本發(fā)明屬于探針設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種偏心頭定位探針針板裝置，能夠為線路板上電，尤其是為遙控器線路板在線上電。

背景技術(shù)：
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探針是電測試的接觸媒介，為高端精密型電子五金元器件測試針，用于測試PCBA的探針表面鍍金，內(nèi)部有平均壽命3-10萬次的高性能彈簧，探針的材質(zhì)包括W、ReW、CU和A+，探針根據(jù)電子測試用途可分為光電路板測試探針(未安裝元器件前的電路板測試以及只開路和短路檢測探針)、在線測試探針(PCB線路板安裝元器件后的檢測探針)和微電子測試探針(晶圓測試或芯片IC檢測探針)，探針主要類型包括懸臂探針和垂直探針。中國專利201510128943.7公開的一種高分辨率、高靈敏度、高可靠性的掃描探針制作方法采用微納加工工藝實現(xiàn)，在襯底上通過光刻、刻蝕制作針尖和懸臂梁，針尖利用低溫氧化技術(shù)進行銳化，并且利用蔭罩對針尖進行局部金剛石薄膜淀積；中國專利201310668841.5公開的一種探針型壓力傳感器及其制作方法，探針型壓力傳感器包括聲表面波延遲線及探針，聲表面波延遲線包括壓電襯底和制作在壓電襯底上的聲表面波發(fā)生器及聲表面波接收器，聲表面波發(fā)生器與聲表面波接收器沿聲表面波傳播方向相對設(shè)置，探針制作在壓電襯底上并設(shè)置在聲表面波發(fā)生器與聲表面波接收器之間，在探針受到力的作用的情況下，聲表面波延遲線的相位或頻率發(fā)生變化；中國專利201510111283.1公開的基于自組裝原理的七芯光纖光柵微尺度測量探針制作方法采用機械加工或氫氟酸光纖腐蝕處理的方式減小刻寫光纖光柵后的單模光纖的直徑，再將七根直徑減小后的刻寫光纖光柵后的單模光纖穿過帶有內(nèi)錐角的細管中，并將下端浸沒在低粘度紫外膠中，利用毛細力對其進行自組裝，形成最緊湊的正六邊形結(jié)構(gòu)，對自組裝后的七根直徑減小后的刻寫光纖光柵后的單模光纖進行紫外膠固化，制成七芯光纖光柵，在光纖研磨機上對七芯光纖光柵的端面進行研磨，采用熔融光纖法或微球安裝法在七芯光纖光柵研磨端加工出一個球形針尖，完成七芯光纖光柵探針的加工；中國專利201310075154.2公開的一種基于多功能探針的單細胞/單分子成像光/電綜合測試儀包括有多功能納米探針、樣品池、原子力顯微鏡系統(tǒng)以及分別與數(shù)據(jù)采集與分析單元連接的光源單元、電學(xué)檢測單元、細胞樣品定位系統(tǒng)和光子探測單元，多功能納米探針包括光纖層和依次包裹于光纖層外壁的納米電極層、絕緣層；中國專利201410177777.5公開的一種四探頭電導(dǎo)探針制作方法及其在兩相流參數(shù)測量中的應(yīng)用，制作方法包括單探頭探針處理與導(dǎo)電性檢驗，銅線處理與纏繞，單探頭探針絕緣處理，四個單探頭探針裝入定位孔板，四個單探頭探針裝入套筒里，套筒內(nèi)部注射絕緣漆，環(huán)氧樹脂固封，研磨探針尖部，后端電路連接，將電導(dǎo)探針插入管道中心處作為一個電極，金屬管道內(nèi)壁作為另一個電極，直流電源通過電阻與兩個電極相連，通過數(shù)據(jù)采集對電導(dǎo)探針上的相變信號進行提取與分析，測量并計算出兩相流局部界面面積濃度、空泡份額和界面速度；以上專利涉及的產(chǎn)品或方法在線路板測試領(lǐng)域的實用性和適用性不強，現(xiàn)有技術(shù)中，測試線路板的探針無論大小探針針頭都是圓形的，探針針頭都是360度旋轉(zhuǎn)的，在某些特殊測試位置難以發(fā)揮探針的測試作用。因此，尋求設(shè)計一種偏心頭定位探針針板裝置，為線路板上電，尤其是為遙控器線路板在線上電，具有安全可靠和操作簡單的優(yōu)勢，很有社會和經(jīng)濟價值，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，設(shè)計一種偏心頭定位探針針板裝置，為線路板上電，尤其是為遙控器線路板在線上電，具有安全可靠和操作簡單的優(yōu)勢。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的偏心頭定位探針針板裝置的主體結(jié)構(gòu)包括針板、一號針孔、二號針孔、三號針孔、四號針孔、一號針套、二號針套、三號針套、焊錫、一號針尾、一號針桿、一號針頭、一號探頭、二號針尾、二號針桿、二號針頭、三號針尾、三號針桿、三號針頭、二號探頭和連接孔；矩形板狀結(jié)構(gòu)的針板的一端開設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的一號針孔、二號針孔、三號針孔和四號針孔，一號針孔中設(shè)置有內(nèi)空式圓柱形結(jié)構(gòu)的一號針套、二號針孔中設(shè)置有內(nèi)空式圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針套、三號針孔和四號針孔中均設(shè)置有內(nèi)空式圓柱形結(jié)構(gòu)的針套，一號針套的下端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的一號針尾，一號針套的上端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的一號針桿，一號針桿的頂部與偏心頭結(jié)構(gòu)的一號針頭固定連接，一號針頭上固定設(shè)置有20-50個三棱柱體結(jié)構(gòu)的一號探頭，二號針套的下端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針尾，二號針套的上端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針桿，二號針桿的頂部與圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針頭固定連接，三號針套的下端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針尾，三號針套的上端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針桿，三號針桿的頂部與圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針頭固定連接，三號針頭上固定設(shè)置有4-6個三棱柱體結(jié)構(gòu)的二號探頭，針板的另一端開設(shè)有2個圓形結(jié)構(gòu)的連接孔；一號針頭和二號針頭之間通過焊錫固定連接，二號針頭用于增加一號針頭的彈力，同時防止一號針頭旋轉(zhuǎn)用于固定一號針頭的位置；二號針頭和三號針頭的直徑相同，一號針頭的直徑大于二號針頭和三號針頭的直徑，二號探頭的外形尺寸大于一號探頭的外形尺寸。

