本實用新型涉及振動測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動測試裝置。

背景技術(shù)：

目前，地下采礦鉆車采用鑿巖機(jī)作為工作機(jī)構(gòu)，在鉆進(jìn)過程中由于鑿巖機(jī)的沖擊旋轉(zhuǎn)載荷，導(dǎo)致地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體出現(xiàn)不同程度的振動，采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體的振動會降低鉆孔精度和鉆車系統(tǒng)的可靠性，同時使能量消耗增加，鉆孔效率降低?，F(xiàn)有的技術(shù)中沒有一種可以很有效的測試采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動參數(shù)的裝置，為此，我們提出一種地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動測試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動測試裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體的振動會降低鉆孔精度和鉆車系統(tǒng)的可靠性，同時使能量消耗增加，鉆孔效率降低，現(xiàn)有的技術(shù)中沒有一種可以很有效的測試采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動參數(shù)的裝置的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動測試裝置，包括預(yù)制混凝土地基，所述預(yù)制混凝土地基的內(nèi)腔右側(cè)縱向插接有基板，所述預(yù)制混凝土地基的頂部左側(cè)設(shè)置有底板，所述底板的右側(cè)位于基板的左側(cè)，所述底板的右側(cè)設(shè)置有固定絲桿，所述固定絲桿的右側(cè)貫穿基板，所述固定絲桿的外壁右側(cè)螺接有固定螺帽，且固定螺帽位于基板的右側(cè)，所述底板通過接地螺栓安裝在預(yù)制混凝土地基的底部，所述底板的頂部設(shè)置有夾板，所述夾板的右側(cè)頂部和底部均安裝有U型固定桿，所述U型固定桿的右側(cè)貫穿夾板和基板，所述U型固定桿的外壁右側(cè)螺接有緊固螺帽，且緊固螺帽位于基板的右側(cè)，所述基板上開有鉆頭孔，所述底板的左側(cè)設(shè)置有鉆車，所述鉆車右側(cè)的鉆頭上設(shè)置有振動傳感器，所述夾板的頂部設(shè)置有振動信號接收器，所述振動信號接收器的右側(cè)通過導(dǎo)線連接有電信號轉(zhuǎn)換器，所述電信號轉(zhuǎn)換器的右側(cè)通過導(dǎo)線連接有信號放大器，所述信號放大器的右側(cè)通過導(dǎo)線連接有振動記錄儀，所述振動傳感器與振動信號接收器電性連接。

優(yōu)選的，所述底板上開有與接地螺栓相配合的螺栓孔，且螺栓孔為階梯螺栓孔。

優(yōu)選的，所述底板的頂部左右兩側(cè)均開有T型滑槽，所述夾板的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有與T型滑槽項配合的T型滑塊，且所述T型滑塊位于T型滑槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述基板的外壁底部設(shè)置有抓地釘，且抓地釘位于預(yù)制混凝土地基的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動測試裝置，可以很好地解決背景技術(shù)所提出的問題，可以將不同種類的巖石板固定在夾板與基板之間，采用U型固定桿和緊固螺帽進(jìn)行緊固，鉆車通過夾板上的鉆頭孔進(jìn)行對巖石板的鉆鑿，振動傳感器會檢測鉆頭的振動，振動信號接收器接收振動信號，通過電信號轉(zhuǎn)換器和信號放大器將信號傳送至振動記錄儀，從而可以記錄鉆車的振動參數(shù)，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型夾板側(cè)視圖。

圖中：1預(yù)制混凝土地基、2基板、3抓地釘、4底板、5接地螺栓、6 U型固定桿、7緊固螺帽、8固定絲桿、9固定螺帽、10鉆頭孔、11夾板、12鉆車、13振動傳感器、14振動信號接收器、15電信號轉(zhuǎn)換器、16信號放大器、17振動記錄儀、18 T型滑塊、19 T型滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種地下采礦鉆車鑿巖機(jī)機(jī)體振動測試裝置，包括預(yù)制混凝土地基1，所述預(yù)制混凝土地基1的內(nèi)腔右側(cè)縱向插接有基板2，所述預(yù)制混凝土地基1的頂部左側(cè)設(shè)置有底板4，所述底板4的右側(cè)位于基板2的左側(cè)，所述底板4的右側(cè)設(shè)置有固定絲桿8，所述固定絲桿8的右側(cè)貫穿基板2，所述固定絲桿8的外壁右側(cè)螺接有固定螺帽9，且固定螺帽9位于基板2的右側(cè)，所述底板4通過接地螺栓5安裝在預(yù)制混凝土地基1的底部，所述底板4的頂部設(shè)置有夾板11，所述夾板11的右側(cè)頂部和底部均安裝有U型固定桿6，所述U型固定桿6的右側(cè)貫穿夾板11和基板2，所述U型固定桿6的外壁右側(cè)螺接有緊固螺帽7，且緊固螺帽7位于基板2的右側(cè)，所述基板2上開有鉆頭孔10，所述底板4的左側(cè)設(shè)置有鉆車12，所述鉆車12右側(cè)的鉆頭上設(shè)置有振動傳感器13，所述夾板11的頂部設(shè)置有振動信號接收器14，所述振動信號接收器14的右側(cè)通過導(dǎo)線連接有電信號轉(zhuǎn)換器15，所述電信號轉(zhuǎn)換器15的右側(cè)通過導(dǎo)線連接有信號放大器16，所述信號放大器16的右側(cè)通過導(dǎo)線連接有振動記錄儀17，所述振動傳感器13與振動信號接收器14電性連接。

其中，所述底板4上開有與接地螺栓5相配合的螺栓孔，且螺栓孔為階梯螺栓孔，階梯螺栓孔可以使得接地螺栓5位于螺栓孔的內(nèi)腔，防止接地螺栓5受到磨損，所述底板4的頂部左右兩側(cè)均開有T型滑槽19，所述夾板11的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有與T型滑槽19項配合的T型滑塊18，且所述T型滑塊18位于T型滑槽19的內(nèi)腔，便于夾板11與基板2之間的距離的改變，從而便于更換不同種類的巖石板，所述基板2的外壁底部設(shè)置有抓地釘3，且抓地釘3位于預(yù)制混凝土地基1的內(nèi)腔，進(jìn)一步增強(qiáng)基板2的穩(wěn)固性。

工作原理：使用時，在地表挖掘基坑，將基板2插在基坑內(nèi)，澆注預(yù)制混凝土地基1，通過固定絲桿8與固定螺帽9將底板4固定在基板2上，再采用接地螺栓5將底板4安裝預(yù)制混凝土地基1的頂部，調(diào)節(jié)緊固螺帽7，在夾板11與基板2之間設(shè)置巖石板，移動夾板11，擰緊緊固螺帽7，將巖石板固定在夾板11與基板2之間，設(shè)定鉆車12的功率，鉆車12的鉆頭通過夾板11上的鉆頭孔10對巖石板進(jìn)行鉆鑿，振動傳感器13檢測振動參數(shù)，振動信號接收器14接收振動信號，通過電信號轉(zhuǎn)換器15將振動信號轉(zhuǎn)換成電信號，信號放大器16對信號進(jìn)行放大，然后傳送至振動記錄儀17對振動參數(shù)進(jìn)行記錄，然后改變鉆車12的功率，再一次進(jìn)行檢測。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。