本實用新型涉及建筑材料性能測試領域，具體涉及水泥膠砂拌和性能測試中水泥跳桌用可拆分試模組件。

背景技術：

水泥膠砂拌和性能的測定是確定水泥強度檢驗時加水量重要依據?，F有的裝料試模組件包括搗棒和卡裝的無底錐臺下筒件和無底倒錐臺上筒件，操作方法為 ：下筒件放置于水泥跳桌的平面上，將新拌好的水泥膠砂迅速裝入其中至約高度2/3處，用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃 5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15 次，第一層搗壓深度至膠砂高度的 1/2，再將上筒件卡裝在下筒件上，裝第二層膠砂至高出下筒件約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向上各劃 5 次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次，第二層搗壓深度不超過第一層已搗實底層表面，搗壓后應使膠砂略高于試模。然后取下上筒件，刮平下筒件上口的膠砂漿體，并用手扶穩(wěn)試模，擦去流落在試模測壁與跳桌表面的的膠砂漿體，輕輕提起試模使試體自然落在跳桌面上，開動跳桌振動，測試試體振動后的直徑以表示水泥膠砂的拌和性能。在實際操作中，由于測試試模及工具的限制，難以準確控制裝料深度與搗實深度，往往依靠手感進行操作，準確性差；另外現有的試模壁較薄，在搗實過程中漿體會從底端縫隙中溢出；再就是刮平試模上口膠砂時，多余的膠砂漿體會流在試模側壁及測試用跳桌表面，用手扶持試模擦凈多余漿體時易產生試模移動，對試驗影響較大，因此，需一種測試精度高的水泥膠砂試模組件。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種水泥跳桌用拆分式試模組件，精確控制裝料深度和搗實深度，同時保證底部不溢漿，多余漿體不污染試模側壁及跳桌表面，保證高精度的測試數據。

本實用新型通過以下技術方案實現：

水泥跳桌用拆分式試模組件，包括搗棒和上下貫通的中空腔試模，所述試模由從下而上卡裝組合的分體結構的下模、上模、下套模及上套模組成，下模高度是上模高度的一倍，下套模高度為19-23mm。

本實用新型進一步改進方案是，所述上?？ㄑb在下模上，內部整體中空腔呈錐臺狀，所述上套?？ㄑb在下套模上，內部整體中空腔呈倒錐臺狀。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下模和下套模的上開口外側壁上均設有一圈外延唇邊槽，或者上模和上套模外側壁上均設有一圈外延唇邊槽。唇邊槽接住裝料時和搗實后刮除的多余漿體，防止搗實時漿料飛濺，解決試模側壁及跳桌表面污染問題。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下模、上模、上套模和下套模的壁厚不小于9mm。限定的壁厚范圍，保證了試模底端與跳桌表面的吸合力，解決了搗實漿料時的漿體溢出問題。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下模底部設有一圈外出邊。進一步保證搗實漿料時的漿體溢出問題。

本實用新型更進一步改進方案是，所述搗棒周壁上設置有第一層搗深限位線和第二層搗深限位線。搗深限位線的設置，可使操作人員精確控制搗實深度，提高操作精度。

本實用新型更進一步改進方案是，所述搗棒底面與側面成直角，頂部手持端外壁設有凹凸紋，底部搗實端外壁光滑。手持端凹凸紋便于手握操作減少疲勞，搗實端外壁光滑，便于搗實。

本實用新型更進一步改進方案是，所述搗棒表面設有鍍鉻層。鍍鉻層使搗實部外壁更加光滑，不會附著黏稠漿料。

本實用新型更進一步改進方案是，所述下模、上模、上套模、下套模和搗棒采用不銹鋼或銅材料制成。防止被水泥腐蝕生銹。

本實用新型更進一步改進方案是，所述上模、下套模、上套模下開口均設有臺階卡臺，下模上開口周壁卡在上模下開口卡臺上，上模上開口周壁卡在下套模下開口卡臺上，下套模上開口周壁卡在上套模下開口卡臺上。該結構卡接與拆分十分方便。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點：

本實用新型由于將試模分體成拆分結構，下模高度是上模高度一倍，下模齊口裝入水泥膠砂，滿足第一層料裝模深度，再安裝好上模，搗實；下套?？ㄑb后齊口裝料，滿足第二層料裝模深度，安裝上套模，再次搗實；同時搗棒上設置第一層搗深限位線和第二層搗深限位線，控制搗實深度。分體設計的試模組件精確控制了裝料深度與搗實深度。同時唇邊槽的設置接住多余漿料，防止試模側壁及跳桌表面污染；壁厚的限定保證試模底端與跳桌的吸合力，防止搗實中漿體溢出，整體保證了性能測試精度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構局部剖視圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括搗棒1和上下貫通的中空腔試模，所述試模由從下而上卡裝組合的分體結構的下模2、上模3、下套模4及上套模5組成，上模3、下套模4及上套模5凈高度為20mm，下模2高度40mm，壁厚均為10mm。下模2底部設有一圈外出邊21。

所述上模3、下套模4、上套模5下開口均設有臺階卡臺，下模上開口周壁卡在上模下開口卡臺上，上模上開口周壁卡在下套模下開口卡臺上，下套模上開口周壁卡在上套模下開口卡臺上。所述上模3卡裝在下模2上，內部整體中空腔呈錐臺狀，所述上套模5卡裝在下套模4上，內部整體中空腔呈倒錐臺狀。

為了防止裝料時和搗實后刮除的多余漿體以及搗實時漿料飛濺，污染試模側壁及跳桌表面，所述下模2和下套模4的上開口外側壁上均設有一圈外延唇邊槽6。

所述搗棒1底面與側面成直角，直徑20mm，頂部手持端外壁設有凹凸紋13，底部搗實端外壁光滑，表面均設有鍍鉻層。所述搗棒1搗實端底面向上分別在40mm、60mm處周壁上設置第一層搗深限位線11和第二層搗深限位線12。

所述下模2、上模3、上套模4、下套模5和搗棒1均采用不銹鋼或銅材料制成，防水泥腐蝕生銹。

操作方法：

一、下模2放在跳桌表面上，裝料，刮平，裝上模3，用小刀在試樣相互垂直的兩個方向上各劃 5 次，搗實，搗棒1搗至第一層搗深限位線11與上模3上開口齊平。

二、裝下套模4，裝料，刮平，裝上套模5，用小刀在試樣相互垂直的兩個方向上各劃 5 次，搗實，搗棒1搗至第二層搗深限位線12與上套模5上開口齊平。

三、同步提離上套模5和下套模4，刮平，同步輕輕提離下模2、上模3，開啟水泥跳桌進行膠砂試體測試。