本發(fā)明涉及的針板為10mm厚的電木板；一號針孔、二號針孔、三號針孔和四號針孔的制作過程是首先在針板上錐直徑為1.7mm的孔，然后用2.5mm的鉆頭進行沉孔，一號針孔與二號針孔之間的距離和三號針孔與四號針孔之間的距離均為2.54mm，一號針孔和二號針孔在同一直線段上，三號針孔和四號針孔在同一直線段上，一號針孔和二號針孔所在的直線段與三號針孔和四號針孔所在的直線段之間的距離為6mm；一號針桿、一號針頭、一號探頭、二號針桿、二號針頭、三號針桿、三號針頭和二號探頭的材質(zhì)均為A+；一號針頭是采用直徑為3mm的圓形針頭制作的，先進行粗加工，用電動砂輪削磨圓形針頭，將圓形針頭削磨到一號針桿的位置處停止，磨掉2/3圓形針頭，圓形針頭變成半圓形針頭，然后再手工合金銼對半圓形針頭進行精細打磨，磨到半圓形針頭與一號針桿在一平面時停止，半圓形針頭的打磨面是直面，根據(jù)遙控器殼體圓形孔的弧度對直面進行手工打磨，將直面打磨成弧面，弧面的弧度與遙控器殼體圓形孔的弧度一致，對弧面的兩端進行倒角30度，再將弧面上端進行倒角30度，完成一號針頭的制作，倒角避免一號針頭穿過遙控器殼體圓形孔時刮擦遙控器殼體；一號探頭和二號探頭的長度均為100mil。

本發(fā)明涉及的偏心頭定位探針針板裝置使用時，首先通過連接孔將針板與氣缸螺栓式連接，將一號針尾和二號針尾與外部供電電源正極連通，將針尾與外部供電電源負極連通，氣缸上升帶動針板上升，一號針頭和二號針頭通過遙控器外殼的圓形孔接觸線路板的正極彈片，三號針頭接觸線路板的負極彈片，外部電源通過一號針頭、二號針頭和三號針頭為遙控器線路板上電。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，偏心頭結(jié)構(gòu)的一號針頭通過焊錫與二號針頭固定連接為線路板的正極供電，梅花狀結(jié)構(gòu)的三號針頭為線路板的負極供電，完成多遙控器線路板的上電，焊錫的方式使一號針頭和二號針頭并聯(lián)焊接，以使二號針頭增加一號針頭的彈力并且固定一號針頭的位置，能夠滿足特殊使用場合探針彈力大和針頭固定不旋轉(zhuǎn)的特殊要求，使探針在上電過程中的定位準確，增加了遙控器產(chǎn)品的合格率，減少了制作成本；其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，安全性能好，實用性和適用性強，易于更換，使用環(huán)境友好。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及的探頭局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步。

