本發(fā)明涉及檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于多項(xiàng)式算法的質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定檢測(cè)系統(tǒng)與方法。
背景技術(shù)：
：質(zhì)量流量計(jì)是一種較為準(zhǔn)確、快速、可靠、高效、穩(wěn)定、靈活的流量測(cè)量?jī)x表，在石油加工、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，質(zhì)量流量計(jì)儀表輸出的參數(shù)主要是質(zhì)量流量和密度兩個(gè)工程參數(shù)，所以，在進(jìn)行該儀表產(chǎn)品生產(chǎn)加工的流程中就必須要求有進(jìn)行質(zhì)量流量標(biāo)定與檢測(cè)的裝置系統(tǒng)和進(jìn)行密度標(biāo)定與檢測(cè)的裝置系統(tǒng)。由于該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于石化、造紙、食品及制藥等行業(yè)，并且其應(yīng)用計(jì)量精度通常在0.1-0.5％之間，產(chǎn)品的價(jià)格也較昂貴，因此，不但要不斷改善提高對(duì)質(zhì)量流量計(jì)傳感器的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工等工藝，而且還有對(duì)質(zhì)量流量計(jì)整機(jī)儀表的標(biāo)定檢測(cè)裝置系統(tǒng)，以及輸出算法的數(shù)學(xué)模型都要進(jìn)行科學(xué)合理的改善與提高。目前，現(xiàn)有的質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定與檢測(cè)裝置系統(tǒng)是以控制器為控制中心，通過工業(yè)控制總線來實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量流量標(biāo)定裝置系統(tǒng)中電動(dòng)執(zhí)行開發(fā)、待標(biāo)定檢測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)、電子秤和官道上排水閥門的控制與操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)線上質(zhì)量流量計(jì)在不同質(zhì)量流量標(biāo)定下的標(biāo)定，但是，由于現(xiàn)有的質(zhì)量流量計(jì)在高壓大流量和低壓微流量應(yīng)用時(shí)，傳感器自身存在非線性的拐點(diǎn)，在線性修正算法上又采用單一系數(shù)的線性方程來解決其自身存在非線性的特性，當(dāng)應(yīng)用客戶使用該產(chǎn)品的最大或是最小使用量程時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)精度差的問題。此外，現(xiàn)有的質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定與檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)較復(fù)雜，應(yīng)用設(shè)備較多，標(biāo)定與檢測(cè)流程也較復(fù)雜，單批次生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)能較低。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，解決質(zhì)量流量計(jì)在進(jìn)行大流量高壓狀態(tài)下或是小流量微壓狀態(tài)下進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)時(shí)存在的非線性問題，提高產(chǎn)品的計(jì)量應(yīng)用精度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種基于多項(xiàng)式算法的質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定檢測(cè)系統(tǒng)與方法，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供的基于多項(xiàng)式算法的質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定檢測(cè)系統(tǒng)，包括：標(biāo)定溶液輸出單元，用于輸出標(biāo)定溶液；標(biāo)定管道，用于分別與標(biāo)定溶液輸出單元和待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)連接；控制單元，用于調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液的質(zhì)量流量并對(duì)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)表，用于檢測(cè)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定介質(zhì)溶液的瞬時(shí)質(zhì)量流量輸出；回流管道，用于將標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液回流至標(biāo)定溶液輸出單元；所述控制單元根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)時(shí)輸出的標(biāo)定介質(zhì)溶液瞬時(shí)質(zhì)量流量，通過調(diào)節(jié)標(biāo)定管道的流量，完成對(duì)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)。進(jìn)一步，所述控制單元包括控制器、分別與控制器連接的第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)，所述第一執(zhí)行開關(guān)設(shè)置于標(biāo)定溶液輸出單元和待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)之間，所述第二執(zhí)行器開關(guān)設(shè)置于待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)和回流管道之間；所述標(biāo)定溶液輸出單元包括依次連接的標(biāo)定溶液裝置、溶液泵和恒壓恒流罐；所述回流管道與標(biāo)定溶液裝置連接。