本發(fā)明屬于環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)及方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的應(yīng)用于模擬真實(shí)環(huán)境的大氣顆粒物采樣裝置其優(yōu)缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：

(1)中國(guó)的大氣顆粒物再懸浮采樣裝置起步晚，研究周期短，測(cè)試氣體成分單一，并且精度和穩(wěn)定性都不是很高；而國(guó)外用于環(huán)境大氣顆粒物監(jiān)測(cè)的顆粒物采樣裝置，無論是測(cè)單一氣體還是多種氣體成分，其系統(tǒng)具有采樣參數(shù)可增減、采樣精度高、穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

上述討論的國(guó)外的大氣顆粒物再懸浮采樣器其顆粒物與潔凈空氣混合后均勻性好、采樣穩(wěn)定等，但由于其產(chǎn)品是基于國(guó)外的環(huán)境質(zhì)量或者說是根據(jù)國(guó)外的國(guó)情來研究和開發(fā)的具有針對(duì)性的設(shè)備，對(duì)于我國(guó)的環(huán)境質(zhì)量來說具有一定的差異性；而國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的大氣顆粒物再懸浮采樣實(shí)驗(yàn)?zāi)M裝置來說，現(xiàn)階段依然存在著與潔凈空氣混合后顆粒物的均勻性差、采樣時(shí)間長(zhǎng)、采樣精度低和設(shè)備裝置穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。

(2)對(duì)于氣體顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)來講，再懸浮的顆粒物要與潔凈空氣充分均勻混合才會(huì)真實(shí)的模擬大氣環(huán)境顆粒物的自然沉降過程，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)混合均勻的問題尚未很好解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種設(shè)計(jì)新穎合理、實(shí)現(xiàn)方便且成本低、采樣時(shí)間短、采樣效率高、采樣精度高、混合均勻、實(shí)用性強(qiáng)、使用效果好、便于推廣使用的大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：包括大氣顆粒物送樣系統(tǒng)、再懸浮箱、采樣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述大氣顆粒物送樣系統(tǒng)包括送樣瓶和送樣泵，所述送樣瓶的顆粒物樣品入口通過送樣管路與送樣泵的壓縮空氣出口連接，所述送樣瓶的顆粒物樣品出口通過樣品進(jìn)樣管路與設(shè)置在再懸浮箱頂部的樣品入口連接，所述送樣管路伸入送樣瓶?jī)?nèi)底部，所述送樣管路伸入送樣瓶?jī)?nèi)的一端端部連接有送樣一分五吹頭，所述送樣管路上從連接送樣泵到連接送樣瓶的方向依次設(shè)置有第一高效空氣過濾器、送樣電磁閥、第一質(zhì)量流量控制器和第一壓力傳感器；位于第一高效空氣過濾器與送樣電磁閥之間的送樣管路上連接有補(bǔ)氣管路，所述補(bǔ)氣管路通過補(bǔ)氣一分四接口與再懸浮箱的頂部連接，所述補(bǔ)氣管路上設(shè)置有補(bǔ)氣電磁閥；所述再懸浮箱上設(shè)置有用于對(duì)再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的顆粒物濃度傳感器、用于對(duì)再懸浮箱內(nèi)的溫濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫濕度傳感器和用于再懸浮箱內(nèi)的絕對(duì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的絕對(duì)壓力傳感器；

所述采樣系統(tǒng)包括采樣頭、采樣泵、一分四接口和四合一接頭，所述采樣頭設(shè)置在再懸浮箱內(nèi)，所述一分四接口的總接口伸入再懸浮箱內(nèi)與采樣頭連接，所述一分四接口的四個(gè)分接口上均連接有采樣分管路，每條所述采樣分管路上從靠近采樣頭到遠(yuǎn)離采樣頭的方向均設(shè)置有切割器、顆粒物收集裝置、第二質(zhì)量流量控制器和第二壓力傳感器，所述顆粒物收集裝置內(nèi)設(shè)置有濾膜，所述四合一接頭的四個(gè)分接口分別與四條采樣分管路連接，所述四合一接頭的總接口通過采樣總管路與采樣泵的空氣入口連接，所述采樣總管路從連接采樣泵到連接四合一接頭的方向依次設(shè)置有第三壓力傳感器、第二高效空氣過濾器和采樣電磁閥；位于第二高效空氣過濾器與采樣電磁閥之間的采樣總管路上連接有凈化管路，所述凈化管路與再懸浮箱的底部連接，所述凈化管路上設(shè)置有凈化電磁閥；

