本發(fā)明涉及一種基于POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)及測試方法。

背景技術(shù)：

隨著市場需求日益強烈，POS機功能也越來越豐富，閃付刷卡功能對于POS機來說已經(jīng)算是一個必選的功能，一次批量生產(chǎn)通常都會有成千上萬臺機器，如何高效的篩選出有故障的機器，對于各大POS廠商來說至關(guān)重要的，避免將有問題的POS機流到客戶手中，影響客戶體驗及公司信譽。因此在POS機生產(chǎn)完成后，需要進行必要的功能測試，篩選出有故障的機器。傳統(tǒng)的閃付功能測試方法為人工直接參與方法，這種測試方法效率低，人為因素大，生產(chǎn)成本高，違背了測試的初衷。因此應用本發(fā)明的POS機閃付功能自動測試儀可對這些缺點進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)及測試方法，本發(fā)明實現(xiàn)了POS機閃付功能的自動測試，解決了人工測試效率低，人為干擾，生產(chǎn)成本高；同時避免人為參與而產(chǎn)生誤操作、誤判的現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)，包括場強功能模塊、非接智能卡模塊；

所述場強功能模塊包括STM32最小系統(tǒng)模塊、LED顯示模塊、供電模塊、串口模塊、穩(wěn)壓/校驗模塊、濾波整流模塊、耦合天線，所述STM32最小系統(tǒng)模塊分別與LED顯示模塊、供電模塊、串口模塊、穩(wěn)壓/校驗模塊，所述LED顯示模塊還與所述供電模塊連接，所述耦合天線與所述非接智能卡模塊連接，并經(jīng)濾波整流模塊與穩(wěn)壓/校驗模塊連接，所述耦合天線還與POS機設備的天線進行天線耦合；

所述非接智能卡模塊包括與所述耦合天線連接的非接卡芯片。

在本發(fā)明一實施例中，所述STM32最小系統(tǒng)模塊集成有AD采樣電路。

在本發(fā)明一實施例中，所述STM32最小系統(tǒng)模塊采用STM32F103RBT6芯片。

在本發(fā)明一實施例中，所述供電模塊包括MP26028鋰電池充電模塊及與其連接的鋰電池。

在本發(fā)明一實施例中，所述LED顯示模塊為LED液晶。

在本發(fā)明一實施例中，所述串口模塊為SP202E串口模塊，用于實現(xiàn)STM32最小系統(tǒng)模塊與PC的通信。

在本發(fā)明一實施例中，所述非接卡芯片為復旦微1208。

本發(fā)明還提供了一種采用上述所述基于POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)的測試方法，其特征在于：包括如下步驟，

S1：啟動系統(tǒng)，設置一計數(shù)值t=0；

S2：將POS機設備置于場強功能模塊的耦合天線處，POS機設備的天線通過與耦合天線進行天線耦合，并經(jīng)濾波整流、穩(wěn)壓/校驗模塊以及集成于STM32最小系統(tǒng)模塊的AD采樣電路采樣場強值后，傳輸給STM最小系統(tǒng)模塊；

S3：判斷計數(shù)值t是否等于5，若是，置計數(shù)值t=0，執(zhí)行步驟S5；否則，執(zhí)行步驟S4；

S4：判斷4cm中心位置場強值是否大于3V，若是，則POS機設備閃付功能正常，計數(shù)值t+1，并將結(jié)果通過串口模塊傳輸給PC機記錄，而后重新執(zhí)行步驟S2；否則，POS機設備閃付功能故障，計數(shù)值t+1，并將結(jié)果通過串口模塊傳輸給PC機記錄，而后重新執(zhí)行步驟S2；

S5：結(jié)束本臺POS機設備閃付功能測試。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用了STM32最小系統(tǒng)，在72 MHz時鐘頻率時從閃存執(zhí)行代碼，STM32功耗36mA，是32位市場上功能最低的產(chǎn)品，有效降低POS閃付功能測試功耗；同時引入鋰電池充電裝置，可重復利用，節(jié)約資源；且本發(fā)明還實現(xiàn)了POS機閃付功能的自動測試，解決了人工測試效率低，人為干擾，生產(chǎn)成本高；同時避免人為參與而產(chǎn)生誤操作、誤判的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于POS機閃付功能自動測試裝置原理框圖。

