本實(shí)用新型涉及用機(jī)械應(yīng)力測(cè)試固體材料強(qiáng)度特性的領(lǐng)域，特別涉及一種砂漿強(qiáng)度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

建筑工程建造過程中，磚砌體結(jié)構(gòu)在一些地區(qū)和國(guó)家今后較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)仍將是量大面廣的結(jié)構(gòu)形式，而砂漿砌體強(qiáng)度是工程質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，該指標(biāo)的高低直接影響到整個(gè)工程的壽命，因而做好對(duì)砂漿強(qiáng)度的檢測(cè)可提前發(fā)現(xiàn)和糾正工程質(zhì)量問題，避免工程竣工后才發(fā)現(xiàn)不合格而造成不可挽回的損失。

公開號(hào)為CN2585221Y、公開日為2003年11月5日的中國(guó)專利公開了一種砂漿強(qiáng)度檢測(cè)儀，其包括一對(duì)上、下中心相對(duì)應(yīng)的荷載頭，其中上荷載頭固定在一傳動(dòng)螺桿下端，傳動(dòng)螺桿被支撐在支撐臂上，下荷載頭設(shè)置在帶有壓力傳感器的杯體內(nèi)并與傳感器連接，杯體位于底座上，下荷載頭上端設(shè)置有一固定滾珠，上荷載頭下端設(shè)置一轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠?，F(xiàn)有砂漿強(qiáng)度檢測(cè)儀的使用過程是：將測(cè)試件放置在下荷載頭上，然后驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)下移輕輕壓緊試件，然后緩慢勻速施加荷載，下荷載頭則會(huì)擠壓壓力傳感器，其傳感器信號(hào)實(shí)時(shí)傳至信號(hào)處理裝置上，試件被破壞時(shí)顯示的壓力值即為試件能承受的最大壓力值。

當(dāng)測(cè)試件的橫截面大于下荷載頭的橫截面時(shí)，為提高測(cè)試件在測(cè)試過程中的平穩(wěn)性，一般需要調(diào)整測(cè)試件放置在荷載頭上的位置，而現(xiàn)有調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)一般是測(cè)試件的重心處于荷載頭的豎直的軸線上；對(duì)于規(guī)則試件而言，這樣的調(diào)整還是可以滿足的，但對(duì)于不規(guī)則試件而言，這樣的調(diào)整具有一定的難度，因此這種提高測(cè)試件在測(cè)試過程中的平穩(wěn)性具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種砂漿強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其解決了不規(guī)則試件在測(cè)試過程中保持平穩(wěn)的問題，能提高試件在測(cè)試過程中的平穩(wěn)性，提高測(cè)試的適用性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種砂漿強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括機(jī)座、設(shè)在機(jī)座上的下荷載頭、位于下荷載頭正上方的上荷載頭、以及驅(qū)動(dòng)上荷載頭和下荷載頭做相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述機(jī)座上設(shè)有兩個(gè)安裝板且不同安裝板分別位于上荷載頭和下荷載頭在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)，每個(gè)安裝板上均設(shè)有滑軌，每個(gè)滑軌上均設(shè)有能沿著滑軌上下運(yùn)動(dòng)的上夾持件和下夾持件，安裝板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上夾持件和下夾持件做相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)的處于壓縮狀態(tài)的調(diào)節(jié)件，上夾持件和下夾持件之間圍成用于放置試件的放置腔。

采用上述結(jié)構(gòu)，將試件放置在下夾持件上，試件經(jīng)下夾持件作用至位于下方的調(diào)節(jié)件上使得調(diào)節(jié)件伸縮且位于上方的調(diào)節(jié)件恢復(fù)形變使得上夾持件和試件抵接，試件的上端和上夾持件抵接而其下端和下夾持件抵接，從而將試件固定在放置腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)上荷載頭和下荷載頭相互靠近，待上荷載頭、下荷載頭與試件抵接但未有作用力或接近抵接時(shí)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力使上荷載頭、下荷載頭對(duì)試件有一個(gè)逐漸增大的力來進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，試件被固定在上夾持件和下夾持件之間，其測(cè)試過程中較為平穩(wěn)，適用于不規(guī)則試件。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)彈性塊。

采用上述結(jié)構(gòu)，具有較好的壓縮和彈性恢復(fù)能力，對(duì)不同厚度和不同質(zhì)量的試件均具有較好的限位作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述調(diào)節(jié)件為調(diào)節(jié)彈簧。

采用上述結(jié)構(gòu)，具有較好的壓縮和彈性恢復(fù)能力，對(duì)不同厚度和不同質(zhì)量的試件均具有較好的限位作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述滑軌的側(cè)部設(shè)有用于限制調(diào)節(jié)件上遠(yuǎn)離上夾持件或下夾持件的一端向上荷載頭或下荷載頭運(yùn)動(dòng)的限位塊。