所述控制系統(tǒng)包括控制器和與控制器相接且用于與監(jiān)控計(jì)算機(jī)連接并通信的通信電路模塊，所述第一質(zhì)量流量控制器和第二質(zhì)量流量控制器均與控制器相接，第一壓力傳感器、顆粒物濃度傳感器、溫濕度傳感器、絕對(duì)壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器均與控制器的輸入端連接，所述送樣泵、采樣泵、送樣電磁閥、補(bǔ)氣電磁閥、采樣電磁閥和凈化電磁閥均與控制器的輸出端連接。

上述的一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：包括電氣箱，所述第一質(zhì)量流量控制器、第二質(zhì)量流量控制器、切割器、顆粒物收集裝置、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第三壓力傳感器、送樣泵、采樣泵、送樣電磁閥、補(bǔ)氣電磁閥、采樣電磁閥和凈化電磁閥均設(shè)置在電氣箱內(nèi)；所述電氣箱的底部設(shè)置有萬向輪，所述再懸浮箱通過箱體固定螺栓固定連接在電氣箱頂部。

上述的一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：所述再懸浮箱的側(cè)面上部設(shè)置有送樣瓶固定支架，所述送樣瓶固定連接在送樣瓶固定支架上。

上述的一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：所述再懸浮箱上設(shè)置有觀察窗。

上述的一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：所述再懸浮箱的側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)留接口。

上述的一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：所述送樣泵上連接有安全閥。

上述的一種大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，其特征在于：所述控制器為可編程邏輯控制器，所述通信電路模塊為RS通信模塊。

本發(fā)明還提供了一種方法步驟簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將干燥的顆粒物樣品放入送樣瓶；

步驟二、控制器控制送樣泵啟動(dòng)，并控制送樣電磁閥打開，送樣泵將空氣壓縮后先經(jīng)過第一高效空氣過濾器過濾，再通過送樣管路送入送樣瓶?jī)?nèi)，使送樣瓶?jī)?nèi)的顆粒物樣品處于懸浮狀態(tài)；

步驟三、控制器控制補(bǔ)氣電磁閥打開，經(jīng)過第一高效空氣過濾器過濾后的壓縮空氣通過補(bǔ)氣管路和補(bǔ)氣一分四接口進(jìn)入再懸浮箱內(nèi)；

步驟四、控制器控制采樣泵啟動(dòng)，并控制采樣電磁閥打開，在采樣泵的動(dòng)力作用下，使懸浮箱內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，懸浮在送樣瓶中的顆粒物樣品通過樣品進(jìn)樣管路進(jìn)入再懸浮箱內(nèi)，與再懸浮箱內(nèi)的潔凈空氣進(jìn)行混合形成帶有顆粒物樣品的空氣，帶有顆粒物樣品的空氣通過采樣頭進(jìn)入一分四接口，并經(jīng)過切割器切割后進(jìn)入顆粒物收集裝置，顆粒物收集裝置中的濾膜對(duì)帶有顆粒物樣品的空氣進(jìn)行過濾，將顆粒物樣品過濾在濾膜上，過濾后的帶有顆粒物樣品的空氣再通過四合一接頭進(jìn)入第二高效空氣過濾器內(nèi)，模擬大氣顆粒物擴(kuò)散的過程；

模擬大氣顆粒物擴(kuò)散的過程中，第一質(zhì)量流量控制器對(duì)流過送樣管路的壓縮空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，第二質(zhì)量流量控制器對(duì)經(jīng)過顆粒物收集裝置過濾后的帶有顆粒物樣品的空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，顆粒物濃度傳感器對(duì)再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，控制器將其接收到的信號(hào)通過通信電路模塊傳輸給監(jiān)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)和顯示，同時(shí)，控制器對(duì)其接收到的再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度與預(yù)先設(shè)定的顆粒物樣品濃度閾值相比對(duì)，當(dāng)再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度小于顆粒物樣品濃度閾值時(shí)，通過第一質(zhì)量流量控制器控制流過送樣管路的壓縮空氣流量增大，當(dāng)再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度大于顆粒物樣品濃度閾值時(shí)，通過第一質(zhì)量流量控制器控制流過送樣管路的壓縮空氣流量減小，使再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度保持為預(yù)設(shè)的再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度；

