本發(fā)明屬于工程測量領(lǐng)域、傳感器領(lǐng)域，具體為一種將直線形變應(yīng)變值按比例放大為彎曲形變應(yīng)變值并且使信噪比不變，但系統(tǒng)誤差減小的彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

縮略語和關(guān)鍵術(shù)語定義：

(1)彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)(Bending Strain Amplification Mechanism，可簡寫為BSAM)。

(2)相對誤差(relative error)：相對誤差指的是測量所造成的絕對誤差與被測量〔約定〕真值之比。乘以100％所得的數(shù)值，以百分?jǐn)?shù)表示。一般來說，相對誤差更能反映測量的可信程度。相對誤差等于測量值減去真值的差的絕對值除以真值，再乘以百分之一百。

(3)系統(tǒng)誤差(system error，簡稱SE)：系統(tǒng)誤差是在一定的測量條件下，對同一個被測尺寸進(jìn)行多次重復(fù)測量時，誤差值的大小和符號保持不變；或者在條件變化時，按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差是與分析過程中某些固定的原因引起的一類誤差，它具有重復(fù)性、單向性、可測性。系統(tǒng)誤差的特點是測量結(jié)果向一個方向偏離，其數(shù)值按一定規(guī)律變化。

(4)應(yīng)變(strain)：物體在受到外力作用下會產(chǎn)生一定的變形，變形的程度稱應(yīng)變。應(yīng)變有正應(yīng)變(線應(yīng)變)，切應(yīng)變(角應(yīng)變)及體應(yīng)變。本文所說的是正應(yīng)變，即單位長度的伸長，用ε表示，計算公式為δ＝L_b-L₀，式中L₀是物體變形前的長度，L_b是物體變形后的長度，δ是變形后的伸長量，ε單位為1,AD方向產(chǎn)生應(yīng)變大小為ε₀，D點測點(放在最左端或者最右端均可)產(chǎn)生應(yīng)變大小為ε₁。

(5)δ是變形后的伸長量,參見(4)，單位同長度單位。

(6)推導(dǎo)實例示意圖中：L₁:A、D的距離；L₂：BC梁長度；2y為BC梁寬度；粗箭頭表示被測物體變形方向(測點A、D的連線方向)。

(7)k為本彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的應(yīng)變放大系數(shù)，表示本機(jī)構(gòu)測量應(yīng)變值相對實際結(jié)構(gòu)測點發(fā)生應(yīng)變值大小的放大倍數(shù)，單位為1，θ：由剛性桿和彈性梁連接方式?jīng)Q定的系數(shù)，固定連接為24，簡支連接為12，其余連接方式在12～24之間，通過實驗測定標(biāo)定θ,進(jìn)而確定應(yīng)變放大系數(shù)k。

在工程測量領(lǐng)域，需要測量各個方向的力與力矩，而傳統(tǒng)方法通過應(yīng)變片測得彈性梁的拉壓、彎凹和扭轉(zhuǎn)三種變形方式下的應(yīng)變值，來獲得所需的應(yīng)力數(shù)據(jù)。但當(dāng)機(jī)構(gòu)剛度很大，機(jī)構(gòu)發(fā)生的應(yīng)變很小，若直接在機(jī)構(gòu)測點上粘貼應(yīng)變片來測量應(yīng)變大小，由于現(xiàn)有的應(yīng)變片的靈敏度不夠，會導(dǎo)致測量值準(zhǔn)確度不高。而應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)可解決這一問題，該機(jī)構(gòu)原理是指在不影響被測試件應(yīng)變的條件下，通過變形傳遞使某部位(一般為彈性體)機(jī)械應(yīng)變以一定比例放大被測試件應(yīng)變，從而滿足應(yīng)變片的靈敏度要求。

應(yīng)變放大的應(yīng)用領(lǐng)域包括稱重傳感器、機(jī)械機(jī)構(gòu)變形監(jiān)測、各種大型工程機(jī)構(gòu)疲勞損傷監(jiān)測。采用應(yīng)變放大技術(shù)對工程機(jī)構(gòu)表面應(yīng)變測量時，應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)需要滿足大型工程機(jī)構(gòu)具有長壽命、低應(yīng)力應(yīng)變的工程特點。

