本發(fā)明涉及輪圈生產(chǎn)加工工藝領(lǐng)域，具體是指一種氦氣試漏氣工藝，其具有測試性能穩(wěn)定和測試效率高的特點(diǎn)。

背景技術(shù)：

輪圈在經(jīng)過鑄造成型之后一般包括輪輞、輪輻以及安裝盤，該輪輞呈環(huán)形，為了讓成型出來的輪圈滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，需要對輪圈的輪輞進(jìn)行質(zhì)量檢測，其中很重要的一次測試就是檢測輪輞是否存在加工缺陷，這種加工缺陷傳統(tǒng)的做法都是采用水試法，該水試法通過將鑄造成型后的輪圈放置在水中，通過密封上兩開口，然后往內(nèi)部充入氣體，然后通過人眼觀察的方式來確定是否有氣體冒出，這種傳統(tǒng)的操作方式，至少存在如下缺陷：

一.由于是采用人眼觀察的方式，往往只能發(fā)現(xiàn)較大的缺陷，對于一些較小的一些缺陷，人眼的方式很難準(zhǔn)確判定，如此給產(chǎn)品的質(zhì)量造成了一定的不可控因素，影響公司對外的質(zhì)量表現(xiàn)。

二.目前常規(guī)的做法由于輪輞外部是直接和大氣接觸，在水中檢測無法實(shí)際模仿輪圈的實(shí)際應(yīng)用場合，其實(shí)際檢測效果仍然不是特別準(zhǔn)確，存在改進(jìn)之空間。

基于此，本發(fā)明人對此問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氦氣試漏氣工藝，其大大提高了輪圈質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種氦氣試漏氣工藝，其中，包括如下步驟：

①對待測試輪圈進(jìn)行清洗，清洗之后烘干，放入測試流水線的入口處；

②在動力機(jī)構(gòu)的帶動下，將待測試輪圈一個(gè)個(gè)運(yùn)送到氦氣測試區(qū)域，該氦氣測試區(qū)域設(shè)置有下密封墊、上密封墊、鐵板、外罩以及漏氣檢測機(jī)構(gòu)，該下密封墊中部形成有貫通孔，該鐵板位于下密封墊下方，該鐵板在對應(yīng)貫通孔位置處形成氦氣充氣頭和第一抽真空管，該鐵板上還形成有第二抽真空管；

③將待測試輪圈放置在下密封墊上，該待測試輪圈由其輪輞區(qū)隔形成內(nèi)部空間和外部空間；將上密封墊蓋設(shè)在待測試輪圈上以將內(nèi)部空間和外部空間隔離開來，再利用外罩將待測試輪圈和上密封墊一起罩設(shè)外罩和下密封墊之間；

④在第一抽真空管和第二抽真空管的作用下，將內(nèi)部空間和外罩和輪圈之間的外部空間均抽成真空；

⑤利用氦氣充氣頭往內(nèi)部空間中充入具有預(yù)定壓力的氦氣，保持住壓力，再用位于外部空間處的漏氣檢測機(jī)構(gòu)檢測漏氣量，根據(jù)漏氣量的情形判定當(dāng)前測試輪圈是否合格，合格的輪圈將其推入合格流水線，不合格的輪圈將其推入不合格流水線。

進(jìn)一步，該上密封墊在靠近輪圈的一側(cè)形成有密封面，該密封面為中部位置高而側(cè)部位置低的弧面。

采用上述方案后，本發(fā)明涉及的一種氦氣試漏氣工藝，其至少存在如下有益效果：

一.本發(fā)明通過流水線作業(yè)自動化檢測，利用漏氣檢測機(jī)構(gòu)，根據(jù)漏氣量的多少來檢測輪圈是否合格，并將合格和不合格的輪圈分不同軌道輸送，實(shí)現(xiàn)全自動化檢測，檢測效率極高，而且準(zhǔn)確性也有保障。