同時(shí)，模擬大氣顆粒物擴(kuò)散的過程中，第一壓力傳感器對(duì)送樣管路內(nèi)的壓縮空氣壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，第二壓力傳感器對(duì)送樣管路內(nèi)的壓縮空氣壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，第三壓力傳感器對(duì)流入采樣泵內(nèi)的帶有顆粒物樣品的空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，溫濕度傳感器對(duì)再懸浮箱內(nèi)的溫濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，絕對(duì)壓力傳感器對(duì)再懸浮箱內(nèi)的絕對(duì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器，控制器將其接收到的信號(hào)通過通信電路模塊傳輸給監(jiān)控計(jì)算機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)和顯示；

步驟五、采樣完成后，打開凈化電磁閥，再懸浮箱內(nèi)殘留的顆粒物樣品通過凈化管路進(jìn)入第二高效空氣過濾器內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便且成本低。

2、本發(fā)明大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)的使用操作便捷，采樣時(shí)間短，采樣效率高，混合均勻。

3、本發(fā)明大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M方法的方法步驟簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便。

4、本發(fā)明通過設(shè)置第一質(zhì)量流量控制器和第二質(zhì)量流量控制器，能夠精確控制再懸浮箱內(nèi)的顆粒物樣品濃度，能夠提高采樣精度。

5、本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)新穎合理，實(shí)現(xiàn)方便且成本低，采樣時(shí)間短，采樣效率高，采樣精度高，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)的電路原理框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—采樣泵； 2-1—第一高效空氣過濾器；

2-2—第二高效空氣過濾器； 3-1—第一質(zhì)量流量控制器；

3-2—第二質(zhì)量流量控制器； 4—顆粒物收集裝置；

4-1—濾膜； 5—切割器； 6-1—一分四接口；

6-2—四合一接頭； 7—采樣頭； 8—再懸浮箱；

9—樣品入口； 10—觀察窗； 11—送樣瓶；

12-1—采樣電磁閥； 12-2—凈化電磁閥； 12-3—送樣電磁閥；

12-4—補(bǔ)氣電磁閥； 13—送樣泵； 14-1—第一壓力傳感器；

14-2—第二壓力傳感器； 14-3—第三壓力傳感器；

15-1—補(bǔ)氣管路； 15-2—送樣管路； 16—溫濕度傳感器；

17—絕對(duì)壓力傳感器； 18—預(yù)留接口；

19—箱體固定螺栓； 20—送樣瓶固定支架；

21—送樣一分五吹頭； 22—樣品進(jìn)樣管路； 23—補(bǔ)氣一分四接口；

24—電氣箱； 25—安全閥； 26—萬向輪；

27—顆粒物濃度傳感器； 28—采樣分管路； 29—采樣總管路；

30—凈化管路； 31—控制器； 32—通信電路模塊；

33—監(jiān)控計(jì)算機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，包括大氣顆粒物送樣系統(tǒng)、再懸浮箱8、采樣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述大氣顆粒物送樣系統(tǒng)包括送樣瓶11和送樣泵13，所述送樣瓶11的顆粒物樣品入口通過送樣管路15-2與送樣泵13的壓縮空氣出口連接，所述送樣瓶11的顆粒物樣品出口通過樣品進(jìn)樣管路22與設(shè)置在再懸浮箱8頂部的樣品入口9連接，所述送樣管路15-2伸入送樣瓶11內(nèi)底部，所述送樣管路15-2伸入送樣瓶11內(nèi)的一端端部連接有送樣一分五吹頭21，所述送樣管路15-2上從連接送樣泵13到連接送樣瓶11的方向依次設(shè)置有第一高效空氣過濾器2-1、送樣電磁閥12-3、第一質(zhì)量流量控制器3-1和第一壓力傳感器14-1；位于第一高效空氣過濾器2-1與送樣電磁閥12-3之間的送樣管路15-2上連接有補(bǔ)氣管路15-1，所述補(bǔ)氣管路15-1通過補(bǔ)氣一分四接口23與再懸浮箱8的頂部連接，所述補(bǔ)氣管路15-1上設(shè)置有補(bǔ)氣電磁閥12-4；所述再懸浮箱8上設(shè)置有用于對(duì)再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的顆粒物濃度傳感器27、用于對(duì)再懸浮箱8內(nèi)的溫濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的溫濕度傳感器16和用于再懸浮箱8內(nèi)的絕對(duì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的絕對(duì)壓力傳感器17；

