本實用新型涉及蓄電池極耳高度測量工具，尤其涉及一種極耳測量工具。

背景技術：

蓄電池極板上的極耳為極板的必要結構，極耳的高度影響著蓄電池的整體體積。并且，極耳的高度還影響著極耳的焊接性能，為使蓄電池的極耳便于焊接，極板在加工過程中，需要嚴格控制極耳的高度。

現有技術中對極耳的長度進行測量時，均采用卡尺進行測量，作業(yè)人員通過卡尺直接對極耳的高度進行測量。這種測量方式造成作業(yè)人員一次僅能測量一個極耳的高度，長期操作時，作業(yè)人員勞動強度大。另外，極板的厚度較薄，測量時誤差較大。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種極耳測量工具，旨在克服現有技術中極耳的高度測量困難、測量精度低的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種極耳測量工具，包括定位體、設置在定位體上對極耳位置進行校正的校正體，所述校正體上開設有使極耳可以穿過的校正槽，所述定位體上設有對極耳進行定位的定位槽，所述定位體上設有固定校正體的固定柱，所述校正體上開設有與固定柱配合的定位孔，所述固定柱上套設有量塊，所述量塊上開設有與固定柱配合的通孔，校正體裝配在定位體上以后，所述量塊位于校正體與定位體之間。

一種可選的方案，所述定位槽內設有將極耳隔開的隔板，所述隔板焊接在定位槽的側壁上，所述校正槽的形狀為長條形。隔板的設置起到隔開極耳的作用，測量完畢后極耳便于從定位槽內取出，優(yōu)化了測量工具的使用性能。

一種可選的方案，所述隔板凸出定位槽側壁的高度小于定位槽的寬度。進一步使得極耳便于取出，優(yōu)化了測量工具的使用性能。

一種可選的方案，所述固定柱通過螺紋固定在定位體上，所述固定柱上設有外螺紋，所述定位體上設有與外螺紋配合的內螺紋，所述固定柱上還設有與外螺紋配合以將固定柱鎖緊在定位體上的螺母。固定柱與定位體連接強度高且裝配方便，降低了測量工具的制造成本。螺母的設置提高了固定柱與定位體的連接強度，并且，通過設置螺母還可以調節(jié)固定柱凸出定位體的高度，使固定柱可以與不同厚度的校正體配合，加寬了測量工具的適用范圍。

一種可選的方案，所述固定柱遠離定位體的一端設有導向部，所述導向部與固定柱為一體式結構，所述導向部的形狀為半球形，并且，所述導向部的直徑與固定柱的直徑相等。導向部的設置便于校正體的裝配，大大優(yōu)化了測量工具的使用性能。

一種可選的方案，所述校正體在遠離定位體的一側上設有耐磨層，所述耐磨層的厚度不小于2毫米。耐磨層的設置延長了校正體的使用壽命。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種極耳測量工具，具有如下優(yōu)點：在定位體內設有定位槽，在定位體上設有校正體，校正體上開設有校正槽，校正槽與極耳配合并且極耳穿過校正槽，校正體通過固定柱固定在定位體上，校正體與定位體之間設有量塊。將若干極板放置在定位槽內以后，將量塊套設在固定柱上，再將校正體裝配在定位體上，此時位于極板上的極耳穿過校正槽，作業(yè)人員可以方便地利用測量工具對極耳的高度進行測量，此時，作業(yè)人員測量的是極耳凸出或凹入校正體的高度，測量時的基準為校正體的一個側面，相對于直接對極耳進行測量，極耳測量十分方便并且提高了極耳的測量精度。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種極耳測量工具的主視圖；

附圖2是本實用新型一種極耳測量工具中校正體的主視圖；

附圖3是本實用新型一種極耳測量工具中定位體的俯視圖；

附圖4是本實用新型一種極耳測量工具中固定柱的主視圖；

附圖5是本實用新型一種極耳測量工具裝配極板后的示意圖；

附圖6是極板的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種極耳測量工具作進一步說明。以下實施例僅用于幫助本領域技術人員理解本實用新型，并非是對本實用新型的限制。

如圖6所示，極板100為蓄電池的必要元件，蓄電池一般將多個極板100連接在一起，形成串聯或并聯式供電。極板100上設有極耳200，極板100與極耳200一體成型，成型后的極耳200需要進一步處理，以使所有極耳200的高度相等，以便于后續(xù)裝配。而在生產過程中，由于刀具或其它原因可能導致處理后的極耳200高度并不相等，這就需要對極耳200的高度進行測量。極板100的厚度較薄，在測量極耳200高度時存在諸多不便。

