本發(fā)明屬于壓力泄放裝置領域，具體涉及一種閥門耐火試驗中的新型壓力泄放裝置。

背景技術：

在閥門耐火試驗進行到一定階段時，有可能因為受試閥門內的試驗液體的汽化使壓力急劇增加，造成壓力波動，甚至破試驗設備。目前的閥門耐火試驗作業(yè)臺還沒有成熟有效的配套裝置。

2011年6月1日公告的中國專利文獻閥門耐火試驗壓力泄放裝置(授權公告號CN201852756U)，包括一個連接受試閥門的進口法蘭，其特征在于進口法蘭設有三個管接口，其中一個管接口連接所述受試閥門，一個管接口連接一阻汽管，一個管接口連接一泄壓閥；所述阻汽管的一部分浸入一阻汽水槽中。在所述進口法蘭連接所述泄壓閥的管路中接入一個三通，所述三通連通所述的進口法蘭、所述泄壓閥和一個帶有截止閥的壓力表。作為配套裝置安裝在現有的閥門耐火試驗作業(yè)臺，可以及時有效地泄放壓力，保證試驗能夠順利進行，避免造成人員或設備的事故。但是該實用新型中的進口法蘭上的管接口與受試閥門連接處沒有做更好的密封處理，試驗液體面對受試閥門內的高壓很可能出現嚴重泄漏，試驗液體流向閥門的流量與流速控制也不能準確控制，汽化的試驗液體經過阻汽管進入阻汽水槽冷卻再利用的整個過程工作效率低。

因此急需一種閥門耐火試驗中的新型壓力泄放裝置，具有進口法蘭上的管接口與受試閥門連接處有做更好的密封處理，試驗液體流向閥門的流量與流速控制也能準確控制，汽化的試驗液體冷卻回收再利用的工作效率高的優(yōu)點。

技術實現要素：

為了解決現有閥門耐火試驗壓力泄放裝置進口法蘭上的管接口與受試閥門連接處沒有做更好的密封處理，試驗液體面對受試閥門內的高壓很可能出現嚴重泄漏，試驗液體流向閥門的流量與流速控制也不能準確控制，汽化的試驗液體經過阻汽管進入阻汽水槽冷卻再利用的整個過程工作效率低的問題，本發(fā)明的目的是提供一種閥門耐火試驗中的新型泄放裝置，具有進口法蘭上的管接口與受試閥門連接處有做更好的密封處理，試驗液體流向閥門的流量與流速控制也能準確控制，汽化的試驗液體冷卻回收再利用的工作效率高的優(yōu)點。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種閥門耐火試驗中的新型壓力泄放裝置，包括進口法蘭和泄壓閥，所述進口法蘭上設有第一管接口、第二管接口、第三管接口和第四管接口，所述第一管接口上連接有試驗閥門，所述第二管接口上連接有進液管，所述第三管接口上連接有汽化試液回收利用裝置，所述第四管接口通過管道與所述泄壓閥相連接，通過設置所述汽化試液回收利用裝置，提高了汽化的試驗液體冷卻回收再利用的工作效率。

優(yōu)選地，所述進口法蘭上的所述第一管接口通過密封單元與所述試驗閥門連接，使得試驗閥門內的汽化試驗液體不會在管接口處發(fā)生嚴重泄漏。

優(yōu)選地，所述進口法蘭上的第一管接口內轉動固定地和位置固定地伸出通水管，所述通水管的伸出區(qū)域接合到所述試驗閥門，能夠實現試驗液體進入試驗閥門。

優(yōu)選地，所述通水管的伸出區(qū)域的圓周面上設有若干密封環(huán)和沿圓周方向延伸的槽，在所述進口法蘭上的第一管接口內固定有所述通水管的段內設有徑向通孔，所述通孔內設有固定件，實現了密封單元在第一管接口與試驗閥門之間連接牢固，而且具有良好的密封性能。

優(yōu)選地，所述若干密封環(huán)均有橡膠材料制成，由于橡膠制的密封環(huán)具有很好地彈性，使得密封環(huán)在第一管接口和試驗閥門與通水管之間內能夠擠壓緊密，提高了密封單元的密封性能與連接牢固性能。

優(yōu)選地，所述固定件為螺絲釘，連接牢固，操作方便。

優(yōu)選地，所述進液管上沿著試液流向所述第二管接口的方向依次設有開關控制閥和水流量計，使得試驗液體流向試驗閥門的流量與流速控制能準確控制，

優(yōu)選地，所述汽化試液回收利用裝置包括汽化試液回收管、制冷箱和抽水機，所述汽化試液回收管的一端與所述第三管接口相連接，所述汽化試液回收管的另一端與所述抽水機的進水端相連接，所述抽水機的出水端通過水管與所述進液管相連接，所述汽化試液回收管的中間段固定在所述制冷箱內，所述制冷箱內設有測溫裝置和制冷裝置，可以快速實現汽化試液冷卻回收再利用。

