本實(shí)用新型涉及儀器儀表技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防水電纜徑向防水測試試驗(yàn)箱。

背景技術(shù)：

隨著社會發(fā)展的需要，防水電線電纜產(chǎn)品的使用場合越來越廣泛，涉及到戶外雨淋、公園噴泉、潮濕等特殊使用場合，對電線的防水要求也相應(yīng)提高。而作為檢測試驗(yàn)防水電線電纜的儀器卻沒有專業(yè)的儀器檢測。

目前國內(nèi)對于防水電纜的檢測一般采用噴淋的方式進(jìn)行驗(yàn)證，試驗(yàn)后將線皮剝開看看里面的電纜內(nèi)部有沒有進(jìn)水。上述方式?jīng)]有對試樣產(chǎn)生一個(gè)水力壓強(qiáng)，只是簡單實(shí)驗(yàn)滲水，不能完全證明電纜浸泡在水里的實(shí)驗(yàn)過程及實(shí)時(shí)觀測。

因此，如何對現(xiàn)有防水電纜的防水檢測技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，使得優(yōu)化后防水檢測方法能夠模擬電纜浸泡在水中的過程并且進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，確保防水電線電纜符合防水要求，質(zhì)量合格，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中采用噴淋的方法進(jìn)行防水電纜的防水檢測不能完全證明電纜浸泡在水里的實(shí)驗(yàn)過程及實(shí)時(shí)觀測，提供一種防水電纜徑向防水測試試驗(yàn)箱，對現(xiàn)有防水電纜的防水檢測技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，使得優(yōu)化后防水檢測方法能夠模擬電纜浸泡在水中的過程并且進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，確保防水電線電纜符合防水要求，從而保證防水電纜產(chǎn)品質(zhì)量合格，保證人民安全。

本實(shí)用新型提供了一種防水電纜徑向防水測試試驗(yàn)箱，包括：

箱體，所述箱體內(nèi)具有容納空間，所述箱體相對應(yīng)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一測試孔和第二測試孔；開口，設(shè)置在所述箱體的任一側(cè)壁上，并與所述容納空間連通，所述開口上設(shè)置有用于控制水進(jìn)出所述容納空間的水閥；第一密封塞和第二密封塞，分別對應(yīng)設(shè)置在第一測試孔和第二測試孔上，用于密閉所述第一測試孔和第二測試孔并供待測電纜穿過；溫度控制器，設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)壁，用于在防水測試過程中監(jiān)測并控制箱體內(nèi)水溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并保持預(yù)設(shè)時(shí)間；檢測滲出單元，和待測電纜露出測試箱的兩端截面連接，用于在防水測試過程中檢測水是否從待測電纜露出測試箱的兩端截面滲出。

優(yōu)選地，所述第一密封塞和所述第二密封塞結(jié)構(gòu)相同；所述第一密封塞包括沿所述第一密封塞軸向相對設(shè)置的環(huán)狀的第一外端面、環(huán)狀的第一內(nèi)端面，連接所述第一外端面和所述第一內(nèi)端面的環(huán)狀第一連接部，以及軸向貫穿所述第一外端面、所述第一內(nèi)端面和所述第一連接部的第一安裝孔，所述第一安裝孔用于供待測電纜穿過。

優(yōu)選地，所述第一外端面、所述第一內(nèi)端面和所述第一連接部均呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述第一外端面和所述第一內(nèi)端面的外徑相同，所述第一連接部的外徑小于所述第一外端面和所述第一內(nèi)端面；所述第一外端面朝向所述第一連接部的端面和所述箱體外壁抵持，所述第一內(nèi)端面朝向所述第一連接部的端面和所述箱體內(nèi)壁抵持，所述第一連接部的外壁和所述第一測試孔抵持。

優(yōu)選地，所述溫度控制器包括：溫度感應(yīng)器，設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)壁，用于在防水測試過程中測量箱體內(nèi)的水溫并發(fā)出溫度信號；加熱管，其一端連接在所述箱體內(nèi)側(cè)壁上，另一端朝向所述容納空間延伸，用于在防水測試過程中加熱試驗(yàn)箱內(nèi)的水到預(yù)設(shè)試驗(yàn)溫度；控制單元，分別與溫度感應(yīng)器和加熱管連接，用于根據(jù)所述溫度信號實(shí)時(shí)控制加熱試驗(yàn)箱內(nèi)的水至所述預(yù)設(shè)溫度并保持所述預(yù)設(shè)時(shí)間。

優(yōu)選地，所述檢測滲出單元為濕度傳感器。

優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)溫度為0-70℃，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為156小時(shí)。

