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一種巖石地質(zhì)取巖心鉆頭的制作方法

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一種巖石地質(zhì)取巖心鉆頭的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及礦石技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種巖石地質(zhì)取巖心鉆頭。



背景技術(shù):

所謂巖心,是指根據(jù)地質(zhì)勘查工作或工程的需要,使用環(huán)狀巖心鉆頭及其他取心工具,從孔內(nèi)取出的圓柱狀巖石樣品。從固體礦產(chǎn)的礦體或礦層中取出的含礦巖石或礦石,則稱礦心。巖心是研究和了解地下地質(zhì)和礦產(chǎn)情況的重要實(shí)物地質(zhì)資料。

在巖心取出的過程中,需要用到巖心鉆頭,一般類型的巖心鉆頭,其在工作的過程中,依靠其本身帶有的切削環(huán)和切屑球來(lái)進(jìn)行切割鉆取,一但遇上較為堅(jiān)實(shí)的巖心礦體,其本身手壓,無(wú)法繼續(xù)鉆取,強(qiáng)制進(jìn)行鉆取十分容易導(dǎo)致鉆頭損壞。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種巖石地質(zhì)取巖心鉆頭,具備能夠?qū)⑤^為堅(jiān)實(shí)的礦體自動(dòng)擊打松脆,從而方便鉆頭進(jìn)行巖心的鉆取的優(yōu)點(diǎn),解決了在無(wú)法鉆開礦體的情況下,鉆頭持續(xù)工作易損壞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種巖石地質(zhì)取巖心鉆頭,包括接頭部,所述接頭部的底部連接有空腔架體,所述空腔架體的底部連接有上部鉆體,所述上部鉆體的底部貫穿減震墊與削切環(huán)連接,所述削切環(huán)的底部通過壓簧連接削切架,所述削切架的底部繞圓周安裝有切屑球,削切架的表面開設(shè)有對(duì)稱的鋼條固定孔,所述鋼條固定孔的內(nèi)腔通過彈簧鋼條與安裝在削切環(huán)底部的滑塊一側(cè)連接,所述滑塊的另一側(cè)通過拉簧連接于擊打錘的頂部,所述削切架的表面還開設(shè)有與擊打錘位置相對(duì)應(yīng)的錘擊槽,削切架的中部開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的,所述空腔架體與上部鉆體的連接處套接有連接環(huán),上部鉆體與減震墊的連接處套接有固定塊。

優(yōu)選的,所述壓簧的頂部和底部與削切環(huán)和削切架的連接處套接有彈簧架。

優(yōu)選的,所述擊打錘的底部等距離螺紋連接有擊打球。

優(yōu)選的,所述削切環(huán)的中部也開設(shè)有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有削切環(huán)、壓簧、削切架和切屑球,通過壓簧連接削切環(huán)和削切架,在過程的過程中,削切架與切屑球在礦石上進(jìn)行鉆孔作業(yè)的過程中,其本身產(chǎn)生的震動(dòng)和壓力均通過壓簧得到了一定程度的緩解,并且在遇到較為堅(jiān)實(shí)的礦石時(shí),其本身的削切架和切屑球也無(wú)法快速的進(jìn)入到礦石內(nèi),從而通過壓簧拉近削切架和削切環(huán)的距離,并且通過配合固定在削切架上的對(duì)立的彈簧鋼條,彈簧鋼條與安裝在削切環(huán)底部的滑塊外側(cè)連接,而滑塊的另一側(cè)通過拉簧連接擊打錘,通過上述在碰到堅(jiān)硬礦石的情況下,其削切架和削切環(huán)在拉近距離的同時(shí),彈簧鋼條壓縮滑塊向兩外側(cè)滑動(dòng),在拉簧的作用下,彈簧需要復(fù)原,這個(gè)時(shí)候擊打錘通過削切架上的錘擊槽擊打在堅(jiān)硬的礦石上,從而降低了鉆孔的難度,使鉆孔作業(yè)的效率更高,同時(shí)也降低了鉆頭磨損的程度,達(dá)到了能夠?qū)⑤^為堅(jiān)實(shí)的礦體自動(dòng)擊打松脆,從而方便鉆頭進(jìn)行巖心的鉆取的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面示意圖;