進(jìn)一步，控制器通過調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)的開度，獲取標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量和所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差，根據(jù)所述相位差，通過多項(xiàng)式擬合算法進(jìn)行標(biāo)定的線性修正，獲取質(zhì)量流量系數(shù)，并將獲取的質(zhì)量流量系數(shù)寫入對(duì)應(yīng)的待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)中，完成標(biāo)定。進(jìn)一步，所述控制單元根據(jù)質(zhì)量流量系數(shù)完成質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定，所述質(zhì)量流量系數(shù)通過如下公式獲取：其中，p(xi)為標(biāo)準(zhǔn)表輸出的瞬時(shí)質(zhì)量流量，a0，a1，a2，a3分別為質(zhì)量流量計(jì)最終質(zhì)量流量輸出的儀表系數(shù)；xi為傳感器測(cè)量管輸入端與輸出端兩側(cè)正弦信號(hào)的相位差。進(jìn)一步，控制器向第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，使標(biāo)定溶液裝置中的標(biāo)定溶液依次通過溶液泵、恒壓恒流灌、標(biāo)定管道、標(biāo)準(zhǔn)表、所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)和回流管道，回流至標(biāo)定溶液裝置；控制器向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，并控制所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)校零；獲取待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)的最大量程，選取最大量程及最大量程之內(nèi)的不同數(shù)值作為標(biāo)定點(diǎn)；控制器向第一執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，使標(biāo)準(zhǔn)表輸出的質(zhì)量流量依次為各標(biāo)定點(diǎn)的數(shù)值，延時(shí)讀取各標(biāo)定點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，以及與待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差，并存儲(chǔ)記錄；控制器向第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，完成標(biāo)定。進(jìn)一步，控制單元完成標(biāo)定后，通過比較同一時(shí)間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)量總質(zhì)量與待檢測(cè)質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量總質(zhì)量，獲取待檢測(cè)質(zhì)量流量計(jì)的精度，完成精度檢測(cè)。進(jìn)一步，控制單元確定流量檢測(cè)點(diǎn)位置；控制器向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，并調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開關(guān)的開度，使標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液滿足流量檢測(cè)點(diǎn)位置的流量；控制器向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，并將標(biāo)準(zhǔn)表和質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量總量清零；控制器向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，延時(shí)讀取標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，并讀取質(zhì)量流量計(jì)的相位差和質(zhì)量流量；控制器向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，讀取標(biāo)準(zhǔn)表的計(jì)量總質(zhì)量，并讀取質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的總質(zhì)量；對(duì)所有流量檢測(cè)點(diǎn)依次進(jìn)行上述操作，完成計(jì)量精度的檢測(cè)。本發(fā)明還提供一種基于多項(xiàng)式算法的質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定檢測(cè)方法，包括：輸出標(biāo)定溶液至標(biāo)定管道；檢測(cè)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定介質(zhì)溶液的瞬時(shí)質(zhì)量流量輸出；根據(jù)實(shí)時(shí)輸出的標(biāo)定介質(zhì)溶液瞬時(shí)質(zhì)量流量，通過調(diào)節(jié)標(biāo)定管道的流量，完成對(duì)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)。進(jìn)一步，獲取標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量和所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差，根據(jù)所述相位差，通過多項(xiàng)式擬合算法進(jìn)行標(biāo)定的線性修正，獲取質(zhì)量流量系數(shù)，并將獲取的質(zhì)量流量系數(shù)寫入對(duì)應(yīng)的待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)中，完成標(biāo)定；所述控制單元根據(jù)質(zhì)量流量系數(shù)完成質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定，所述質(zhì)量流量系數(shù)通過如下公式獲?。