采用上述結(jié)構(gòu)，減少調(diào)節(jié)件脫離滑軌的可能性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述上夾持件和下夾持件均通過豎直的調(diào)節(jié)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)件上。

采用上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)上夾持件和下夾持件的位置，適應(yīng)不同規(guī)格的試件。

進(jìn)一步優(yōu)選為：上夾持件均和下夾持件均為L(zhǎng)形。

采用上述結(jié)構(gòu)，增加上夾持件、下夾持件對(duì)試件的作用面積，增加試件放置的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、試件被固定在上夾持件和下夾持件之間，其測(cè)試過程中較為平穩(wěn)；

2、上夾持件和下夾持件之間的距離可調(diào)，適用于不同厚度的試件；

3、上夾持件和下夾持件均可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，適用于不同規(guī)格的試件；

4、上夾持件均和下夾持件均為L(zhǎng)形，增加上夾持件、下夾持件對(duì)試件的作用面積，增加試件放置的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大圖；

圖4是實(shí)施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B部放大圖。

圖中，1、機(jī)座；101、安裝板；2、工作腔；301、上荷載頭；302、驅(qū)動(dòng)螺桿；303、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤；304、上驅(qū)動(dòng)桿；305、上連接桿；306、上安裝桿；307、上連接齒條；401、下荷載頭；402、驅(qū)動(dòng)液壓缸；403、下驅(qū)動(dòng)桿；404、下連接桿；405、下安裝桿；406、下連接齒條；5、壓力傳感器；6、滑軌；701、調(diào)節(jié)彈簧；702、調(diào)節(jié)彈性塊；8、限位塊；9、調(diào)節(jié)銷軸；10、上夾持件；11、下夾持件；12、放置腔；13、驅(qū)動(dòng)齒輪；14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；15、限制塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：砂漿強(qiáng)度檢測(cè)裝置，結(jié)合圖1和圖2，包括機(jī)座1和設(shè)在機(jī)座1內(nèi)的工作腔2，工作腔2內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的上荷載頭301和下荷載頭401。上荷載頭301的上方設(shè)有用于感應(yīng)壓力的壓力傳感器5，壓力傳感器5可感應(yīng)和指示其感受到的壓力，這些數(shù)據(jù)處理原理均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

結(jié)合圖1和圖2，上荷載頭301的上端固定有驅(qū)動(dòng)螺桿302，驅(qū)動(dòng)螺桿302的上端穿過工作腔2的上壁設(shè)置且兩者螺紋配合。驅(qū)動(dòng)螺桿302的上端固定有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤303。下荷載頭401的底端固定在驅(qū)動(dòng)液壓缸402（或驅(qū)動(dòng)氣缸）的活塞桿上。

結(jié)合圖2和圖3，機(jī)座1上對(duì)應(yīng)工作腔2的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)安裝板101，不同安裝板101分別位于上荷載頭301和下荷載頭401在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)。每個(gè)安裝板101上均設(shè)有滑軌6，每個(gè)滑軌6上均固定上下對(duì)稱的兩個(gè)處于壓縮狀態(tài)的調(diào)節(jié)彈簧701。位于上方的調(diào)節(jié)彈簧701的上部上遠(yuǎn)離安裝板101的一側(cè)、位于下方的調(diào)節(jié)彈簧701的下部上遠(yuǎn)離安裝板101的一側(cè)均設(shè)有限位塊8。位于上方的調(diào)節(jié)彈簧701的下端通過豎直的調(diào)節(jié)銷軸9連接有上夾持件10，上夾持件10能繞著調(diào)節(jié)銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。位于下方的調(diào)節(jié)彈簧701的上端通過豎直的調(diào)節(jié)銷軸9連接有下夾持件11，下夾持件11能繞著調(diào)節(jié)銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。上夾持件10和下夾持件11均為L(zhǎng)形板。上夾持件10和下夾持件11之間圍成用于放置試件的放置腔12。

工作過程：將試件放置在下夾持件11上并轉(zhuǎn)動(dòng)上夾持件10和下夾持件11使之與試件配合，試件經(jīng)下夾持件11作用至位于下方的調(diào)節(jié)彈簧701上使得調(diào)節(jié)彈簧701伸縮且位于上方的調(diào)節(jié)彈簧701恢復(fù)形變使得上夾持件10和試件抵接，試件的上端和上夾持件10抵接而其下端和下夾持件11抵接，從而將試件固定在放置腔12內(nèi)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺桿302并開啟驅(qū)動(dòng)液壓缸402使得上荷載頭301和試件的上表面抵接且下荷載頭401靠近試件，此時(shí)上荷載頭301、下荷載頭401均未對(duì)試件有作用力，僅開啟驅(qū)動(dòng)液壓缸402使下荷載頭401對(duì)試件有一個(gè)逐漸增大的力，試件達(dá)到最大抗壓強(qiáng)度后破碎，當(dāng)試件破碎時(shí)壓力傳感器5檢測(cè)到的瞬時(shí)壓力變化為0，與壓力傳感器5連接的中央處理器檢測(cè)該瞬時(shí)變動(dòng)的壓力數(shù)值，將壓力信號(hào)變0之前檢測(cè)到的最大壓力數(shù)值作為試塊最大承受的壓強(qiáng)值。

