本發(fā)明涉及電力設(shè)備測(cè)試試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，并且更具體地，涉及一種電能表負(fù)荷開關(guān)性能檢測(cè)試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

目前，在低壓電網(wǎng)戶用計(jì)量箱中使用的智能電能表外置負(fù)荷開關(guān)或小型外置負(fù)荷開關(guān)，基本可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)閉合或手動(dòng)斷開以及負(fù)載線路發(fā)生異常故障時(shí)自動(dòng)斷開的功能，有的甚至具備根據(jù)電能表欠電費(fèi)控制自動(dòng)分閘的功能，但是所有的電能表外置負(fù)荷開關(guān)或小型外置負(fù)荷開關(guān)不具備根據(jù)電能表繳足電費(fèi)后控制自動(dòng)合閘的功能，根據(jù)我國(guó)供電網(wǎng)絡(luò)智能化的需求，國(guó)家電網(wǎng)公司要求供電網(wǎng)絡(luò)智能化。因此需要供電網(wǎng)絡(luò)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)—費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)執(zhí)行上端信號(hào)具備跳閘、合閘功能。因此低壓費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)目前的發(fā)展趨勢(shì)是除了具備傳統(tǒng)的手動(dòng)分合閘及過(guò)流過(guò)載自動(dòng)脫扣功能外，還需要具有電動(dòng)分合閘，以及實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，尤其是結(jié)合電能表，實(shí)現(xiàn)欠費(fèi)自動(dòng)跳閘斷電和充費(fèi)自動(dòng)合閘電等功能。因此需要供電網(wǎng)絡(luò)的終端執(zhí)行機(jī)構(gòu)—費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)執(zhí)行上端信號(hào)具備跳閘、合閘功能。這就對(duì)費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)的自動(dòng)分合閘性能提出更高的要求。為了保證費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量，低壓費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)出廠時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)功能特性試驗(yàn)臺(tái)對(duì)其基本功能測(cè)試。本裝置可以智能的實(shí)現(xiàn)費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)自動(dòng)分合閘性能的測(cè)試，實(shí)現(xiàn)費(fèi)控外置負(fù)荷開關(guān)的可靠性檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種檢測(cè)試驗(yàn)方法，用于對(duì)電能表負(fù)荷開關(guān)性能進(jìn)行檢測(cè)，所述方法包括：

將所述電能表負(fù)荷開關(guān)分別放置在比周圍空氣基準(zhǔn)溫度低第一溫差值的周圍溫度和比周圍空氣基準(zhǔn)溫度高第二溫差值的周圍溫度下并通電，檢測(cè)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的脫扣性能；

對(duì)所述電能表負(fù)荷開關(guān)施加電壓并串接電阻，檢測(cè)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的驅(qū)動(dòng)性能；

將所述電能表負(fù)荷開關(guān)采用交流電源串接電阻后輸出，根據(jù)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的合閘和分閘狀態(tài)，檢測(cè)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的電平控制性能；

將所述電能表負(fù)荷開關(guān)分別置于高溫和低溫的環(huán)境中，根據(jù)合閘和分閘的情況確定所述電能表負(fù)荷開關(guān)的高溫操作性能和低溫操作性能；以及

根據(jù)脫扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能確定電能表負(fù)荷開關(guān)性能指標(biāo)。

優(yōu)選地，其中所述脫扣特性屬于電氣性能試驗(yàn)，所述電氣性能試驗(yàn)還包括：電氣間隙及爬電距離試驗(yàn)、介電性能試驗(yàn)、和短路性能測(cè)試試驗(yàn)。

優(yōu)選地，其中所述驅(qū)動(dòng)能力和電平控制試驗(yàn)屬于遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)。

優(yōu)選地，其中所述電能表負(fù)荷開關(guān)的性能檢測(cè)包括：電氣性能試驗(yàn)、機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)、材料性能要求試驗(yàn)、電磁兼容性試驗(yàn)、遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)和環(huán)境試驗(yàn)。