二.本發(fā)明利用第一抽真空管和第二抽真空管實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部空間和外部空間同時(shí)抽真空，然后再往內(nèi)部空間中注入氦氣，如此氦氣會在輪圈兩側(cè)形成壓力側(cè)，完全模擬輪圈實(shí)際工作的壓力差，實(shí)現(xiàn)對輪圈的最準(zhǔn)確檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種氦氣試漏氣工藝，其可以大大提高輪圈質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為輪圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明涉及一種氦氣試漏氣工藝中下密封墊、上密封墊、鐵板、外罩彼此之間結(jié)構(gòu)關(guān)系的示意圖。

圖中：

下密封墊-1；貫通孔-11；上密封墊-2；

弧面-21；鐵板-3；

氦氣充氣頭-31；第一抽真空管-32；第二抽真空管-33；

外罩-4；漏氣檢測機(jī)構(gòu)-5；輪圈-6；

內(nèi)部空間-S1；外部空間-S2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明涉及的一種氦氣試漏氣工藝，包括如下步驟：

①對待測試輪圈6進(jìn)行清洗，清洗之后烘干，放入測試流水線的入口處；

②在動力機(jī)構(gòu)的帶動下，將待測試輪圈6一個(gè)個(gè)運(yùn)送到氦氣測試區(qū)域，該氦氣測試區(qū)域設(shè)置有下密封墊1、上密封墊2、鐵板3、外罩4以及漏氣檢測機(jī)構(gòu)5，該下密封墊1中部形成有貫通孔11，該鐵板3位于下密封墊1下方，該鐵板3在對應(yīng)貫通孔11位置處形成氦氣充氣頭31和第一抽真空管32，該鐵板3上還形成有第二抽真空管33；

③將待測試輪圈6放置在下密封墊1上，該待測試輪圈6由其輪輞區(qū)隔形成內(nèi)部空間S1和外部空間S2；將上密封墊2蓋設(shè)在待測試輪圈6上以將內(nèi)部空間S1和外部空間S2隔離開來，再利用外罩4將待測試輪圈6和上密封墊2一起罩設(shè)外罩4和下密封墊1之間；

④在第一抽真空管32和第二抽真空管33的作用下，將內(nèi)部空間S1和外罩4和輪圈6之間的外部空間S2均抽成真空；

⑤利用氦氣充氣頭31往內(nèi)部空間S1中充入具有預(yù)定壓力的氦氣，保持住壓力，再用位于外部空間S2處的漏氣檢測機(jī)構(gòu)5檢測漏氣量，根據(jù)漏氣量的情形判定當(dāng)前測試輪圈6是否合格，合格的輪圈6將其推入合格流水線，不合格的輪圈6將其推入不合格流水線。

優(yōu)選地，該上密封墊2在靠近輪圈6的一側(cè)形成有密封面，該密封面為中部位置高而側(cè)部位置低的弧面21，利用這個(gè)弧面21，如此當(dāng)輪圈6直徑不同時(shí)，該上密封墊2無需更換，可以完全匹配適用，下密封墊1由于是平板墊，故具有可適應(yīng)性強(qiáng)的功效。

這樣，本發(fā)明至少存在如下有益效果：

一.本發(fā)明通過流水線作業(yè)自動化檢測，利用漏氣檢測機(jī)構(gòu)5，根據(jù)漏氣量的多少來檢測輪圈6是否合格，并將合格和不合格的輪圈6分不同軌道輸送，實(shí)現(xiàn)全自動化檢測，檢測效率極高，而且準(zhǔn)確性也有保障。

二.本發(fā)明利用第一抽真空管32和第二抽真空管33實(shí)現(xiàn)對內(nèi)部空間S1和外部空間S2同時(shí)抽真空，然后再往內(nèi)部空間S1中注入氦氣，如此氦氣會在輪圈6兩側(cè)形成壓力側(cè)，完全模擬輪圈6實(shí)際工作的壓力差，實(shí)現(xiàn)對輪圈6的最準(zhǔn)確檢測。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種氦氣試漏氣工藝，其可以大大提高輪圈6質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。