實施例：

本實施例涉及的偏心頭定位探針針板裝置的主體結(jié)構(gòu)包括針板1、一號針孔2、二號針孔3、三號針孔4、四號針孔5、一號針套6、二號針套7、三號針套8、焊錫9、一號針尾10、一號針桿11、一號針頭12、一號探頭13、二號針尾14、二號針桿15、二號針頭16、三號針尾17、三號針桿18、三號針頭19、二號探頭20和連接孔21；矩形板狀結(jié)構(gòu)的針板1的一端開設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的一號針孔2、二號針孔3、三號針孔4和四號針孔5，一號針孔2中設(shè)置有內(nèi)空式圓柱形結(jié)構(gòu)的一號針套6、二號針孔3中設(shè)置有內(nèi)空式圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針套7、三號針孔4和四號針孔5中均設(shè)置有內(nèi)空式圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針套8，一號針套6的下端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的一號針尾10，一號針套6的上端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的一號針桿11，一號針桿11的頂部與偏心頭結(jié)構(gòu)的一號針頭12固定連接，一號針頭12上固定設(shè)置有20-50個三棱柱體結(jié)構(gòu)的一號探頭13，二號針套7的下端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針尾14，二號針套7的上端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針桿15，二號針桿15的頂部與圓柱形結(jié)構(gòu)的二號針頭16固定連接，三號針套8的下端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針尾17，三號針套8的上端套設(shè)有圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針桿18，三號針桿18的頂部與圓柱形結(jié)構(gòu)的三號針頭19固定連接，三號針頭19上固定設(shè)置有4-6個三棱柱體結(jié)構(gòu)的二號探頭20，針板1的另一端開設(shè)有2個圓形結(jié)構(gòu)的連接孔21；一號針頭12和二號針頭16之間通過焊錫9固定連接，二號針頭16能夠增加一號針頭12的彈力，并且能夠防止一號針頭12旋轉(zhuǎn)用于固定一號針頭12的位置；二號針頭16和三號針頭19的直徑相同，一號針頭12的直徑大于二號針頭16和三號針頭19的直徑，二號探頭20的外形尺寸大于一號探頭13的外形尺寸。

本實施例涉及的針板1為10mm厚的電木板；一號針孔2、二號針孔3、三號針孔4和四號針孔5的制作過程是首先在針板1上錐直徑為1.7mm的孔，然后用2.5mm的鉆頭進行沉孔，一號針孔2與二號針孔3之間的距離和三號針孔4與四號針孔5之間的距離均為2.54mm，一號針孔2和二號針孔3在同一直線段上，三號針孔4和四號針孔5在同一直線段上，一號針孔2和二號針孔3所在的直線段與三號針孔4和四號針孔5所在的直線段之間的距離為6mm；一號針桿11、一號針頭12、一號探頭13、二號針桿15、二號針頭16、三號針桿18、三號針頭19和二號探頭20的材質(zhì)均為A+，具有彈性好，測試中不偏移、不粘金屑、免清洗和壽命長的優(yōu)點；一號針頭12是采用直徑為3mm的圓形針頭制作的，先進行粗加工，用電動砂輪削磨圓形針頭，將圓形針頭削磨到一號針桿11的位置處停止，磨掉了一小半圓形針頭，圓形針頭變成了半圓形針頭，然后再手工合金銼對半圓形針頭進行精細打磨，磨到半圓形針頭與一號針桿11在一平面時停止，半圓形針頭的打磨面是直面，根據(jù)遙控器殼體圓形孔的弧度對直面進行手工打磨，將直面打磨成弧面，弧面的弧度與遙控器殼體圓形孔的弧度一致，對弧面的兩端進行倒角30度，再將弧面上端進行倒角30度，完成一號針頭12的制作，倒角能夠避免一號針頭12穿過遙控器殼體圓形孔時刮擦遙控器殼體；一號探頭13和二號探頭20的長度均為100mil。

本實施例涉及的偏心頭定位探針針板裝置使用時，首先通過連接孔21將針板1與氣缸螺栓式連接，將一號針尾10和二號針尾14與外部供電電源正極連通，將三號針尾17與外部供電電源負極連通，氣缸上升帶動針板1上升，一號針頭12和二號針頭16通過遙控器外殼的圓形孔接觸線路板的正極彈片，三號針頭19接觸線路板的負極彈片，外部電源通過一號針頭12、二號針頭16和三號針頭19為遙控器線路板上電。