圖2為本實(shí)用新型削切架俯視示意圖。

圖中:1接頭部、2空腔架體、3連接環(huán)、4上部鉆體、5固定塊、6減震墊、7彈簧架、8壓簧、9彈簧鋼條、10擊打錘、11擊打球、12削切架、121鋼條固定孔、122通孔、123錘擊槽、13切屑球、14拉簧、15滑塊、16削切環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2,一種巖石地質(zhì)取巖心鉆頭,包括接頭部1,接頭部1的底部連接有空腔架體2,空腔架體2的底部連接有上部鉆體4,上部鉆體4的底部貫穿減震墊6與削切環(huán)16連接,削切環(huán)16的底部通過壓簧8連接削切架12,(壓簧8是一種由線成型螺旋幾何形狀的五金配件,加硬強(qiáng)化作業(yè)要比平面的五金配件困難)削切架12的底部繞圓周安裝有切屑球13,削切架12的表面開設(shè)有對(duì)稱的鋼條固定孔121,鋼條固定孔121的內(nèi)腔通過彈簧鋼條9與安裝在削切環(huán)16底部的滑塊15一側(cè)連接,(彈簧鋼具有優(yōu)良的綜合性能,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量-高的純潔度和均勻性、良好的表面質(zhì)量-嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳、精確的外形和尺寸),滑塊15的另一側(cè)通過拉簧14連接于擊打錘10的頂部,(拉伸彈簧也叫拉力彈簧,簡(jiǎn)稱拉簧14,是承受軸向拉力的螺旋彈簧,拉伸彈簧一般都用圓截面材料制造。在不承受負(fù)荷時(shí),拉伸彈簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙)削切架12的表面還開設(shè)有與擊打錘10位置相對(duì)應(yīng)的錘擊槽123,削切架12的中部開設(shè)有通孔122,削切環(huán)16的中部也開設(shè)有通孔122。

空腔架體2與上部鉆體4的連接處套接有連接環(huán)3,上部鉆體4與減震墊6的連接處套接有固定塊5,連接環(huán)3的設(shè)計(jì),提升了空腔架體2與上部鉆體4之間連接的緊密性。

壓簧8的頂部和底部與削切環(huán)16和削切架12的連接處套接有彈簧架7,彈簧架7的設(shè)計(jì),提升了壓簧8本身與削切環(huán)16和削切架12的連接緊密性。

擊打錘10的底部等距離螺紋連接有擊打球11,擊打球11的設(shè)計(jì),提升了打擊錘10的擊打能力,同時(shí)也可以在擊打球11損壞時(shí),直接更換新的擊打球11即可,大大降低了操作使用的成本。

本實(shí)用新型通過設(shè)置有削切環(huán)16、壓簧8、削切架12和切屑球13,通過壓簧8連接削切環(huán)16和削切架12,在過程的過程中,削切架12與切屑球13在礦石上進(jìn)行鉆孔作業(yè)的過程中,其本身產(chǎn)生的震動(dòng)和壓力均通過壓簧8得到了一定程度的緩解,并且在遇到較為堅(jiān)實(shí)的礦石時(shí),其本身的削切架12和切屑球13也無(wú)法快速的進(jìn)入到礦石內(nèi),從而通過壓簧8拉近削切架12和削切環(huán)16的距離,并且通過配合固定在削切架12上的對(duì)立的彈簧鋼條9,彈簧鋼條9與安裝在削切環(huán)16底部的滑塊15外側(cè)連接,而滑塊15的另一側(cè)通過拉簧14連接擊打錘10,通過上述在碰到堅(jiān)硬礦石的情況下,其削切架12和削切環(huán)16在拉近距離的同時(shí),彈簧鋼條9壓縮滑塊15向兩外側(cè)滑動(dòng),在拉簧14的作用下,彈簧需要復(fù)原,這個(gè)時(shí)候擊打錘10通過削切架12上的錘擊槽123擊打在堅(jiān)硬的礦石上,從而降低了鉆孔的難度,使鉆孔作業(yè)的效率更高,同時(shí)也降低了鉆頭磨損的程度,達(dá)到了能夠?qū)⑤^為堅(jiān)實(shí)的礦體自動(dòng)擊打松脆,從而方便鉆頭進(jìn)行巖心的鉆取的優(yōu)點(diǎn)。

使用時(shí),將鉆頭安裝在鉆桿上,在遇到較為堅(jiān)實(shí)的礦石時(shí),通過壓簧8拉近削切架12和削切環(huán)16的距離,彈簧鋼條9壓縮滑塊15向兩外側(cè)滑動(dòng),在拉簧14的作用下,彈簧需要復(fù)原,這個(gè)時(shí)候擊打錘10通過削切架12上的錘擊槽123擊打在堅(jiān)硬的礦石上。

綜上所述:該巖石地質(zhì)取巖心鉆頭,通過削切環(huán)16、壓簧8、削切架12、切屑球13、彈簧鋼條9、拉簧14和擊打錘10,解決了在無(wú)法鉆開礦體的情況下,鉆頭持續(xù)工作易損壞的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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