實(shí)施例2：砂漿強(qiáng)度檢測(cè)裝置，結(jié)合圖4和圖5，包括機(jī)座1和設(shè)在機(jī)座1內(nèi)的工作腔2，工作腔2內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的上荷載頭301和下荷載頭401。上荷載頭301的上方和下荷載頭401的下方均設(shè)有用于感應(yīng)壓力的壓力傳感器5，壓力傳感器5可感應(yīng)和指示其感受到的壓力，這些數(shù)據(jù)處理原理均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

結(jié)合圖4和圖5，上荷載頭301的上端固定有豎直的上驅(qū)動(dòng)桿304，上驅(qū)動(dòng)桿304的上端穿過機(jī)座1設(shè)置且兩者間隙配合。上驅(qū)動(dòng)桿304的上端通過水平的上連接桿305固定有豎直的上安裝桿306，上安裝桿306的一側(cè)設(shè)有豎直的上連接齒條307。下荷載頭401的下端固定有豎直的下驅(qū)動(dòng)桿403，下驅(qū)動(dòng)桿403的下端穿過機(jī)座1設(shè)置且兩者間隙配合。下驅(qū)動(dòng)桿403的下端通過水平的下連接桿404固定有豎直的下安裝桿405，下安裝桿405上與上連接齒條307相對(duì)的一側(cè)設(shè)有豎直的下連接齒條406。上連接齒條307和下連接齒條406之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪13以及驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)齒輪13的兩側(cè)分別與上連接齒條307和下連接齒條406嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)后，上安裝桿306和下安裝桿405在豎直方向上相反的運(yùn)動(dòng)。上安裝桿306上對(duì)應(yīng)上連接齒條307的兩側(cè)以及下安裝桿405上對(duì)應(yīng)下連接齒條406的兩側(cè)均設(shè)有限制塊15。

結(jié)合圖5和圖6，機(jī)座1上對(duì)應(yīng)工作腔2的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)安裝板101，不同安裝板101分別位于上荷載頭301和下荷載頭401在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)。每個(gè)安裝板101上均設(shè)有滑軌6，每個(gè)滑軌6上均固定上下對(duì)稱的兩個(gè)處于壓縮狀態(tài)的調(diào)節(jié)彈性塊702。位于上方的調(diào)節(jié)彈性塊702的上部上遠(yuǎn)離安裝板101的一側(cè)、位于下方的調(diào)節(jié)彈性塊702的下部上遠(yuǎn)離安裝板101的一側(cè)均設(shè)有限位塊8。位于上方的調(diào)節(jié)彈性塊702的下端通過豎直的調(diào)節(jié)銷軸9連接有上夾持件10，上夾持件10能繞著調(diào)節(jié)銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。位于下方的調(diào)節(jié)彈性塊702的上端通過豎直的調(diào)節(jié)銷軸9連接有下夾持件11，下夾持件11能繞著調(diào)節(jié)銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。上夾持件10和下夾持件11均為L(zhǎng)形板。上夾持件10和下夾持件11之間圍成用于放置試件的放置腔12。

工作過程：將試件放置在下夾持件11上并轉(zhuǎn)動(dòng)上夾持件10和下夾持件11使之與試件配合，試件經(jīng)下夾持件11作用至位于下方的調(diào)節(jié)彈性塊702上使得調(diào)節(jié)彈性塊702伸縮且位于上方的調(diào)節(jié)彈性塊702恢復(fù)形變使得上夾持件10和試件抵接，試件的上端和上夾持件10抵接而其下端和下夾持件11抵接，從而將試件固定在放置腔12內(nèi)；開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)14使上荷載頭301和下荷載頭401相互靠近，待上荷載頭301、下荷載頭401與試件抵接但未有作用力或接近抵接時(shí)，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)14使上荷載頭301、下荷載頭401對(duì)試件有一個(gè)逐漸增大的力，試件達(dá)到最大抗壓強(qiáng)度后破碎，當(dāng)試件破碎時(shí)壓力傳感器5檢測(cè)到的瞬時(shí)壓力變化為0，與壓力傳感器5連接的中央處理器檢測(cè)該瞬時(shí)變動(dòng)的壓力數(shù)值，將壓力信號(hào)變0之前檢測(cè)到的最大壓力數(shù)值作為試塊最大承受的壓強(qiáng)值。