優(yōu)選地，其中所述材料性能要求試驗(yàn)包括耐熱性驗(yàn)證試驗(yàn)，通過(guò)將所述電能表負(fù)荷開關(guān)分別放置在高溫和低溫環(huán)境中并對(duì)其施加壓力，根據(jù)產(chǎn)生的壓痕直徑判斷耐熱性能。

優(yōu)選地，其中所述電磁兼容性試驗(yàn)包括電快速瞬變脈沖群抗擾性試驗(yàn)、靜電放電試驗(yàn)和浪涌試驗(yàn)，根據(jù)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的脫扣情況判定電磁兼容性能。

優(yōu)選地，其中所述根據(jù)脫扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能確定電能表負(fù)荷開關(guān)性能指標(biāo)為：將脫扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能的試驗(yàn)值的和作為電能表負(fù)荷開關(guān)性能指標(biāo)。

本發(fā)明的有益效果在于：

通過(guò)電能表外置負(fù)荷開關(guān)性能檢測(cè)試驗(yàn)方法，可以更好的保障用戶正常用電，減少開關(guān)故障給用戶帶來(lái)的不便，以及給供電公司帶來(lái)的服務(wù)風(fēng)險(xiǎn)和服務(wù)困擾，杜絕由于外置負(fù)荷開關(guān)故障造成用電電器設(shè)備受損、火災(zāi)等重大事故的安全隱患。開展綜合考慮性能、可靠性、環(huán)境適應(yīng)性的外置負(fù)荷開關(guān)優(yōu)化技術(shù)研究，可用于生產(chǎn)廠家在電能表用內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)產(chǎn)品新品研制、老品改造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性的控制與提升，保證出廠批次合格率，降低由外置負(fù)荷開關(guān)故障導(dǎo)致的電能表故障率水平，延長(zhǎng)電能表輪換周期，整體提升計(jì)量設(shè)備使用壽命、綜合性能，從而提升計(jì)量設(shè)備管理的精益化水平。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參考下面的附圖，可以更為完整地理解本發(fā)明的示例性實(shí)施方式：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的檢測(cè)試驗(yàn)方法100的流程圖；以及

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的檢測(cè)試驗(yàn)架構(gòu)200的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖介紹本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，然而，本發(fā)明可以用許多不同的形式來(lái)實(shí)施，并且不局限于此處描述的實(shí)施例，提供這些實(shí)施例是為了詳盡地且完全地公開本發(fā)明，并且向所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員充分傳達(dá)本發(fā)明的范圍。對(duì)于表示在附圖中的示例性實(shí)施方式中的術(shù)語(yǔ)并不是對(duì)本發(fā)明的限定。在附圖中，相同的單元/元件使用相同的附圖標(biāo)記。

除非另有說(shuō)明，此處使用的術(shù)語(yǔ)(包括科技術(shù)語(yǔ))對(duì)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員具有通常的理解含義。另外，可以理解的是，以通常使用的詞典限定的術(shù)語(yǔ)，應(yīng)當(dāng)被理解為與其相關(guān)領(lǐng)域的語(yǔ)境具有一致的含義，而不應(yīng)該被理解為理想化的或過(guò)于正式的意義。