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，一種極耳測量工具，包括定位體1、設置在定位體1上對極耳200位置進行校正的校正體2，所述校正體2上開設有使極耳200可以穿過的校正槽3，所述定位體1上設有對極耳200進行定位的定位槽4，測量時極板100放置于定位槽4內，由定位槽4對極板100進行定位，校正體2裝配在定位體1上以后，極耳200位于校正槽3內或伸出校正槽3，作業(yè)人員可方便地以校正體2的一個側面為基準對極耳200進行測量，相對于以極板100為基準進行測量，極耳200測量方便，提高了極耳200的測量效率；

如圖5所示，極板100的厚度較薄，在測量時可以方便地將多個極板100組成一個極組，所述定位槽4內設有將極耳200隔開的隔板8，所述隔板8焊接在定位槽4的側壁上，所述校正槽3的形狀為長條形，極組放置于定位槽4內由隔板8隔開，該方案可同時對多個極耳200進行定位，進一步提高了極耳200的測量效率，為使極組可以方便地取出，所述隔板8凸出定位槽4側壁的高度小于定位槽4的寬度，極組取出方便，優(yōu)化了測量工具的使用性能；

如圖1、圖3、圖4所示，在測量過程中，校正體2與固定體應可靠連接并且便于拆除，所述定位體1上設有固定校正體2的固定柱5，所述校正體2上開設有與固定柱5配合的定位孔6，校正體2套設在固定柱5上，校正體2與固定體連接可靠，并且便于分離，提高了極耳200的測量效率；

如圖1、圖3所示，所述固定柱5通過螺紋固定在定位體1上，所述固定柱5上設有外螺紋，所述定位體1上設有與外螺紋配合的內螺紋，所述固定柱5上還設有與外螺紋配合以將固定柱5鎖緊在定位體1上的螺母9，旋轉螺母9使螺母9與固定體貼合即可實現固定柱5的鎖緊，因此，通過設置螺母9，可方便地調節(jié)固定柱5伸出固定體的高度，優(yōu)化了測量工具的使用性能；

如圖4所示，為使校正體2與固定柱5便于裝配，所述固定柱5遠離定位體1的一端設有導向部10，所述導向部10與固定柱5為一體式結構，所述導向部10的形狀為半球形，并且，所述導向部10的直徑與固定柱5的直徑相等；

如圖1、圖3所示，由于不同規(guī)格的極板100位于極板100上的極耳200可能高度并不相同，為使測量工具具有良好的通用性，所述固定柱5上套設有量塊7，所述量塊7上開設有與固定柱5配合的通孔，校正體2裝配在定位體1上以后，所述量塊7位于校正體2與螺母9之間，量塊7用于改變校正體2與定位體1之間的距離，以此來適應不同規(guī)格的極板100。

上述技術方案的測量方式實際為相對測量，并無法直接測量出極耳200的高度，只能用于判斷極耳200的高度是否符合要求；在測量時，先將極板100放置在定位槽4內，然后將合適的量塊7套設在固定柱5上，最后將校正體2套設在固定柱5上，此時極耳200位于校正槽3內或伸出校正槽3，作業(yè)人員在測量時可以方便地利用卡尺進行測量。此時的測量基準為校正體2的一個側面，相對于直接進行測量，大大提高了極耳200的測量效率，并且提高了測量精度。

如圖1、圖3、圖5所示，上述方案中的螺母9與量塊7直接接觸，為此，可以在螺母9上一體式設置一塊支撐板20，該支撐板20的一個側面與量塊7接觸，支撐板20的面積應大于量塊7的面積，以使量塊7放置穩(wěn)定，提高了測量精度。

實施例二

本實施例與實施例一的不同之處在于所述校正體2在遠離定位體1的一側上設有耐磨層，所述耐磨層的厚度不小于2毫米。耐磨層可以鍍設在校正體2上。耐磨層也可以由熱處理制得。校正體2遠離定位體1的一側與卡尺接觸，耐磨層的設置可以延長校正體2的使用壽命，并且提高了測量精度。

以上結合附圖對本實用新型的部分實施例進行了介紹。本領域技術人員閱讀本說明書后可以基于本實用新型的技術方案得出其它實施例或附圖，顯而易見地，基于本實用新型的技術方案得出的其它實施例或附圖應處于本實用新型的保護范圍內。

如導向部10的形狀也可為圓臺形或棱臺形，該結構僅起到導向作用，其具體形狀不做限定。