圖2是本發(fā)明STM32最小系統(tǒng)模塊的電路原理圖。

圖3是本發(fā)明LED顯示模塊的電路原理圖。

圖4是本發(fā)明場強卡模塊的電路原理圖。

圖5是本發(fā)明采用串口模塊的電路原理圖。

圖6是本發(fā)明采用電源模塊的電路原理圖。

圖7是本發(fā)明的POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)的測試方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-7，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行具體說明。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種基于POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)，包括場強功能模塊、非接智能卡模塊；

所述場強功能模塊包括STM32最小系統(tǒng)模塊、LED顯示模塊、供電模塊、串口模塊、穩(wěn)壓/校驗模塊、濾波整流模塊、耦合天線，所述STM32最小系統(tǒng)模塊分別與LED顯示模塊、供電模塊、串口模塊、穩(wěn)壓/校驗模塊，所述LED顯示模塊還與所述供電模塊連接，所述耦合天線與所述非接智能卡模塊連接，并經(jīng)濾波整流模塊與穩(wěn)壓/校驗模塊連接，所述耦合天線還與POS機設備的天線進行天線耦合；

所述非接智能卡模塊包括與所述耦合天線連接的非接卡芯片，該非接卡芯片可采用復旦微1208等芯片。

所述STM32最小系統(tǒng)模塊集成有AD采樣電路。所述STM32最小系統(tǒng)模塊采用STM32F103RBT6芯片。

所述供電模塊包括MP26028鋰電池充電模塊及與其連接的鋰電池。

所述LED顯示模塊為LED液晶。

所述串口模塊為SP202E串口模塊，用于實現(xiàn)STM32最小系統(tǒng)模塊與PC的通信。

由于每測試一臺POS機設備的閃付功能時，都需要記錄4cm中心位置場強值5次數(shù)據(jù)以及是否通過測試情況。實際EMV規(guī)范是對0~4CM的場強值都有一個特定的標準范圍值，因此，只要保證4cm的位置符合規(guī)范要求，0~3cm也能滿足要求！生產(chǎn)測試為了簡化測試流程，因此只測試4cm，如圖7所示，本發(fā)明采用上述所述基于POS機閃付功能自動測試系統(tǒng)的具體測試流程如下；

S1：啟動系統(tǒng)，設置一計數(shù)值t=0；

S2：將POS機設備置于場強功能模塊的耦合天線處，POS機設備的天線通過與耦合天線進行天線耦合，并經(jīng)濾波整流、穩(wěn)壓/校驗模塊以及集成于STM32最小系統(tǒng)模塊的AD采樣電路采樣場強值后，傳輸給STM最小系統(tǒng)模塊；

S3：判斷計數(shù)值t是否等于5，若是，置計數(shù)值t=0，執(zhí)行步驟S5；否則，執(zhí)行步驟S4；

S4：判斷4cm中心位置場強值是否大于3V，若是，則POS機設備閃付功能正常，計數(shù)值t+1，并將結(jié)果通過串口模塊傳輸給PC機記錄，而后重新執(zhí)行步驟S2；否則，POS機設備閃付功能故障，計數(shù)值t+1，并將結(jié)果通過串口模塊傳輸給PC機記錄，而后重新執(zhí)行步驟S2；