現(xiàn)有的應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)主要包括中間收縮變截面放大機(jī)構(gòu)、位移集中放大機(jī)構(gòu)、槽形放大機(jī)構(gòu)、弓形應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)、單分量應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)。中間收縮變截面放大機(jī)構(gòu)使該截面縮小處產(chǎn)生應(yīng)變集中而起到應(yīng)變放大作用；位移集中應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)兩端為大剛度金屬片,中間是軟質(zhì)填充材料，填充材料是疲勞設(shè)計重點，其兩端粘貼在金屬上；槽形變形元件應(yīng)變放大機(jī)構(gòu),中間部分腐蝕加工成機(jī)構(gòu)槽溝,應(yīng)變片貫穿在槽溝的上面；單分量應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)四周是剛度很大的梁，中間設(shè)置彈性應(yīng)變梁用以放大框架上指定方向測點的應(yīng)變。

變截面倍增器機(jī)構(gòu)剛度過大,放大系數(shù)小,容易發(fā)生疲勞破壞；位移集中放大機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，可靠性和整體性差,制造工藝難以控制，易損壞；槽形變形元件應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)放大倍數(shù)與壽命受槽溝數(shù)量的多少與尺寸加工精度、連接出的應(yīng)力集中等因素影響，放大倍數(shù)的范圍僅是2-10倍，加工難度大,成本高,結(jié)構(gòu)本身容易產(chǎn)生疲勞破壞；單分量應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)整體笨重，安裝制作不便，限制了其使用范圍，由于周圍豎向干擾力眾多，其受噪聲影響很大，會增大測量值的系統(tǒng)誤差。

綜上所述現(xiàn)有的應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)存在機(jī)構(gòu)過于復(fù)雜，受環(huán)境噪聲干擾會增大系統(tǒng)誤差，易疲勞破壞，導(dǎo)致安裝支座困難，測量的應(yīng)變值不準(zhǔn)確，測量靈敏度降低，測量裝置使用壽命短等缺點。在測量大型工程結(jié)構(gòu)的微小應(yīng)變時，現(xiàn)有機(jī)構(gòu)放大的測量值和環(huán)境溫差應(yīng)變值是一個數(shù)量級，導(dǎo)致相對誤差過大，現(xiàn)有應(yīng)變放大測量裝置難以滿足大型工程結(jié)構(gòu)長壽命、低應(yīng)力應(yīng)變的工程特點，需要重新設(shè)計新的測量機(jī)構(gòu)形式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)及其使用方法，本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡單，制作方便，輕巧易用，加貼應(yīng)變片后，可以沿所測量物體的應(yīng)變方向?qū)⒃摍C(jī)構(gòu)固定在各種需要測量微小應(yīng)變的物體表面，安裝簡單快捷，固定牢靠，使用十分靈活方便。該機(jī)構(gòu)測量時環(huán)境噪聲引起的相對誤差與直接使用應(yīng)變片測量相比不變，但系統(tǒng)誤差相對測量值的比值減小，降低了測量的相對誤差，進(jìn)一步提高精度。本專利還通過構(gòu)件連接方式的改變提高測量裝置的疲勞壽命。本專利可以測量大型工程結(jié)構(gòu)的微小應(yīng)變，由于測量的系統(tǒng)誤差減小，保證很好的測量靈敏度，提高測量值的準(zhǔn)確性，具有很高的工程應(yīng)用價值。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，包括剛性桿，剛性桿的一端固定連接有彈性梁的一端。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿為兩個，兩個剛性桿的一端分別與彈性梁的兩端固定。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿為兩個，兩個剛性桿的一端相互固定，另一端分別與彈性梁的兩端固定連接形成三角形，彈性梁的中部成形有安裝孔。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈性梁的長度與寬度之比為。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿和彈性梁通過螺栓連接機(jī)構(gòu)連接固定。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿和彈性梁焊接固定。

一種彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的使用方法，將彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的兩點固定在被測物體上作為固定點，其中至少一個固定點設(shè)置在剛性桿上；與剛性桿固定連接的彈性梁連接有應(yīng)變測量裝置。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿的一端與彈性梁的一端固定連接；剛性桿的另一端和彈性梁的另一端固定在被測物體上；應(yīng)變測量裝置安裝在彈性梁中部。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿為兩個，兩個剛性桿的一端分別與彈性梁的兩端固定連接；兩個剛性桿的另一端分別固定在被測物體的不同部位；應(yīng)變測量裝置安裝在彈性梁中部。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剛性桿為兩個，兩個剛性桿的一端分別與彈性梁的兩端固定連接；兩個剛性桿的另一端相互固定；彈性梁上設(shè)置有安裝孔；兩個剛性桿的相互固定處和安裝孔固定在被測物體上；應(yīng)變測量裝置安裝在彈性梁中部

本發(fā)明具有如下優(yōu)點:

(1)對比現(xiàn)有的應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)裝置簡單，制作方便，輕巧易用，可以沿所測量物體的應(yīng)變方向?qū)⒃摍C(jī)構(gòu)固定在各種需要測量微小應(yīng)變的物體表面。由于結(jié)構(gòu)簡單，便于更換構(gòu)件，方便維修；若有承受循環(huán)壓力要求，構(gòu)件可采用螺栓連接，減少應(yīng)力集中，增加測量機(jī)構(gòu)的疲勞壽命。

(2)彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)可以把實際應(yīng)變值放大測量，相對于使用應(yīng)變片直接測量和現(xiàn)有的應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，本機(jī)構(gòu)環(huán)境噪聲引起的相對誤差不變，但系統(tǒng)誤差減小，進(jìn)一步提高了測量精度。

(3)本專利可以測量大型工程結(jié)構(gòu)的微小應(yīng)變，亦可應(yīng)用稱重測量、醫(yī)學(xué)測量、機(jī)械結(jié)構(gòu)測量等等。對比現(xiàn)有的應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，由于本機(jī)構(gòu)系統(tǒng)誤差減小，保證很好的測量靈敏度，提高測量值的準(zhǔn)確性。本專利具有極大的工程應(yīng)用價值，在其他許多領(lǐng)域都有潛在的應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為實施例1的彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2的彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3實施例3的彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4為剛性桿與彈性梁通過螺栓連接機(jī)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實驗標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本專利權(quán)力范圍不局限于實施例1-3的三種方案。

圖中：1、2-剛性桿，3-彈性梁，4-BC梁上應(yīng)變測點，5-安裝孔，6-固定點，7-螺栓連接機(jī)構(gòu)；A,D，A1,E1,A2,D2為固定在機(jī)構(gòu)上的測點位置；B,C,B1,C1,B2為彈性梁與剛性桿連接點，可采用焊接、螺栓連接等方式；D1為B1C1中點；C2為B2D2中點；應(yīng)變測點4位置可根據(jù)需要選取，并不限制在彈性梁中點和邊緣處，粗箭頭表示被測物體變形方向以測點的連線方向表示，L₁:A、D的距離；L₂：彈性梁長度即BC梁的長度、B1C1梁的長度；L₃:剛性桿1、2的長度；L₅:A2、D2距離。

具體實施方式

以下通過具體實施方式并且結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作具體說明。

實施例1

如圖1所示的一種彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，包括剛性桿1，剛性桿1的一端固定連接有彈性梁3的一端。

使用時，剛性桿和彈性梁3的另一端分別固定在待測物品的不同位置，彈性梁3上安裝應(yīng)變測量裝置如應(yīng)變計等。待測物品受壓力發(fā)生形變時，剛性桿1與彈性梁3固定在待測物品上的兩個固定點6即A2、D2兩點之間的距離發(fā)生改變。由于剛性桿1不發(fā)生形變，且兩個固定點6及剛性桿1與彈性梁3連接處構(gòu)成了穩(wěn)定的三角形狀，則A2、D2的變化導(dǎo)致彈性梁3發(fā)生彎曲。圖1中的箭頭即表示待測物品的受力方向，也即其形變方向。

由于彈性梁3的長度遠(yuǎn)小于被測物體，因此被測物體的應(yīng)變被彈性梁3放大，從而更容易和更精確的被應(yīng)變計測得。應(yīng)變計測得的數(shù)據(jù)除以彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)，即得到被測物體的應(yīng)變大小。

而由于A2、D2兩點的距離、剛性桿1和彈性梁3的長度均可測量，剛性桿1和彈性梁3之間的θ值可通過實驗測得，因此可通過計算得到彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)k。

彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)k也可通過實驗標(biāo)定方法實測得到。

對實施例1中的應(yīng)變放大系數(shù)進(jìn)行推導(dǎo)：

如圖1所示，B2D2為彈性梁，其寬度為2y，E為B2D2梁的彈性模量，I為梁慣性矩，B2D2梁抗彎剛度為E與I的乘積，記為EI。A2B2為剛性桿；

將A2、D2兩點固定于待測機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)構(gòu)在A2D2方向發(fā)生大小為ε₀的應(yīng)變時，D2點將相對A2點發(fā)生大小為δ＝ε₀L₅的變形,A2B2為剛性桿，不發(fā)生變形，即B2點相對于A2不發(fā)生變形，由對稱性，C2點將相對D2點沿A2D2方向發(fā)生大小為δ₂＝ε₀L₅/2的變形。