本發(fā)明的目的是介于國(guó)內(nèi)外外置負(fù)荷開關(guān)生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量差異較大。目前，低壓外置負(fù)荷開關(guān)控制技術(shù)落后、可靠性差、使用壽命短等缺點(diǎn)，加之元器件質(zhì)量不過(guò)關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境惡劣和過(guò)負(fù)荷運(yùn)行等因素，導(dǎo)致外置負(fù)荷開關(guān)燒損的情況比較嚴(yán)重。目前，尚沒(méi)有針對(duì)電能表用內(nèi)、外置負(fù)荷開關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)依據(jù)，僅能參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行部分性能試驗(yàn)，難以保障產(chǎn)品質(zhì)量；對(duì)電能表用內(nèi)、外置負(fù)荷開關(guān)的電氣性能、機(jī)械性能、短路性能和控制性能等進(jìn)行檢測(cè)，是保障產(chǎn)品質(zhì)量的有效手段，是督促生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑，是保障用電安全的重要防線。故本發(fā)明公開一種電能表負(fù)荷開關(guān)性能檢測(cè)試驗(yàn)方法。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的檢測(cè)試驗(yàn)方法100的流程圖。如圖1所示，所述檢測(cè)試驗(yàn)方法100根據(jù)脫扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能確定電能表負(fù)荷開關(guān)性能指標(biāo)。從步驟101處開始，在步驟101將所述電能表負(fù)荷開關(guān)分別放置在比周圍空氣基準(zhǔn)溫度低第一溫差值的周圍溫度和比周圍空氣基準(zhǔn)溫度高第二溫差值的周圍溫度下并通電，檢測(cè)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的脫扣性能。所述脫扣特性檢測(cè)試驗(yàn)步驟為：1.斷路器放置在比周圍空氣基準(zhǔn)溫度低(35±2)K的周圍溫度下，直至其達(dá)到穩(wěn)態(tài)溫度，對(duì)斷路器所有極通以等于1.13In(約定不脫扣電流)的電流至約定時(shí)間，然后在5s內(nèi)把電流穩(wěn)至地增加至1.9In斷路器應(yīng)在約定時(shí)間內(nèi)脫扣；2.斷路器放置在比周圍空氣基準(zhǔn)溫度高(10±2)K的周圍溫度下，直至達(dá)到穩(wěn)態(tài)溫度。對(duì)斷路器所有極通以等于In的電流斷路器不應(yīng)在約定的時(shí)間內(nèi)脫扣。

優(yōu)選地，其中所述脫扣特性屬于電氣性能試驗(yàn)，所述電氣性能試驗(yàn)還包括：電氣間隙及爬電距離試驗(yàn)、介電性能試驗(yàn)、和短路性能測(cè)試試驗(yàn)。所述電氣間隙和爬電距離檢測(cè)試驗(yàn)按照GB 10963.1—2005中附錄B的試驗(yàn)方法測(cè)量外置負(fù)荷開關(guān)的最小電氣間隙和最小爬電距離。并按其中要求規(guī)定：1.外置負(fù)荷開關(guān)的電氣間隙應(yīng)大于等于5.5mm；2.外置負(fù)荷開關(guān)的爬電距離應(yīng)大于等于6.3mm。

所述介電性能測(cè)試試驗(yàn)，外置負(fù)荷開關(guān)在工頻耐受電壓下應(yīng)具有足夠的介電強(qiáng)度并確保隔離，泄漏電流小于100mA。

所述電氣性能試驗(yàn)還包括：絕緣電阻試驗(yàn)、沖擊耐受電壓測(cè)試試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)及功耗測(cè)試試驗(yàn)。所述絕緣電阻測(cè)試試驗(yàn)，在潮濕試驗(yàn)后，極與極之間(適用時(shí))和同極進(jìn)出線端子之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，機(jī)構(gòu)的金屬部件與框架之間以及各極與框架之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。

所述沖擊耐受電壓測(cè)試試驗(yàn)外置負(fù)荷開關(guān)應(yīng)足以耐受沖擊電壓,不應(yīng)發(fā)生擊穿放電。斷開觸頭之間、連接在一起的相線極和中性極之間(適用時(shí))、每極與連接在一起的其它的相線極之間應(yīng)承受6kV的沖擊耐受電壓。各極與外置負(fù)荷開關(guān)的金屬支架之間應(yīng)能承受8kV的沖擊耐受電壓。

所述溫升試驗(yàn)及功耗檢測(cè)試驗(yàn)按照GB 10963.1—2005中9.8試驗(yàn)方法測(cè)量外置負(fù)荷開關(guān)的溫升和功耗檢。

優(yōu)選地，在步驟102對(duì)所述電能表負(fù)荷開關(guān)施加電壓并串接電阻，檢測(cè)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的驅(qū)動(dòng)性能。所述遠(yuǎn)程控制功能檢測(cè)中驅(qū)動(dòng)能力試驗(yàn)為：1.在23±2℃環(huán)境中，施加70％～120％額定控制電壓，串接100kΩ±1％的電阻。電壓信號(hào)加在斷路器的控制端，斷路器應(yīng)能可靠動(dòng)作50次，每次動(dòng)作完成后間隔時(shí)間10s；2.在23±2℃環(huán)境中，施加380V的控制電壓，串接100kΩ電阻(±％1)，電壓信號(hào)加在斷路器的控制端。試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)無(wú)損壞。