S5：結(jié)束本臺POS機設備閃付功能測試。

上述POS機設備閃付功能測試中，只有PC機記錄的一臺POS機設備的5次POS機設閃付功能測試均正常的情況下，才認為該POS機設備符合要求。

以下為本發(fā)明的具體實施例。

本發(fā)明的POS機閃付功能自動測試儀分為場強功能模塊、非接智能卡模塊以及被測POS機設備三大部分組成，其中場強功能模塊設有STM32最小系統(tǒng)模塊、AD采樣電路、LED顯示模塊、供電模塊（由MP26028鋰電池充電模塊及與其連接的鋰電池組成，本實施例采用3.7V鋰電池）、串口模塊、耦合天線、濾波整流、穩(wěn)壓/校驗模塊；所述的模塊間連接關(guān)系（如圖1所示）：測試儀天線與非接智能卡模塊相連接，并連接濾波整流、穩(wěn)壓/校驗模塊，且被測POS機閃付功能天線與測試儀天線進行天線耦合；穩(wěn)壓/校驗模塊與AD采樣電路相連接，AD采樣電路集成于最小系統(tǒng)模塊中；最小系統(tǒng)模塊分別與LED顯示模塊、串口模塊相連接；供電模塊與STM32最小系統(tǒng)及LED顯示模塊連接供電；具體如下：

圖2所示，為本發(fā)明采用的STM32最小系統(tǒng)模塊的電路原理圖，STM32最小系統(tǒng)模塊采用STM32F103RBT6芯片，并連接有晶振電路等外圍電路。

圖3所示，為本發(fā)明采用的LED顯示模塊的電路原理圖，具體的該LED顯示模塊采用LED液晶。

圖4所示，為本發(fā)明的耦合天線、濾波整流、穩(wěn)壓/校驗模塊、非接智能卡模塊的非接卡芯片構(gòu)成的場強卡模塊，其中場強卡模塊的PICC_ADC與STM32最小系統(tǒng)模塊相連接，STM32最小系統(tǒng)模塊芯片通過AD采樣的檢測方式，監(jiān)測場強值，人為只需將POS機設備放入本申請裝置中（即場強卡耦合天線處），實現(xiàn)閃付功能自動測試的目的。

圖5所示，為本發(fā)明采用的串口模塊的電路原理圖，該串口模塊采用SP202E芯片，用于實現(xiàn)STM32最小系統(tǒng)模塊與PC的通信，以便于將檢測的數(shù)據(jù)上傳到PC，實現(xiàn)PC自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)，形成列表，使得測試結(jié)果一目了然。

圖6所示，為本發(fā)明采用的電源模塊的電路原理圖，該電源模塊用于將3.7V鋰電池輸出電壓轉(zhuǎn)換為3.3V、5V兩路電源，其中3.3V電源供給STM32最小系統(tǒng)模塊及LED顯示模塊，5V電源供給SP202E串口模塊。

本發(fā)明主要針對POS機閃付功能生產(chǎn)測試應用實際需求，結(jié)合長期應用經(jīng)驗，引入了場強功能以及智能卡片為一體的測試技術(shù)，克服現(xiàn)有傳統(tǒng)人工非接閃付測試中存在的效率低，人為因素干擾，生產(chǎn)成本高等缺點。同時添加與PC串口通信技術(shù)優(yōu)化了測試結(jié)果輸出的準確性，實現(xiàn)智能化。本發(fā)明產(chǎn)品設計具有如下的優(yōu)點：

1、本發(fā)明采用了STM32最小系統(tǒng)，在72 MHz時鐘頻率時從閃存執(zhí)行代碼，STM32功耗36mA，是32位市場上功能最低的產(chǎn)品，可有效監(jiān)聽POS機閃付功能測試數(shù)據(jù)并上傳至PC機上，完成一次測試流程僅需5s的時間并能夠記錄5組有效數(shù)據(jù)；同時引入鋰電池充電裝置，可重復利用，節(jié)約資源。

2、完善的篩選故障機制：本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)的人工直接參與測試，引入場強卡測試方案和串口數(shù)據(jù)通信來進行自動測試；解決人工測試效率低，人為干擾，生產(chǎn)成本高；同時避免人為參與而產(chǎn)生誤操作、誤判的現(xiàn)象；

3、引入獨有的，適合POS機閃付功能準確篩選軟件流程，實現(xiàn)高效可靠的篩選出故障主板，使系統(tǒng)更具自動化。

4、結(jié)合LED液晶顯示，采集數(shù)據(jù)上傳PC分析功能，實現(xiàn)準確定位故障主板的完善性。

以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。