浩渲校琾(xi)為標(biāo)準(zhǔn)表輸出的瞬時(shí)質(zhì)量流量，a0，a1，a2，a3分別為質(zhì)量流量計(jì)最終質(zhì)量流量輸出的儀表系數(shù)；xi為傳感器測(cè)量管輸入端與輸出端兩側(cè)正弦信號(hào)的相位差。進(jìn)一步，向第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，使標(biāo)定溶液裝置中的標(biāo)定溶液依次通過溶液泵、恒壓恒流灌、標(biāo)定管道、標(biāo)準(zhǔn)表、所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)和回流管道，回流至標(biāo)定溶液裝置；向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，并控制所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)校零；獲取待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)的最大量程，選取最大量程及最大量程之內(nèi)的不同數(shù)值作為標(biāo)定點(diǎn)；向第一執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，使標(biāo)準(zhǔn)表輸出的質(zhì)量流量依次為各標(biāo)定點(diǎn)的數(shù)值，延時(shí)讀取各標(biāo)定點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，以及與待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差，并存儲(chǔ)記錄；向第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，完成標(biāo)定；完成標(biāo)定后，通過比較同一時(shí)間內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)量總質(zhì)量與待檢測(cè)質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量總質(zhì)量，獲取待檢測(cè)質(zhì)量流量計(jì)的精度，完成精度檢測(cè)：確定流量檢測(cè)點(diǎn)位置；向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，并調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開關(guān)的開度，使標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液滿足流量檢測(cè)點(diǎn)位置的流量；向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，并將標(biāo)準(zhǔn)表和質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量總量清零；向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，延時(shí)讀取標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，并讀取質(zhì)量流量計(jì)的相位差和質(zhì)量流量；向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，讀取標(biāo)準(zhǔn)表的計(jì)量總質(zhì)量，并讀取質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的總質(zhì)量；對(duì)所有流量檢測(cè)點(diǎn)依次進(jìn)行上述操作，完成計(jì)量精度的檢測(cè)。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中的基于多項(xiàng)式算法的質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定檢測(cè)系統(tǒng)與方法，通過控制標(biāo)定管道前段和終端執(zhí)行器開關(guān)開度的大小來調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液質(zhì)量流量的大小，對(duì)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)，本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低了整套系統(tǒng)裝置的費(fèi)用，大大縮短了質(zhì)量流量計(jì)單批次的生產(chǎn)周期，提高單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)能；本發(fā)明解決了質(zhì)量流量計(jì)在進(jìn)行大流量高壓狀態(tài)下或是小流量微壓狀態(tài)下進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)時(shí)存在的非線性問題，極大的提高了產(chǎn)品的計(jì)量應(yīng)用精度。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的原理框圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的相位差與流量的曲線圖。具體實(shí)施方式以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。