優(yōu)選地，在步驟103將所述電能表負(fù)荷開關(guān)采用交流電源串接電阻后輸出，根據(jù)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的合閘和分閘狀態(tài)，檢測(cè)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的電平控制性能。所述電磁兼容性能檢測(cè)試驗(yàn)中AC220V電平控制試驗(yàn)按照控制方式規(guī)定的功能進(jìn)行試驗(yàn)。

優(yōu)選地，其中所述驅(qū)動(dòng)能力和電平控制試驗(yàn)屬于遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)。

優(yōu)選地，在步驟104將所述電能表負(fù)荷開關(guān)分別置于高溫和低溫的環(huán)境中，根據(jù)合閘和分閘的情況確定所述電能表負(fù)荷開關(guān)的高溫操作性能和低溫操作性能。

圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的檢測(cè)試驗(yàn)架構(gòu)200的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述檢測(cè)試驗(yàn)架構(gòu)包括：電氣性能試驗(yàn)201、機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)202、材料性能要求試驗(yàn)203、電磁兼容性試驗(yàn)204、遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)205和環(huán)境試驗(yàn)206。

優(yōu)選地，其中所述材料性能要求試驗(yàn)203包括耐熱性驗(yàn)證試驗(yàn)，通過(guò)將所述電能表負(fù)荷開關(guān)分別放置在高溫和低溫環(huán)境中并對(duì)其施加壓力，根據(jù)產(chǎn)生的壓痕直徑判斷耐熱性能。選擇斷路器合適的被試表面，用球壓試驗(yàn)裝置的球面壓在表面上(鋼球直徑為5mm，壓力為20N)，然后放入125℃±2℃的加熱箱中，1h后把鋼球從試品上移開，然后將試品浸在冷水里，使其在10s內(nèi)冷卻到接近室溫。試驗(yàn)后，測(cè)量零件表面由鋼球產(chǎn)生的壓痕直徑，不應(yīng)超過(guò)2mm。

所述材料性能要求試驗(yàn)203還包括：耐受非正?；鹧婧桶l(fā)熱試驗(yàn)以及防銹性能實(shí)驗(yàn)。所述耐受非正?；鹧婧桶l(fā)熱試驗(yàn)，斷路器外殼應(yīng)進(jìn)行下述試驗(yàn)：灼熱絲頂端的溫度為(960±15)℃.試驗(yàn)結(jié)果:在使用灼熱絲期間和之后30s之內(nèi)，應(yīng)觀察試樣以及試樣下面的鋪底層，并記錄試樣起燃的時(shí)間和火焰熄滅的時(shí)間。如果：1.沒(méi)有明顯的火焰、持續(xù)不斷的亮光或火焰、亮光在灼熱絲移開后，30s之內(nèi)熄滅；2.鋪于底層的絹紙不起燃，松木板無(wú)燒焦現(xiàn)象；則認(rèn)為通過(guò)灼熱絲試驗(yàn)，樣品合格。

所述防銹性能試驗(yàn)，把被試零件浸入冷的化學(xué)去油劑，例如甲基氯仿或精煉汽油中浸10min，除去全部油脂。然后再把這些零件放入溫度為(20±5)℃，10％的氯化銨水溶液中浸10min.不經(jīng)烘干，但甩干所有水滴后，把這些零件放進(jìn)溫度為(20±5)℃含有飽和水汽的空氣的箱子中10min。把零件放在溫度為(100±5)℃的烘箱中干燥10min后，其表面不應(yīng)有銹蝕的跡象。對(duì)于小彈簧和類似零件以及不易觸及的易受到磨損的零件，涂一層油脂可提供足夠的防銹保護(hù)。只有在對(duì)油膜的有效性懷疑時(shí)，才對(duì)這些零件進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，在這情況下試驗(yàn)時(shí)，試前不去除油脂。