優(yōu)選地，所述第四管接口連接所述泄壓閥的管道上連接有三通，所述三通上設有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口上連接有所述泄壓閥，所述第二接口上連接有所述管道，所述第三接口上連接有帶有壓力表的截止閥，便于監(jiān)測試驗閥門壓力并及時泄壓，以免造成壓力過大，損壞耐火閥門試驗的裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明了解決現有閥門耐火試驗壓力泄放裝置進口法蘭上的管接口與受試閥門連接處沒有做更好的密封處理，試驗液體面對受試閥門內的高壓很可能出現嚴重泄漏，試驗液體流向閥門的流量與流速控制也不能準確控制，汽化的試驗液體經過阻汽管進入阻汽水槽冷卻再利用的整個過程工作效率低的問題，

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的密封單元的結構示意圖；

圖中標記為：1、進口法蘭；11、第一管接口；12、第二管接口；13、第三管接口；14、第四管接口；2、泄壓閥；3、密封單元；31、通水管；32、密封環(huán)；33、槽；34、通孔；35、固定件；4、試驗閥門；5、進液管；6、開關控制閥；7、水流量計；8、汽化試液回收利用裝置；81、汽化試液回收管；82、制冷箱；83、抽水機；84、測溫裝置；85、制冷裝置；9、三通；91、第一接口；92、第二接口；93、第三接口；15、管道；16、截止閥；17、閥門耐火試驗作業(yè)臺。

具體實施方式

如圖1所示，一種閥門耐火試驗中的新型壓力泄放裝置，包括進口法蘭1和泄壓閥2，進口法蘭1上設有第一管接口11、第二管接口12、第三管接口13和第四管接口14。

進口法蘭1上的第一管接口11通過密封單元3與試驗閥門4連接，使得試驗閥門4內的汽化試驗液體不會在管接口處發(fā)生嚴重泄漏。

進口法蘭1上的第一管接口11內轉動固定地和位置固定地伸出通水管31，通水管31的伸出區(qū)域接合到試驗閥門4，能夠實現試驗液體進入試驗閥門4。

通水管31的伸出區(qū)域的圓周面上設有若干密封環(huán)32和沿圓周方向延伸的槽33，在進口法蘭1上的第一管接口11內固定有通水管31的段內設有徑向通孔34，通孔34內設有固定件35，實現了密封單元3在第一管接口11與試驗閥門4之間連接牢固，而且具有良好的密封性能。

若干密封環(huán)32均有橡膠材料制成，由于橡膠制的密封環(huán)32具有很好地彈性，使得密封環(huán)32在第一管接口11和試驗閥門4與通水管31之間內能夠擠壓緊密，提高了密封單元3的密封性能與連接牢固性能。

固定件35為螺絲釘，連接牢固，操作方便。

第二管接口12上連接有進液管5，進液管5上沿著試液流向第二管接口12的方向依次設有開關控制閥6和水流量計7，使得試驗液體流向試驗閥門4的流量與流速控制也能準確控制。

第三管接口13上連接有汽化試液回收利用裝置8，通過設置汽化試液回收利用裝置8，提高了汽化的試驗液體冷卻回收再利用的工作效率。

汽化試液回收利用裝置8包括汽化試液回收管81、制冷箱82和抽水機83，汽化試液回收管81的一端與第三管接口13相連接，汽化試液回收管81的另一端與抽水機82的進水端相連接，抽水機82的出水端通過水管83與進液管5相連接，汽化試液回收管的81中間段固定在制冷箱82內，制冷箱82內設有測溫裝置84和制冷裝置85，可以快速實現汽化試液冷卻回收再利用。

第四管接口14通過管道15與泄壓閥2相連接，第四管接口14連接泄壓閥2的管道15上連接有三通9，三通9上設有第一接口91、第二接口92和第三接口93，第一接口91上連接有泄壓閥2，第二接口92上連接有管道15，第三接口93上連接有帶有壓力表的截止閥16，便于監(jiān)測試驗閥門4壓力并及時泄壓，以免造成壓力過大，損壞耐火閥門試驗的裝置。

試驗閥門4被固定在閥門耐火試驗作業(yè)臺17上。

工作原理：打開進液管5上的開關控制閥6，試驗液體由進液管5流向進口法蘭1，再流向試驗閥門4，在這過程中水流量計7測定試驗液體的流速與流量，等到試驗液體加到試驗閥門4的量滿足耐火閥門試驗的標準后關閉開關控制閥6，停止試驗液體的加入，開始閥門耐火試驗，隨著閥門耐火試驗的進行由于裝置內形成高溫高壓環(huán)境，這使得試驗液體被汽化，由于設置了密封單元3，汽化的試驗液體不會從第一管接口11與試驗閥門4的連接處逸散，汽化試驗液體從汽化試液回收管81散去，在汽化試驗液體沿著汽化試液回收管81進入到制冷箱82時，制冷箱82中的測溫裝置84和制冷裝置85可以根據試驗液體液化的溫度將制冷箱82溫度降低使得汽化試驗液體迅速液化，液化后的試驗液體被抽水機83抽到進液管5中以備往試驗閥門4中再次加入試驗液體時用，在耐火閥門試驗過程中，與三通9上第三接口93連接的截止閥16打開，截止閥16上的壓力表測定試驗閥門4內的壓力值，如果壓力過大，將與三通9上第一接口91連接的泄壓閥2打開泄壓。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。