301和第二電磁閥302；在流量減小過(guò)程中，當(dāng)流量結(jié)果降低到高量程壓差變送器量程的30％(對(duì)應(yīng)低量程變送器的90％左右)時(shí)，開(kāi)啟第一電磁閥301和第二電磁閥302，從而有效保護(hù)當(dāng)流量結(jié)果在電磁閥開(kāi)關(guān)閾值波動(dòng)時(shí)導(dǎo)致的電磁閥頻繁開(kāi)關(guān)，從而造成流量結(jié)果的更大波動(dòng)和電磁閥的損壞，提高裝置的可靠性。

其中，在第一壓差變送器100的80％～90％區(qū)間，進(jìn)行高低量程流量的無(wú)擾動(dòng)切換，不對(duì)最終結(jié)果產(chǎn)生非線性影響，有效避免測(cè)量誤差，提高測(cè)量的精確性。

另外，由于測(cè)量結(jié)果為質(zhì)量流量未作溫度壓力補(bǔ)償，流量計(jì)算控制單元400可以將流量值送入plc控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置，第一壓差變送器為低量程壓差變送器，第二壓差變送器為高量程壓差變送器，以根據(jù)流量控制開(kāi)關(guān)單元的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而在大流量時(shí)，高量程壓差變送器工作，實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度的提高，并且提高低量程壓差變送器的使用壽命，更好地滿足寬量程比壓差流量檢測(cè)的需要，提高檢測(cè)的可靠性和適用性，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，具備安裝簡(jiǎn)單，測(cè)量精確的特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)寬量程的壓差流量的測(cè)量工作。

其次參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的采用上述裝置的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法。

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法的流程圖。

如圖3所示，該雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟s301，在流量達(dá)到第二預(yù)設(shè)條件時(shí)，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)單元。

步驟s302，通過(guò)第一壓差變送器的兩端壓力差得到第一變送信號(hào)。

步驟s303，通過(guò)第二壓差變送器的兩端壓力差得到第二變送信號(hào)，以使流量計(jì)算控制單元根據(jù)第一變送信號(hào)和第二變送信號(hào)得到當(dāng)前流量。

步驟s304，在流量增大并達(dá)到第一預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)單元。

步驟s305，通過(guò)第二壓差變送器的兩端壓力差得到第二變送信號(hào)，以使流量計(jì)算控制單元根據(jù)第二變送信號(hào)得到當(dāng)前流量。

步驟s306，在流量減小并達(dá)到第二預(yù)設(shè)條件時(shí)，重新開(kāi)啟開(kāi)關(guān)單元。

應(yīng)理解，步驟s301至步驟s306的設(shè)置僅為了描述的方便，而不用于限制方法的執(zhí)行順序，如流量達(dá)到預(yù)設(shè)條件時(shí)，直接關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)單元，無(wú)需中間步驟。

另外，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例的方法還包括：檢測(cè)氣體流體的溫度信號(hào)；檢測(cè)氣體流體的壓力信號(hào)，使得流量計(jì)算控制單元根據(jù)溫度信號(hào)、壓力信號(hào)和變送信號(hào)得到氣體流體的當(dāng)前體積流量。

需要說(shuō)明的是，前述對(duì)雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)裝置實(shí)施例的解釋說(shuō)明也適用于該實(shí)施例的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法，此處不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的雙流量范圍的寬量程壓差流量檢測(cè)方法，第一壓差變送器為低量程壓差變送器，第二壓差變送器為高量程壓差變送器，以根據(jù)流量控制開(kāi)關(guān)單元的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而在大流量時(shí)，高量程壓差變送器工作，實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度的提高，并且提高低量程壓差變送器的使用壽命，更好地滿足寬量程比壓差流量檢測(cè)的需要，提高檢測(cè)的可靠性和適用性，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，具備安裝簡(jiǎn)單，測(cè)量精確的特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)寬量程的壓差流量的測(cè)量工作。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。