所述采樣系統(tǒng)包括采樣頭7、采樣泵1、一分四接口6-1和四合一接頭6-2，所述采樣頭7設(shè)置在再懸浮箱8內(nèi)，所述一分四接口6-1的總接口伸入再懸浮箱8內(nèi)與采樣頭7連接，所述一分四接口6-1的四個(gè)分接口上均連接有采樣分管路28，每條所述采樣分管路28上從靠近采樣頭7到遠(yuǎn)離采樣頭7的方向均設(shè)置有切割器5、顆粒物收集裝置4、第二質(zhì)量流量控制器3-2和第二壓力傳感器14-2，所述顆粒物收集裝置4內(nèi)設(shè)置有濾膜4-1，所述四合一接頭6-2的四個(gè)分接口分別與四條采樣分管路28連接，所述四合一接頭6-2的總接口通過采樣總管路29與采樣泵1的空氣入口連接，所述采樣總管路29從連接采樣泵1到連接四合一接頭6-2的方向依次設(shè)置有第三壓力傳感器14-3、第二高效空氣過濾器2-2和采樣電磁閥12-1；位于第二高效空氣過濾器2-2與采樣電磁閥12-1之間的采樣總管路29上連接有凈化管路30，所述凈化管路30與再懸浮箱8的底部連接，所述凈化管路30上設(shè)置有凈化電磁閥12-2；

如圖2所示，所述控制系統(tǒng)包括控制器31和與控制器31相接且用于與監(jiān)控計(jì)算機(jī)33連接并通信的通信電路模塊32，所述第一質(zhì)量流量控制器3-1和第二質(zhì)量流量控制器3-2均與控制器31相接，第一壓力傳感器14-1、顆粒物濃度傳感器27、溫濕度傳感器16、絕對(duì)壓力傳感器17、第二壓力傳感器14-2和第三壓力傳感器14-3均與控制器31的輸入端連接，所述送樣泵13、采樣泵1、送樣電磁閥12-3、補(bǔ)氣電磁閥12-4、采樣電磁閥12-1和凈化電磁閥12-2均與控制器31的輸出端連接。

如圖1所示，本實(shí)施例中，本發(fā)明的大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M平臺(tái)，還包括電氣箱24，所述第一質(zhì)量流量控制器3-1、第二質(zhì)量流量控制器3-2、切割器5、顆粒物收集裝置4、第一壓力傳感器14-1、第二壓力傳感器14-2、第三壓力傳感器14-3、送樣泵13、采樣泵1、送樣電磁閥12-3、補(bǔ)氣電磁閥12-4、采樣電磁閥12-1和凈化電磁閥12-2均設(shè)置在電氣箱24內(nèi)；所述電氣箱24的底部設(shè)置有萬向輪26，所述再懸浮箱8通過箱體固定螺栓19固定連接在電氣箱24頂部。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述再懸浮箱8的側(cè)面上部設(shè)置有送樣瓶固定支架20，所述送樣瓶11固定連接在送樣瓶固定支架20上。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述再懸浮箱8上設(shè)置有觀察窗10。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述再懸浮箱8的側(cè)壁上設(shè)置有預(yù)留接口18。