優(yōu)選地，所述箱體壁厚度為10mm，所述第一連接部的厚度為9-10mm；所述第一安裝孔的直徑比電纜的外徑小2-3mm。

優(yōu)選地，所述試驗(yàn)箱的箱體為玻璃制造，所述第一密封塞和第二密封塞均為有機(jī)硅膠制造。

本實(shí)用新型方案提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：由于在本實(shí)用新型方案中，在進(jìn)行防水電纜的徑向防水測試時(shí)，通過在試驗(yàn)箱體壁和電纜密封塞之間設(shè)置凹槽，保證了電纜和試驗(yàn)箱體之間的密封，模擬環(huán)境溫度對于電纜防水性能的檢驗(yàn)，確保防水電線電纜符合防水要求，從而保證防水電纜產(chǎn)品質(zhì)量合格。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的箱體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的密封塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的箱體剖面圖；

圖4是圖3的密封塞剖面圖；

圖5是圖1的溫度控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種防水電纜徑向防水測試試驗(yàn)箱和測試方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用噴淋的方法進(jìn)行防水電纜的防水檢測不能完全證明電纜浸泡在水里的實(shí)驗(yàn)過程及實(shí)時(shí)觀測的問題，該方法通過對現(xiàn)有防水電纜防水測試方案通過在試驗(yàn)箱體壁和電纜密封塞之間設(shè)置凹槽進(jìn)行優(yōu)化，使得優(yōu)化后的防水電纜測試方法能夠模擬不同環(huán)境溫度對于電纜防水性能的檢驗(yàn)，確保防水電線電纜符合防水要求，從而保證防水電纜產(chǎn)品質(zhì)量合格。

為了更好的理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種防水電纜徑向防水測試試驗(yàn)箱，包括:箱體1，所述箱體1內(nèi)具有容納空間13，所述箱體1相對應(yīng)的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一測試孔11和第二測試孔12；開口3，設(shè)置在所述箱體1的任一側(cè)壁上，并與所述容納空間13連通，所述開口3上設(shè)置有用于控制水進(jìn)出所述容納空間13的水閥31；第一密封塞21和第二密封塞22，分別對應(yīng)設(shè)置在第一測試孔11和第二測試孔12上，用于密閉所述第一測試孔11和第二測試孔12并供待測電纜穿過；溫度控制器4，設(shè)置在箱體1內(nèi)側(cè)壁，用于在防水測試過程中監(jiān)測并控制箱體1內(nèi)水溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度并保持預(yù)設(shè)時(shí)間；檢測滲出單元5，和待測電纜露出測試箱的兩端截面連接，用于在防水測試過程中檢測水是否從待測電纜露出測試箱的兩端截面滲出。所述箱體1還包括用于支撐箱體的底座6，所述箱體和所述底座6可拆卸連接，在本實(shí)施例中，所述試驗(yàn)箱為封閉試驗(yàn)箱，在其它實(shí)施例中，所述試驗(yàn)箱的頂端可以為不封閉，但是測試過程中測試箱中的水面必須高出被測試電纜的上邊界100mm，并且水面高于所述溫度控制器4。

在本實(shí)施例中，所述箱體1的高度為1200mm，箱體的上下兩面的長度均為740mm，寬度為640mm；所述底座6為上下面和所述箱體1的上下兩面相同的立方體，所述底座的高度為300mm；所述箱體1的左右兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有均為圓形的第一測試孔11和第二測試孔12，所述第一測試孔11和第二測試孔12的中心距所述箱體底面的距離均為150mm。

結(jié)合圖2和圖4所示，所述第一密封塞21和所述第二密封塞22結(jié)構(gòu)相同；所述第一密封塞21包括沿所述第一密封塞21軸向相對設(shè)置的環(huán)狀的第一外端面21a、環(huán)狀的第一內(nèi)端面21b，連接所述第一外端面21a和所述第一內(nèi)端面21b的環(huán)狀第一連接部21c，以及軸向貫穿所述第一外端面21a、所述第一內(nèi)端面21b和所述第一連接部21c的第一安裝孔21d，所述第一安裝孔21d用于供待測電纜穿過，所述第一外端面21a、所述第一內(nèi)端面21b和所述第一連接部21c都為圓環(huán)形，便于安裝和加工。

結(jié)合圖3和圖4所示，所述第一外端面21a和所述第一內(nèi)端面21b的外徑相同，所述第一連接部21c的外徑小于所述第一外端面21a和所述第一內(nèi)端面21b。所述第一外端面21a朝向所述第一連接部21c的端面和所述箱體1外壁抵持，所述第一內(nèi)端面21b朝向所述第一連接部21c的端面和所述箱體1內(nèi)壁抵持，所述第一連接部21c的外壁和所述第一測試孔11抵持。在水箱內(nèi)的水壓壓住21b使其能夠與水箱壁之間緊密貼合密封塞，其有益效果是保證箱體壁與電纜密封塞之間的防水密封性技術(shù)，讓水不能從箱體壁與密封塞之間滲出，有利于防水試驗(yàn)中水壓壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。