如圖2所示，本實(shí)施例中的基于多項(xiàng)式算法的質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定檢測(cè)系統(tǒng)與方法，包括：標(biāo)定溶液輸出單元，用于輸出標(biāo)定溶液；標(biāo)定管道，用于分別與標(biāo)定溶液輸出單元和待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)連接；控制單元，用于調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液的質(zhì)量流量并對(duì)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定和檢測(cè)；標(biāo)準(zhǔn)表，用于檢測(cè)標(biāo)定管道內(nèi)介質(zhì)溶液的瞬時(shí)質(zhì)量流量的大小和一定標(biāo)定計(jì)量時(shí)間內(nèi)計(jì)量輸出介質(zhì)溶液的總質(zhì)量；本實(shí)施例中的標(biāo)準(zhǔn)表，是檢測(cè)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定介質(zhì)溶液的瞬時(shí)質(zhì)量流量輸出的檢測(cè)單元，依據(jù)其實(shí)時(shí)輸出標(biāo)定介質(zhì)溶液瞬時(shí)質(zhì)量流量的大小來調(diào)節(jié)管道流量控制閥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)標(biāo)定中標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量的輸出；回流管道，用于將標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液回流至標(biāo)定溶液輸出單元。如圖1所示，在本實(shí)施例中，整個(gè)控制單元以控制器為核心，控制器采用工控機(jī)，通過通訊控制總線4(hart總線/rs485總線)來控制標(biāo)定管道6前端和終端執(zhí)行器開關(guān)開度，調(diào)節(jié)標(biāo)定管道6內(nèi)標(biāo)定溶液的質(zhì)量流量。當(dāng)完成標(biāo)定管道6內(nèi)標(biāo)定介質(zhì)溶液流量的調(diào)節(jié)后，延時(shí)等待直至管道內(nèi)介質(zhì)溶液流量趨于平穩(wěn)時(shí)，控制單元開始通過通訊控制總線來獲取在線標(biāo)定管道6上標(biāo)準(zhǔn)表3的質(zhì)量流量和所有待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)此時(shí)輸出的相位差(即時(shí)間差)，并記錄存儲(chǔ)。完成所有標(biāo)定點(diǎn)后，控制單元應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表的采樣數(shù)據(jù)和單獨(dú)每一臺(tái)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)的相位差采樣數(shù)據(jù)，運(yùn)用多項(xiàng)式擬合算法進(jìn)行標(biāo)定的線性修正計(jì)算，并將計(jì)算輸出的質(zhì)量流量系數(shù)通過通訊控制總線寫入對(duì)應(yīng)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)中，標(biāo)定管道6內(nèi)的標(biāo)定溶液通過回流管道5回流至標(biāo)定溶液輸出單元。在本實(shí)施例中，控制單元包括控制器、分別與控制器連接的第一執(zhí)行器開關(guān)1和第二執(zhí)行器開關(guān)2，所述第一執(zhí)行開關(guān)設(shè)置于標(biāo)定溶液輸出單元和待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)之間，所述第二執(zhí)行器開關(guān)設(shè)置于待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)和回流管道之間；標(biāo)定溶液輸出單元包括依次連接的標(biāo)定溶液裝置、溶液泵和恒壓恒流罐；回流管道6與標(biāo)定溶液裝置連接?？刂茊卧ㄟ^調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開關(guān)1和第二執(zhí)行器開關(guān)2的開度，獲取標(biāo)準(zhǔn)表3的質(zhì)量流量和所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差，根據(jù)所述相位差，通過多項(xiàng)式擬合算法進(jìn)行標(biāo)定的線性修正，獲取質(zhì)量流量系數(shù)，并將獲取的質(zhì)量流量系數(shù)寫入對(duì)應(yīng)的待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)中，完成標(biāo)定?？刂茊卧鶕?jù)質(zhì)量流量系數(shù)完成質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定，質(zhì)量流量系數(shù)通過如下公式獲取：其中，p(xi)為標(biāo)準(zhǔn)表輸出的瞬時(shí)質(zhì)量流量，a0，a1，a2，a3分別為質(zhì)量流量計(jì)最終質(zhì)量流量輸出的儀表系數(shù)；xi為傳感器測(cè)量管輸入端與輸出端兩側(cè)正弦信號(hào)的相位差。a0，a1，a2，a3為多項(xiàng)式系數(shù)，需要通過線性方程組求解，該系數(shù)也是質(zhì)量流量計(jì)最終質(zhì)量流量輸出的儀表系數(shù)；xi為傳感器測(cè)量管輸入端與輸出端兩側(cè)正弦信號(hào)的相位差(單位為°)；運(yùn)用線性行列式矩陣方程進(jìn)行求解公式(1)中多項(xiàng)式系數(shù)a0，a1，a2，a3，如公式(2)。其中，m為質(zhì)量流量標(biāo)定點(diǎn)的數(shù)量。