如圖1所示，本實(shí)施例中，所述送樣泵13上連接有安全閥25。

本實(shí)施例中，所述控制器31為可編程邏輯控制器(PLC)，所述通信電路模塊32為RS-485通信模塊。

本發(fā)明的大氣顆粒物再懸浮實(shí)驗(yàn)?zāi)M方法，包括以下步驟：

步驟一、將干燥的顆粒物樣品放入送樣瓶11；

步驟二、控制器31控制送樣泵13啟動(dòng)，并控制送樣電磁閥12-3打開，送樣泵13將空氣壓縮后先經(jīng)過第一高效空氣過濾器2-1過濾，再通過送樣管路15-2送入送樣瓶11內(nèi)，使送樣瓶11內(nèi)的顆粒物樣品處于懸浮狀態(tài)；

步驟三、控制器31控制補(bǔ)氣電磁閥12-4打開，經(jīng)過第一高效空氣過濾器2-1過濾后的壓縮空氣通過補(bǔ)氣管路15-1和補(bǔ)氣一分四接口23進(jìn)入再懸浮箱8內(nèi)；

步驟四、控制器31控制采樣泵1啟動(dòng)，并控制采樣電磁閥12-1打開，在采樣泵1的動(dòng)力作用下，使懸浮箱8內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，懸浮在送樣瓶11中的顆粒物樣品通過樣品進(jìn)樣管路22進(jìn)入再懸浮箱8內(nèi)，與再懸浮箱8內(nèi)的潔凈空氣進(jìn)行混合形成帶有顆粒物樣品的空氣，帶有顆粒物樣品的空氣通過采樣頭7進(jìn)入一分四接口6-1，并經(jīng)過切割器5切割后進(jìn)入顆粒物收集裝置4，顆粒物收集裝置4中的濾膜4-1對(duì)帶有顆粒物樣品的空氣進(jìn)行過濾，將顆粒物樣品過濾在濾膜4-1上，過濾后的帶有顆粒物樣品的空氣再通過四合一接頭6-2進(jìn)入第二高效空氣過濾器2-2內(nèi)，模擬大氣顆粒物擴(kuò)散的過程；

模擬大氣顆粒物擴(kuò)散的過程中，第一質(zhì)量流量控制器3-1對(duì)流過送樣管路15-2的壓縮空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，第二質(zhì)量流量控制器3-2對(duì)經(jīng)過顆粒物收集裝置4過濾后的帶有顆粒物樣品的空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，顆粒物濃度傳感器27對(duì)再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，控制器31將其接收到的信號(hào)通過通信電路模塊32傳輸給監(jiān)控計(jì)算機(jī)33進(jìn)行存儲(chǔ)和顯示，同時(shí)，控制器31對(duì)其接收到的再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度與預(yù)先設(shè)定的顆粒物樣品濃度閾值相比對(duì)，當(dāng)再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度小于顆粒物樣品濃度閾值時(shí)，通過第一質(zhì)量流量控制器3-1控制流過送樣管路15-2的壓縮空氣流量增大，當(dāng)再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度大于顆粒物樣品濃度閾值時(shí)，通過第一質(zhì)量流量控制器3-1控制流過送樣管路15-2的壓縮空氣流量減小，使再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度保持為預(yù)設(shè)的再懸浮箱8內(nèi)的顆粒物樣品濃度；

同時(shí)，模擬大氣顆粒物擴(kuò)散的過程中，第一壓力傳感器14-1對(duì)送樣管路15-2內(nèi)的壓縮空氣壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，第二壓力傳感器14-2對(duì)送樣管路15-2內(nèi)的壓縮空氣壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，第三壓力傳感器14-3對(duì)流入采樣泵1內(nèi)的帶有顆粒物樣品的空氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，溫濕度傳感器16對(duì)再懸浮箱8內(nèi)的溫濕度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，絕對(duì)壓力傳感器17對(duì)再懸浮箱8內(nèi)的絕對(duì)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)并將檢測(cè)到的信號(hào)輸出給控制器31，控制器31將其接收到的信號(hào)通過通信電路模塊32傳輸給監(jiān)控計(jì)算機(jī)33進(jìn)行存儲(chǔ)和顯示；

步驟五、采樣完成后，打開凈化電磁閥12-2，再懸浮箱8內(nèi)殘留的顆粒物樣品通過凈化管路30進(jìn)入第二高效空氣過濾器2-2內(nèi)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。