對于固支梁B2D2，將B2D2劃分為兩個單元B2C2和D2C2，利用位移法易得C2點的彎矩M為：

則C2點應(yīng)變?yōu)椋?/p>

同理易得，若B2D2為簡支梁，則

記B2D2為簡支梁時θ為6，B2D2為固支梁時θ為12，其余情況θ在6～12之間，則ε₁＝kε₀。于是通過合理選擇L₅,L₂,y的值，可以得到放大的應(yīng)變讀數(shù)。

示例：

為滿足梁理論，取即跨高比為3?？傻?/p>

取L₅＝20cm,L₂＝3cm,y＝5mm，θ在6～12之間，可得k＝6.67～13.33，該放大系數(shù)還是比較大的。

實施例2

如圖2所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述剛性桿1,2為兩個，兩個剛性桿1,2的一端分別與彈性梁2的兩端固定連接；兩個剛性桿的另一端分別固定在被測物體的不同部位如；應(yīng)變測量裝置安裝在彈性梁2中部。當(dāng)A1,E1之間發(fā)生應(yīng)變時，被放大到彈性梁2上，然后被應(yīng)變計測得，之后根據(jù)應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)的放大系數(shù)k即可得到被測物體的應(yīng)變大小。

對實施例2中的應(yīng)變放大系數(shù)進(jìn)行推導(dǎo)：

如圖2所示，B1C1為彈性梁，其寬度為2y，E為B1C1梁的彈性模量，I為梁慣性矩，B1C1梁抗彎剛度為E與I的乘積，記為EI。E1B1和A1C1為剛性桿，抗彎剛度記為為E₁I₁；

將A1、E1兩點固定于待測機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)構(gòu)在A1E1方向發(fā)生大小為ε₀的應(yīng)變時，E1點將相對A1點發(fā)生大小為δ＝ε₀L₂的變形。

對于固支梁E1B1，由結(jié)構(gòu)對稱性知E1相對于E1A1中點發(fā)生δ₂＝ε₀L₂/2的變形,利用位移法易得B1點的彎矩M為：

結(jié)構(gòu)力學(xué)知識：D1點的彎矩M₁＝M。

則D1點應(yīng)變?yōu)椋?/p>

記則ε₁＝kε₀。于是通過合理選擇L₂,L₃,y，的值，可以得到放大的應(yīng)變讀數(shù)。

示例：

為滿足梁理論，取即跨高比為3。

取L₃＝10cm,L₂＝3cm,y＝5mm，可得

可得k＝18，該放大系數(shù)還是比較大的。

實施例3

如圖3所示，兩個剛性桿的一端分別與彈性梁2的兩端固定連接；兩個剛性桿的另一端相互固定；A點和D點固定在被測物體上。彈性梁2上設(shè)置有安裝孔5；兩個剛性桿的相互固定處A點和安裝孔5處D點固定在被測物體上；應(yīng)變測量裝置安裝在彈性梁2中部。

以此為例講述本專利的原理：

如圖3所示，AB、AC為剛性桿；BC為彈性梁稱為BC梁，其寬度為2y，E為BC梁的彈性模量，I為BC梁慣性矩，BC梁抗彎剛度為E與I的乘積，記為EI。

將A、D兩點固定于待測機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)構(gòu)在AD方向發(fā)生大小為ε₀的應(yīng)變^[1]時，D點將相對A點發(fā)生大小為δ＝ε₀L₁的變形^[2]。

對于固支梁BC，將BC劃分為兩個單元BD和DC，利用位移法易得D點的彎矩M為：

則D點應(yīng)變?yōu)椋?/p>

同理易得，若BC為簡支梁，則

記θ見注釋7，則ε₁＝kε₀。于是通過合理選擇L₁,L₁,y的值，可以得到放大的應(yīng)變讀數(shù)。

示例：

為滿足梁理論，取即跨高比為3?？傻?/p>

取L₁＝10cm,L₂＝3cm,y＝5mm，θ在12～24之間，可得k＝6.67～13.33，該放大系數(shù)還是比較可觀的。

如上所述，本發(fā)明公開了一種彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括兩根剛性桿AB和AC，和一根彈性梁BC，由上述理論推導(dǎo)可知，將A、D點固定于待測機(jī)構(gòu)上，可轉(zhuǎn)化為D點的應(yīng)變，即原應(yīng)變乘上一個放大系數(shù)。