在本實(shí)施例中，控制單元向第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，使標(biāo)定溶液裝置中的標(biāo)定溶液依次通過溶液泵、恒壓恒流灌、標(biāo)定管道、標(biāo)準(zhǔn)表、所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)和回流管道，回流至標(biāo)定溶液裝置；控制單元向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，并控制所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)校零；獲取待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)的最大量程，分段截取所述最大量程的1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.15、0.1、0.05、0.02倍數(shù)的數(shù)值作為標(biāo)定點(diǎn)；控制單元向第一執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，使標(biāo)準(zhǔn)表輸出的質(zhì)量流量依次為各標(biāo)定點(diǎn)的數(shù)值，延時(shí)讀取各標(biāo)定點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，以及與待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差，并存儲(chǔ)記錄；控制單元向第一執(zhí)行器開關(guān)和第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，完成標(biāo)定。在本實(shí)施例中，標(biāo)定完成后，工控機(jī)進(jìn)入質(zhì)量計(jì)量的自動(dòng)檢測(cè)模式，工控機(jī)自動(dòng)控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定介質(zhì)溶液的質(zhì)量流量大小，定時(shí)計(jì)量，通過比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)表在定時(shí)時(shí)間內(nèi)的計(jì)量總質(zhì)量與在線待檢測(cè)的每一臺(tái)儀表在定時(shí)時(shí)間內(nèi)計(jì)量總質(zhì)量計(jì)算輸出在線儀表的精度，并報(bào)告給生產(chǎn)用戶，完成標(biāo)定與檢測(cè)?？刂茊卧_定流量檢測(cè)點(diǎn)位置；控制單元向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，并調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開關(guān)的開度，使標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液滿足流量檢測(cè)點(diǎn)位置的流量；控制單元向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，并將標(biāo)準(zhǔn)表和質(zhì)量流量計(jì)的計(jì)量總量清零；控制單元向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送開啟指令，延時(shí)讀取標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，并按流向依次讀取質(zhì)量流量計(jì)的相位差和質(zhì)量流量；控制單元向第二執(zhí)行器開關(guān)發(fā)送關(guān)閉指令，讀取標(biāo)準(zhǔn)表的計(jì)量總質(zhì)量，并按流向依次讀取質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的總質(zhì)量；對(duì)所有流量檢測(cè)點(diǎn)依次進(jìn)行上述操作，完成計(jì)量精度的檢測(cè)。下面列舉一個(gè)具體的實(shí)施例來進(jìn)行詳細(xì)說明：1)控制器發(fā)送指令控制第一執(zhí)行器開關(guān)1和第二執(zhí)行器開關(guān)2，使標(biāo)定溶液裝置中的標(biāo)定溶液通過溶液泵，流經(jīng)恒壓恒流灌、標(biāo)定管道6、標(biāo)準(zhǔn)表3和在線所有待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)，最終通過回流管道5流回標(biāo)定溶液裝置；2)延時(shí)5分鐘，使標(biāo)定溶液充分潤(rùn)濕標(biāo)定管道6和線上準(zhǔn)備標(biāo)定的所有質(zhì)量流量計(jì)；3)控制器發(fā)送指令控制第二執(zhí)行器開關(guān)2為關(guān)狀態(tài)，然后向在線所有待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)發(fā)送自動(dòng)校零指令，并等待完成校零；4)控制器發(fā)送指令，獲取在線標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)所允許標(biāo)定的最大質(zhì)量流量的量程(kg/min)，然后截取該量程的1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.15、0.1、0.05、0.02倍數(shù)值作為在線質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)值，然后記錄存儲(chǔ)標(biāo)定點(diǎn)數(shù)據(jù)；5)控制器發(fā)送指令，控制調(diào)節(jié)控制第一執(zhí)行器開關(guān)1開度，使標(biāo)準(zhǔn)表輸出質(zhì)量流量的大小為在線標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)所允許標(biāo)定的最大質(zhì)量流量量程的1.0倍，然后停止第一執(zhí)行器開關(guān)1開度調(diào)節(jié)，并延時(shí)1分鐘左右，等待標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液的流量趨于平穩(wěn)狀態(tài)；6)控制器發(fā)送指令，讀取標(biāo)準(zhǔn)表的質(zhì)量流量，然后從前至后依次讀取在線質(zhì)量流量標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)輸出的相位差值，并將所讀取的采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)記錄；7)重復(fù)步驟5)至6)，完成在線標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)所允許標(biāo)定的最大質(zhì)量流量的量程的0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.15、0.1、0.05、0.02倍數(shù)值點(diǎn)質(zhì)量流量標(biāo)定；8)控制器發(fā)送指令，控制第一執(zhí)行器開關(guān)1和第二執(zhí)行器開關(guān)2為關(guān)閉狀態(tài)，完成質(zhì)量流量的標(biāo)定。