本實(shí)用新型涉及一種微型石英爐原子化器，屬于儀器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在氫化物發(fā)生—原子熒光光譜法分析測試過程中，樣品溶液與還原劑（KBH₄）經(jīng)混合模塊后在反應(yīng)管里反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)生的氫化物與導(dǎo)入的載氣（Ar）混合后進(jìn)入原子化器，在原子化器頂端由低溫點(diǎn)火裝置自動點(diǎn)燃?xì)鍤浠鹧孢M(jìn)行原子化，因此在氫化物發(fā)生原子化系統(tǒng)中，氬氫火焰自動低溫點(diǎn)火裝置是一個重要組成部件。

中國專利號為201220532104.3的專利報道了一種微型石英爐原子化器，采用雙層爐管，熱面點(diǎn)火器設(shè)置在內(nèi)層爐管內(nèi)，熱面點(diǎn)火器的點(diǎn)火針伸出至出氣口處，實(shí)現(xiàn)低溫點(diǎn)燃?xì)鍤浠鹧妗?/p>

中國專利號為201220428852.7的專利報道了一種用于原子熒光的氬氫火焰低溫自動點(diǎn)燃裝置，采用彈簧、固定支架和位置調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)點(diǎn)火針的位置。

上述報道中對點(diǎn)火器件的安裝方式，對微型石英爐原子化器而言，存在較多難以解決的問題，分別對其描述如下：

由于石英爐管在實(shí)際工作過程中需要流過強(qiáng)腐蝕性氣體，并需要點(diǎn)火器件在爐管開口處產(chǎn)生500℃以上的高溫進(jìn)行點(diǎn)燃火焰。由于出氣口上方3mm以上區(qū)域就已進(jìn)入原子熒光的光路，再考慮到雜散光反射干擾等因素，因此要求點(diǎn)火裝置能夠保證點(diǎn)火針伸出爐管出氣口外1.5mm處。由于石英爐管的加工采用手工焊接、拉伸成型工藝，很難保證其尺寸精度及批量一致性。

如果采用內(nèi)層爐管直接定位熱面點(diǎn)火器，由于內(nèi)層爐管和熱面點(diǎn)火器的陶瓷底座斷面很難完全吻合，造成點(diǎn)火針伸出爐管出氣口的位置很難保證在1.5mm，且點(diǎn)火針與爐管的同軸度也很難保證。此外，腐蝕性氣體可以通過內(nèi)層爐管和熱面點(diǎn)火器的結(jié)合面的空隙進(jìn)入原子化器內(nèi)部，從而腐蝕原子化器的金屬部件。

如果采用彈簧、固定支架和位置調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)點(diǎn)火針的位置的方式，首先彈簧的材質(zhì)無法長期耐受高溫環(huán)境及強(qiáng)腐蝕性氣體的侵蝕，其次在微型原子化器的狹小空間內(nèi)無法安裝彈簧固定支架，而石英爐管的強(qiáng)度無法承受彈簧的作用力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種微型石英爐原子化器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段是：

一種微型石英爐原子化器，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外層爐管、內(nèi)層爐管及熱面點(diǎn)火器，其中：

所述外層爐管和內(nèi)層爐管之間形成一氣體通道，所述氣體通道的一端為爐管進(jìn)氣口，另一端為爐管出氣口；

所述熱面點(diǎn)火器包括底部的熱面點(diǎn)火器底座及頂部的點(diǎn)火針；

所述熱面點(diǎn)火器底座的頂面與內(nèi)層爐管之間設(shè)有密封定位墊，所述點(diǎn)火針穿過密封定位墊伸出所述爐管出氣口。

優(yōu)選的，所述密封定位墊為金屬鈦材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述密封定位墊為環(huán)狀柱體。

優(yōu)選的，所述定位墊采用3D打印制成。

優(yōu)選的，所述密封定位墊的上端面形狀與內(nèi)層爐管內(nèi)側(cè)的上端面吻合，所述密封定位墊的下端面形狀與熱面點(diǎn)火器底座的下端面吻合。

優(yōu)選的，所述熱面點(diǎn)火器底座為陶瓷材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層爐管和外層爐管的材料為石英材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述點(diǎn)火針伸出爐管出氣口端面1.5mm。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在內(nèi)層爐管與熱面點(diǎn)火器底座之間設(shè)置密封定位墊，消除了石英爐管和熱面點(diǎn)火器件的加工誤差帶來的影響，保證了點(diǎn)火針的安裝位置和同軸度，同時耐腐蝕的金屬鈦密封定位墊密封了內(nèi)層石英爐管，防止腐蝕性氣體進(jìn)入原子化器內(nèi)部，提高了微型石英爐原子化器的結(jié)構(gòu)精度和使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1-外層爐管，2-內(nèi)層爐管，31-點(diǎn)火針，32-熱面點(diǎn)火器陶瓷底座，4-氣體通道，41-爐管進(jìn)氣口，42-爐管出氣口，5-密封定位墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的有益效果，現(xiàn)舉出可行的實(shí)施例，詳述如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種微型石英爐原子化器。

一種微型石英爐原子化器，包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的1-外層爐管、2-內(nèi)層爐管及熱面點(diǎn)火器，其中：

所述1-外層爐管和2-內(nèi)層爐管之間形成一4-氣體通道，所述4-氣體通道的一端為41-爐管進(jìn)氣口，另一端為42-爐管出氣口；

所述熱面點(diǎn)火器包括底部的32-熱面點(diǎn)火器陶瓷底座及頂部的31-點(diǎn)火針；

所述熱面點(diǎn)火器底座的頂面與內(nèi)層爐管之間設(shè)有密封定位墊，所述點(diǎn)火針穿過密封定位墊伸出所述42-爐管出氣口。

所述5-密封定位墊為金屬鈦材質(zhì)。

所述5-密封定位墊為環(huán)狀柱體。

所述5-定位墊采用3D打印制成。

所述5-密封定位墊的上端面形狀與2-內(nèi)層爐管內(nèi)側(cè)的上端面吻合，所述5-密封定位墊的下端面形狀與32-熱面點(diǎn)火器陶瓷底座的下端面吻合。

所述2-內(nèi)層爐管和1-外層爐管的材料為石英材質(zhì)。

所述31-點(diǎn)火針伸出42-爐管出氣口端面1.5mm。

本實(shí)用新型的使用時，先采用3D掃描設(shè)備對石英爐管和熱面點(diǎn)火器進(jìn)行立體建模。然后，通過CAD軟件制作5-密封定位墊的3D立體圖，通過3D打印機(jī)加工成型。然后將密封定位墊安裝于2-內(nèi)層爐管與32-熱面點(diǎn)火器陶瓷底座之間。

本實(shí)用新型通過在2-內(nèi)層爐管與32-熱面點(diǎn)火器陶瓷底座之間設(shè)置5-密封定位墊，消除了石英爐管和熱面點(diǎn)火器件的加工誤差帶來的影響，保證了31-點(diǎn)火針的安裝位置和同軸度，同時耐腐蝕的金屬鈦密封定位墊密封了內(nèi)層石英爐管，防止腐蝕性氣體進(jìn)入原子化器內(nèi)部，提高了微型石英爐原子化器的結(jié)構(gòu)精度和使用壽命。

本實(shí)用新型的實(shí)施例內(nèi)容揭露如上，然而本實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依據(jù)本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。