在本實施方案中，因D點被挖孔以固定在結(jié)構(gòu)的測量點上，使得彈性梁不均勻，這導(dǎo)致系數(shù)k不能由理論推導(dǎo)直接獲得，但該值可以在實驗室通過實驗標(biāo)定方法實測得到，實驗標(biāo)定示意圖見圖5，用液壓千斤頂在梁上加載力F，在應(yīng)變測點5處粘貼應(yīng)變片測量出實際應(yīng)變，具體標(biāo)定方法方法為：一、當(dāng)F＝0，即不加載時，作為測量環(huán)境噪聲的對照組，測量出5點的應(yīng)變值ε₀；二、重新在5處粘貼應(yīng)變片，F(xiàn)不等于0，逐級加載F，依次讀出4點的應(yīng)變值ε₁并記錄；三、在5處安放固定好應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)測點上粘貼好應(yīng)變片，同二中一樣的加載力F，依次讀出應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)測點4上的應(yīng)變值ε₂并記錄；對二和三中對應(yīng)加載力F相同的應(yīng)變值代入下式依次計算放大系數(shù)K，并繪制不同應(yīng)變對應(yīng)的K值曲線，找出線性變化范圍作為有效應(yīng)變放大范圍。

若AD的抗拉剛度太大可能影響機(jī)構(gòu)力學(xué)行為，但對于大型機(jī)構(gòu)不必?fù)?dān)憂，并可選用較軟的材料制作BC桿。在本實施方式中，所述的剛性桿、彈性梁采用不同材料，如AB、AC可以采用鋼材料，彈性梁可以采用鋁。能夠使剛性桿AB、AC盡量減少形變，使彈性梁BC得到實驗想得到的形變效果。滿足跨高比大于3的梁為非深梁，但深梁也可采用此機(jī)構(gòu)，且將得到更大的放大倍數(shù)。

應(yīng)選用全橋4片應(yīng)變片的接法。中航電測有0.02級的高精度應(yīng)變片和焊接式應(yīng)變片，后者用于金屬構(gòu)件應(yīng)該更方便和穩(wěn)定。當(dāng)然也可以用螺栓機(jī)構(gòu)取代焊接來簡化裝配和維修，如附圖4

若用螺栓結(jié)構(gòu)連接剛性桿和彈性梁，由于螺栓連接比焊接連接的轉(zhuǎn)動能力稍好，由結(jié)構(gòu)力學(xué)知識，連接處傳遞彎矩能力減小，彈性梁中間測量點處的彎矩會減小，應(yīng)變片測量值也會減小，即放大倍數(shù)減小。但是螺栓結(jié)構(gòu)連接可避免焊接結(jié)構(gòu)的焊接缺陷和應(yīng)力集中，測量機(jī)構(gòu)的疲勞壽命將會提高，適用于循環(huán)下對測量機(jī)構(gòu)疲勞壽命有較高要求的情況，可根據(jù)實際工程測量需要選取不同連接方式。

在本實施方式中，其中剛性桿和彈性梁為固接在一起的整體機(jī)構(gòu)，剛性桿盡量不發(fā)生形變，剛性桿沿應(yīng)變方向的變形通過彈性梁的形變來反應(yīng)，彈性梁發(fā)生的應(yīng)變放大反應(yīng)所測物體的應(yīng)變，在需要測量微小應(yīng)變的物體表面粘貼此彎曲應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)，并且將應(yīng)變計貼于同一位置的旁邊，進(jìn)行對比試驗，實驗結(jié)果表明，使用彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)采集的數(shù)據(jù)精度明顯高于直接粘貼應(yīng)變計的數(shù)據(jù)精度，并且靈敏度也更高。

綜上所述，該彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)具有機(jī)構(gòu)簡單、靈敏度高、精度高等優(yōu)點，可廣泛用于微小應(yīng)變測量等領(lǐng)域。最大意義是在放大倍數(shù)的作用下，相對環(huán)境噪聲不變，但相對系統(tǒng)噪聲減小。

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以上僅是本發(fā)明眾多具體應(yīng)用范圍中的代表性實施例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制，彎曲式應(yīng)變放大機(jī)構(gòu)提出了一種把直線形變轉(zhuǎn)變?yōu)閺澢巫兊臋C(jī)構(gòu)，通過機(jī)械機(jī)構(gòu)的改變對被測的微小應(yīng)變量進(jìn)行放大，對于選用不同的材料、尺寸、形狀或形式、焊接或螺栓機(jī)構(gòu)等限制，凡采用變換或是等效替換而形成的技術(shù)方案，均在權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述僅為本發(fā)明的一個具體導(dǎo)向?qū)嵤┓绞?，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明的保護(hù)范圍的行為。