優(yōu)選地，其中所述電磁兼容性試驗(yàn)204包括：電快速瞬變脈沖群抗擾性試驗(yàn)、靜電放電試驗(yàn)和浪涌試驗(yàn)，根據(jù)所述電能表負(fù)荷開關(guān)的脫扣情況判定電磁兼容性能。

所述電磁兼容性能檢測(cè)試驗(yàn)中電快速瞬變脈沖群抗擾性試驗(yàn)，選擇嚴(yán)酷等級(jí)4，在供電電源端口和保護(hù)接地(PE)施加4kV(峰值)，重復(fù)頻率：5或100kHz；在I/O信號(hào)、數(shù)據(jù)和控制端口施加2kV(峰值)，重復(fù)頻率：5或100kHz。試驗(yàn)時(shí)，斷路器應(yīng)閉合。試驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣。

所述電磁兼容性能檢測(cè)試驗(yàn)中靜電放電試驗(yàn)，選擇嚴(yán)酷等級(jí)3，實(shí)施空氣放電試驗(yàn)電壓為8kV；實(shí)施接觸放電試驗(yàn)電壓為6kV。試驗(yàn)時(shí)，斷路器應(yīng)閉合。試驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣。

所述電磁兼容性能檢測(cè)試驗(yàn)中浪涌試驗(yàn)，選擇嚴(yán)酷等級(jí)4，開路試驗(yàn)電壓為4.0kV(±10％)。試驗(yàn)時(shí)，斷路器應(yīng)閉合。試驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣。

優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)205還包括：相線泄露電流試驗(yàn)。所述電磁兼容性能檢測(cè)試驗(yàn)中相線泄漏電流試驗(yàn)，對(duì)于單相斷路器的兩個(gè)進(jìn)線端施加70％～120％的額定電壓，并串接電流表。給控制線施加合閘電平信號(hào)，斷路器應(yīng)能正常動(dòng)作，動(dòng)作結(jié)束后，泄漏電流滿足要求。對(duì)于三相斷路器的進(jìn)線端每相分別施加70％～120％的額定電壓，并串接電流表。給控制線施加合閘電平信號(hào)，斷路器應(yīng)能正常動(dòng)作，動(dòng)作結(jié)束后，每相泄漏電流滿要求。

優(yōu)選地，所述環(huán)境試驗(yàn)206包括：高溫操作試驗(yàn)、低溫操作試驗(yàn)、高溫脫扣試驗(yàn)和低溫脫扣試驗(yàn)。

優(yōu)選地，其中所述根據(jù)脫扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能確定電能表負(fù)荷開關(guān)性能指標(biāo)為：將脫扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能的試驗(yàn)值的和作為電能表負(fù)荷開關(guān)性能指標(biāo)。將上述實(shí)驗(yàn)的結(jié)果是否達(dá)到要求用0和1表示，如果試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到要求則試驗(yàn)值為1，如果試驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到要求則實(shí)驗(yàn)值為0，根據(jù)扣性能、驅(qū)動(dòng)性能、電平控制性能、高溫操作性能和低溫操作性能的試驗(yàn)值的和是否能夠達(dá)到分值總和的80％作為判斷依據(jù)，達(dá)到80％則認(rèn)為所述電能表負(fù)荷開關(guān)為合格的產(chǎn)品。

已經(jīng)通過(guò)參考少量實(shí)施方式描述了本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，正如附帶的專利權(quán)利要求所限定的，除了本發(fā)明以上公開的其他的實(shí)施例等同地落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

通常地，在權(quán)利要求中使用的所有術(shù)語(yǔ)都根據(jù)他們?cè)诩夹g(shù)領(lǐng)域的通常含義被解釋，除非在其中被另外明確地定義。所有的參考“一個(gè)/所述/該[裝置、組件等]”都被開放地解釋為所述裝置、組件等中的至少一個(gè)實(shí)例，除非另外明確地說(shuō)明。這里公開的任何方法的步驟都沒(méi)必要以公開的準(zhǔn)確的順序運(yùn)行，除非明確地說(shuō)明。