本發(fā)明涉及一種VIC真空斷路器磨合測試工裝的測試臺，屬于斷路器測試技術領域。

背景技術：

在現(xiàn)有的VIC真空斷路器測試技術中，當完成一臺設備的軟硬件安裝后，一般都是采用人工將VIC真空斷路器搬運到特定位置，然后對其進行磨合測試，當完成測試后，需再通過人工進行搬運，該方法不但費時費力，而且在搬運過程中容易對設備造成損害，且檢測時安全性不高，不利于廠間大規(guī)模生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術的缺點而提供一種VIC真空斷路器磨合測試工裝的測試臺，以用于VIC真空斷路器磨合測試。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種VIC真空斷路器磨合測試工裝的測試臺，該測試臺包括內側對稱設置滾輪一的支撐架，定位架套在支撐架上且定位架與支撐架彼此獨立，所述定位架包括設置在支撐架中部中空位置的頂板，在頂板下表面四周固定設置套筒，底部固定在地面的支撐桿與對應套筒連接配合，橫截面為“[”狀的壓板下端套在在對應支撐桿上，該壓板上端與頂板位置對應，液壓油缸左右兩端分別鉸接頂板下表面和壓板下端，定位架與支撐架的彼此獨立，大大提高了安全性，在對設備進行磨合測試過程中，使得設備與測試臺完全分離，避免在測試過程中由于設備導電造成對整個工裝的通電，從而大大提高了測試的安全性，通過設置定位架，該定位架采用上下同時夾緊方式，實現(xiàn)被測設備完全與測試臺上的滾輪脫離，既保證被測設備的穩(wěn)定性，又延長滾輪壽命（不需要長時間的承載重量），而且通過液壓油缸分別驅動頂板和壓板，而頂板和壓板都通過支撐桿導向，實現(xiàn)在對被測設備進行定位壓緊過程中，確保被測設備高度一致，穩(wěn)定性好，而且背側設備完全脫離周圍相關導電部位（頂板和底板與被測設備接觸處采用非導電材料），在進行測試時，大大提高了其安全性。

前述的VIC真空斷路器磨合測試工裝的測試臺中，所述頂板的寬度小于滾輪一之間的距離。

前述的VIC真空斷路器磨合測試工裝的測試臺中，在支撐桿中部設置支撐板實現(xiàn)液壓油缸放置在支撐板上。

由于采用了本技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不但結構簡單，而且采用測試臺與支撐架彼此獨立，是的被測設置在磨合測試中可安全操作，且采用上下頂緊方式對其頂緊，其穩(wěn)定性好，本發(fā)明結構簡單制作方便，實用性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝置結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中定位架的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

本發(fā)明的實施例：一種VIC真空斷路器磨合測試工裝的測試臺，如圖所示，：該測試臺6包括內側對稱設置滾輪一12的支撐架13，定位架14套在支撐架13上且定位架14與支撐架13彼此獨立，所述定位架14包括設置在支撐架13中部中空位置的頂板15，在頂板15下表面四周固定設置套筒16，底部固定在地面的支撐桿17與對應套筒16連接配合，橫截面為“[”狀的壓板18下端套在在對應支撐桿17上，該壓板18上端與頂板15位置對應，液壓油缸19左右兩端分別鉸接頂板15下表面和壓板18下端。

其中頂板15的寬度小于滾輪一12之間的距離，在支撐桿17中部設置支撐板20實現(xiàn)液壓油缸19放置在支撐板20上。

在具體實施過程中，定位架與支撐架的彼此獨立，大大提高了安全性，在對設備進行磨合測試過程中，使得設備與測試臺完全分離，避免在測試過程中由于設備導電造成對整個工裝的通電，從而大大提高了測試的安全性，通過設置定位架，該定位架采用上下同時夾緊方式，實現(xiàn)被測設備完全與測試臺上的滾輪脫離，既保證被測設備的穩(wěn)定性，又延長滾輪壽命（不需要長時間的承載重量），而且通過液壓油缸分別驅動頂板和壓板，而頂板和壓板都通過支撐桿導向，實現(xiàn)在對被測設備進行定位壓緊過程中，確保被測設備高度一致，穩(wěn)定性好，而且背側設備完全脫離周圍相關導電部位（頂板和底板與被測設備接觸處采用非導電材料），在進行測試時，大大提高了其安全性。

當然，以上只是本發(fā)明的具體應用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內。