在實(shí)際的應(yīng)用測(cè)試驗(yàn)證中，采用本實(shí)施例中的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，來驗(yàn)證多項(xiàng)式算法在質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定與檢測(cè)裝置中的實(shí)效性，表1所示為dn25口徑質(zhì)量流量計(jì)在新型標(biāo)定裝置上進(jìn)行質(zhì)量流量標(biāo)定的原始數(shù)據(jù)：標(biāo)定儀表相位差(°)標(biāo)準(zhǔn)表流量(kg/min)0.02092.0460.04974.9860.114310.1640.159115.1400.208120.4180.309430.8420.398840.1130.509950.4570.591260.0890.699270.3530.802680.1750.900690.4591.0108100.502表1利用表1中的標(biāo)定原始數(shù)據(jù)，然后利用公式(1)、(2)進(jìn)行多項(xiàng)式系數(shù)a0，a1，a2，a3的求解，經(jīng)運(yùn)算后求解得出：a0＝-2.10836e-13；a1＝100.33172；a2＝3.16839e-12；a3＝-2.29912e-12；將求解的多項(xiàng)式系數(shù)a0，a1，a2，a3通過控制器寫入至標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器中，然后準(zhǔn)備進(jìn)行該儀表的精度檢測(cè)。本實(shí)施例中的檢測(cè)過程如下：1.控制器獲取當(dāng)前質(zhì)量流量計(jì)需要檢測(cè)流量點(diǎn)的數(shù)據(jù)表文件中所有數(shù)據(jù)及流量檢測(cè)點(diǎn)位置；2.控制器判定是否完成所有流量檢測(cè)點(diǎn)的計(jì)量檢測(cè)，如果沒有完成，則進(jìn)入步驟3)；否則進(jìn)入步驟11)；3.控制器發(fā)送指令，控制第二執(zhí)行器開關(guān)2為全開狀態(tài)，然后控制調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開關(guān)1的開度，使標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液通過標(biāo)準(zhǔn)表的流量滿足當(dāng)前流量檢測(cè)點(diǎn)位置的流量；4.控制器發(fā)送指令，控制第二執(zhí)行器開關(guān)2為全關(guān)狀態(tài)；5.控制器發(fā)送指令，將標(biāo)準(zhǔn)表、在線質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行總量清零操作；6.控制器發(fā)送指令，控制第二執(zhí)行器開關(guān)2為全開狀態(tài)，延時(shí)5分鐘；7.控制器發(fā)送指令，讀取標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量流量，從前至后依次讀取質(zhì)量流量計(jì)的相位差和質(zhì)量流量，然后依次存儲(chǔ)記錄至控制器中；8.延時(shí)5分鐘，控制器發(fā)送指令，控制第二執(zhí)行器開關(guān)2為全關(guān)狀態(tài)；9.控制器發(fā)送指令，讀取標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量總質(zhì)量，從前至后依次讀取質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量的總質(zhì)量，然后依次存儲(chǔ)記錄至控制器中；10.重復(fù)步驟2)至9)，完成；數(shù)據(jù)表文件中所有需要計(jì)量檢測(cè)流量點(diǎn)的計(jì)量檢測(cè)；11.完成計(jì)量精度的檢測(cè)，報(bào)告用戶。本實(shí)施例在完成計(jì)量檢測(cè)后的結(jié)果數(shù)據(jù)表如表2所示，采用現(xiàn)有的標(biāo)定與檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)果數(shù)據(jù)表如表3所示：表2表3對(duì)比表2和表3，可以看出應(yīng)用現(xiàn)有的標(biāo)定與檢測(cè)裝置系統(tǒng)的標(biāo)定結(jié)果較差，最大偏差為0.2957％；應(yīng)用本實(shí)施例中的系統(tǒng)中的標(biāo)定與檢測(cè)的方法進(jìn)行質(zhì)量?jī)x表的標(biāo)定結(jié)果較好，最大偏差為0.1788％。應(yīng)用表2中的檢測(cè)計(jì)量數(shù)據(jù)，選取檢測(cè)儀表相關(guān)差(°)作為橫坐標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)表流量(kg/min)和檢測(cè)儀表流量(kg/min)數(shù)據(jù)作為縱坐標(biāo)，其相位差與流量的曲線圖，如圖3所示，從圖3中可以看出，本實(shí)施例中的系統(tǒng)中的質(zhì)量流量計(jì)儀表輸出的瞬時(shí)質(zhì)量流量基本上與標(biāo)準(zhǔn)表3輸出的瞬時(shí)質(zhì)量流量相同，這樣的結(jié)果就會(huì)使被標(biāo)定和檢測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)儀表的精度無限的接近標(biāo)準(zhǔn)表3的精度。并且，本實(shí)施例剔除了現(xiàn)有裝置系統(tǒng)中的電子秤設(shè)備，降低了整套系統(tǒng)裝置的費(fèi)用，大大縮短質(zhì)量流量計(jì)單批次的生產(chǎn)周期，提高單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)能；解決了質(zhì)量流量計(jì)在進(jìn)行大流量高壓狀態(tài)下或是小流量微壓狀態(tài)下進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)時(shí)存在的非線性問題，極大的提高了產(chǎn)品的計(jì)量應(yīng)用精度。上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12