本發(fā)明涉及輸油管道標準流量校驗技術領域，特別涉及到一種體積式流量校驗裝置中用標定球取用裝置。

背景技術：

體積式流量校驗裝置中有一種雙向或單向式體積管標定裝置，目前有移動式雙向體積管流量檢定裝置，有45度旋折疊型單向體積管裝置等不同形式的檢定校驗裝置。球式體積管是一種標準器，用于定期檢定容積式流量計和速度式流量計的誤差，確保流量計計量的準確性和可靠性，廣泛地應用于石化行業(yè)的油品交接口。它是一種實用、可靠、經(jīng)濟、穩(wěn)定、高精度的國家最高等級精度的一等量值傳遞基準器具。體積管由管體、標準容積段、置換器，檢測開關、閥和密封轉換裝置及控制系統(tǒng)等組成。當體積管和流量計串聯(lián)在工藝管線上，可在現(xiàn)場對流量計進行實液檢定?？朔斯ぷ鳁l件和檢定條件不同而引起的誤差，在檢定過程中，不須啟、停流量計，消除了因啟、停流量計而引起的誤差，同時也消除了因液體蒸發(fā)、工作條件的差別造成的誤差。它具有高精度、高復現(xiàn)性。按照國家計量檢定規(guī)程JJG209-2010《體積管檢定規(guī)程》規(guī)定，每三年需對體積管進行標定。標定前體積管內(nèi)部必須達到潔凈要求，即對體積管進行清洗。標定球在體積管內(nèi)起著置換、觸發(fā)檢測開關、密封和清管的主要作用。每次清洗體積管前及標定體積管時需用取球器更換標定球。目前使用的單吸盤式及抓爪式都存在以下不足：取球器采用單吸盤操作，操作條件要求高，取球時標定球表面不能出現(xiàn)缺陷和附著雜物；由于單吸盤的吸附面小，而標定球的直徑一般大于300mm，重量大于20kg，所以在取標定球的過程中脫落的概率比較大；而抓爪式容易因抓爪力度無法控制，抓爪接觸面積比較小，導致脫落概率也很大。另外抓爪式的爪容易破壞標定球的表面，會導致體積管的重復性不滿足要求。同時上述兩種取球器帶來的勞動強度及工作難度都大大增加。

技術實現(xiàn)要素：

要解決的技術問題

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種實用、可靠、穩(wěn)定的新型體積管標定取球器。

本發(fā)明的技術方案是：一種計量校驗體積管專用真空取球器，該取球器由真空泵（1）、膠管（2）、真空導管（4）、手柄（3）、主吸盤（5）、副吸盤（8）、閥門（6）組成，其中真空泵（2）與膠管（2）一端連接，膠管（2）的另外一端與真空導管（4）連接，主吸盤（5）與副吸盤（8）安裝在真空導管上，閥門（6）與手柄（3）也安轉在真空導管上端。副吸盤（8）可根據(jù)標定球（7）的大小重量定制為2~4個并稱均勻分布。

副吸盤（8）與真空導管的連接是萬向型連接?？筛鶕?jù)標定球（7）的大小自動調節(jié)，確保副吸盤（8）吸附面與標定球（7）的表面完全吻合。

本發(fā)明在使用時將膠管（2）的一端與真空泵（1）聯(lián)接，另一端與真空導管（4）聯(lián)接，將閥門（6）關閉，手握手柄（3）將主吸盤（5）、副吸盤（8）貼到標定球（7）的表面，啟動真空泵（1），主吸盤（5）和副吸盤（8）將牢牢的吸附在標定球（7）的表面，然后握住手柄（3）將標定球（7）從收發(fā)球筒內(nèi)取出，將標定球（7）放到置球小車上后，關閉真空泵（1），打開閥門（6），標定球（7）將與主吸盤（5）和副吸盤（8）分離，取球完成。

本發(fā)明有益效果：

1.因增加副吸盤的數(shù)量，減少了操作人員數(shù)量，節(jié)省了勞動力；

2.取標定球的成功率達到100%；

3.制作的工具操作方便，降低了勞動強度；

4.不需要添加其他的輔助設備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖

圖中：真空泵（1）、膠管（2）、真空導管（4）、手柄（3）、主吸盤（5）、副吸盤（8）、閥門（6）。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明在使用時將膠管（2）的一端與真空泵（1）聯(lián)接，另一端與真空導管（4）聯(lián)接，將閥門（6）關閉，手握手柄（3）將主吸盤（5）、副吸盤（8）貼到標定球（7）的表面，啟動真空泵（1），主吸盤（5）和副吸盤（8）將牢牢的吸附在標定球（7）的表面，然后握住手柄（3）將標定球（7）從收發(fā)球筒內(nèi)取出，將標定球（7）放到置球小車上后，關閉真空泵（1），打開閥門（6），標定球（7）將與主吸盤（5）和副吸盤（8）分離，取球完成。