如圖5所示，所述溫度控制器4包括：溫度感應(yīng)器41，設(shè)置在箱體1內(nèi)側(cè)壁，用于在防水測試過程中測量箱體1內(nèi)的水溫并發(fā)出溫度信號；加熱管42，其一端連接在所述箱體1內(nèi)側(cè)壁上，另一端朝向所述容納空間13延伸，用于在防水測試過程中加熱試驗(yàn)箱內(nèi)的水到預(yù)設(shè)試驗(yàn)溫度；控制單元43，分別與溫度感應(yīng)器41和加熱管42連接，用于根據(jù)所述溫度信號實(shí)時(shí)控制加熱試驗(yàn)箱內(nèi)的水至所述預(yù)設(shè)溫度并保持所述預(yù)設(shè)時(shí)間?？刂茊卧?3通過接收溫度感應(yīng)器41發(fā)出的溫度信號，控制加熱管43加熱箱體1內(nèi)的水至預(yù)設(shè)溫度，并使水溫在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)保持該預(yù)設(shè)溫度，以模擬不同環(huán)境溫度對于電纜防水性能的檢驗(yàn)。

具體地，所述檢測滲出單元5為濕度傳感器。兩個(gè)濕度傳感器分別連接在所述待測電纜露出箱體1的兩端截面，整個(gè)試驗(yàn)箱裝置設(shè)置在穩(wěn)定的環(huán)境中，以避免空氣濕度變化對濕度傳感器的影響，通過濕度傳感器顯示的濕度變化，可以在防水測試試驗(yàn)過程中檢測電纜的兩端截面是否滲水，如果濕度傳感器監(jiān)測到的濕度較穩(wěn)定，幾乎保持防水測試試驗(yàn)開始前的空氣濕度，說明電纜防水性能好。

具體地，測試試驗(yàn)過程中所述預(yù)設(shè)溫度為0-70℃，在本實(shí)施中，分別檢測了0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃的溫度下電纜的防水性能，以模擬不同的環(huán)境溫度對電纜防水性能的影響，在其它實(shí)施例中，預(yù)設(shè)試驗(yàn)溫度可以為0-70℃中的任一溫度。

具體地，所述預(yù)設(shè)時(shí)間為156小時(shí)。在本實(shí)施例中，電纜防水試驗(yàn)測試過程中，從箱體1內(nèi)的水溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度開始計(jì)時(shí)，每隔4小時(shí)觀察濕度傳感器監(jiān)測到的濕度情況，直至156小時(shí)試驗(yàn)完成，如果濕度傳感器監(jiān)測到的濕度較穩(wěn)定，幾乎保持防水測試試驗(yàn)開始前的空氣濕度，說明電纜防水性能好。

具體地，所述箱體1壁厚度為10mm，所述第一連接部21c的厚度為9-10mm；所述第一安裝孔21d的直徑比電纜的外徑小2-3mm，這樣就能將測試箱1與測試電纜之間的水密封住，其有益效果是在測試過程中能將測試箱中的水密封，讓水不能順著電纜外皮流出，有利于觀察防水電纜截面是否滲水，從而保證了測試的可靠性。

具體地，所述試驗(yàn)箱的箱體1為玻璃制造，便于觀察測試過程中測試箱1內(nèi)的各零件是否正常運(yùn)行；在其它實(shí)施例中，所述試驗(yàn)箱也可以是不銹鋼等金屬制造；所述第一密封塞21和第二密封塞22均為有機(jī)硅膠制造，有機(jī)硅膠密封性、伸縮性和柔軟性都非常好，因此能有效地保證第一密封塞21、第二密封塞22和測試箱1，以及第一密封塞21、第二密封塞22和測試電纜之間的密封性，保證測試的可靠性。

綜上所述，本申請方案相對于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下有益技術(shù)效果：

1)通過對現(xiàn)有防水電纜防水測試方案通過在試驗(yàn)箱體壁和電纜密封塞之間設(shè)置凹槽進(jìn)行優(yōu)化，保證箱體壁與電纜密封塞之間的防水密封性技術(shù)，讓水不能從箱體壁與密封塞之間滲出，有利于防水試驗(yàn)中水壓壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。

2)能夠模擬不同環(huán)境溫度對于電纜防水性能的檢驗(yàn)，確保防水電線電纜符合防水要求，從而保證防水電纜產(chǎn)品質(zhì)量合格。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。