本發(fā)明涉及一種雙臺套并聯(lián)式防火閥耐火試驗裝置，屬防火閥耐火試驗檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

防火排煙閥門安裝在建筑物通風和排煙系統(tǒng)中有防火隔斷要求的地方，在發(fā)生火災(zāi)時根據(jù)不同需要適時關(guān)閉，起到隔煙阻火的作用，合理的防排煙設(shè)計和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，可有效控制火災(zāi)煙氣的產(chǎn)生、蔓延擴展以及安全疏通排除，從而實現(xiàn)人員疏散通道的防火排煙安全，為人員的安全疏散減少火災(zāi)煙氣毒性和降低煙氣溫度，保障人眼視距、疏散時間以及火災(zāi)撲救條件。因而防火閥產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系重大，將直接決定著生命財產(chǎn)的安全，亟需根據(jù)相關(guān)標準對防火閥產(chǎn)品進行耐火性能檢測，驗證其耐火能力滿足使用需求。然而現(xiàn)有正在使用的試驗裝置都存在比較簡易粗獷、控制精度差、適應(yīng)性不強等問題，無法保障試驗過程中試驗參數(shù)的穩(wěn)定性和安全可靠性，很難保證理想的試驗效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種既能確保試驗參數(shù)的穩(wěn)定性和安全可靠性、又能提高試驗效率的防火閥耐火試驗裝置。

本發(fā)明提供的雙臺套并聯(lián)式防火閥耐火試驗裝置，包括燃燒控制系統(tǒng)、煙氣流動特性測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)和排煙除塵系統(tǒng)；

所述燃燒控制系統(tǒng)包括爐體、燃燒器、鼓風助燃系統(tǒng)、燃料供給系統(tǒng)、自動點火系統(tǒng)、溫度傳感器和爐壓傳感器，多個燃燒器設(shè)于爐體內(nèi)，由自動點火系統(tǒng)控制燃、滅，由鼓風助燃系統(tǒng)和燃料供給系統(tǒng)調(diào)節(jié)鼓風量和燃油供給量；所述爐體為組合式封閉爐體，爐體的爐門框架上設(shè)置有兩個耐火洞口，防火閥試件通過框架接頭連接于耐火洞口處；所述溫度傳感器安裝于爐門框架的耐火洞口處，爐壓傳感器安裝于爐體上；

所述煙氣流動特性測控系統(tǒng)為兩套，分別與防火閥試件連接，兩套煙氣流動性測控系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置；

所述數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)包括依次連接的測控信號采集箱、工控計算機和電腦顯示器，所述溫度傳感器和爐壓傳感器與測控信號采集箱連接，測控信號采集箱將收集到的數(shù)據(jù)處理后傳遞給工控計算機，經(jīng)工控計算機內(nèi)的耐火試驗測控系統(tǒng)軟件分析處理后通過電腦顯示器顯示，并同時將分析結(jié)果反饋給燃燒控制系統(tǒng)和煙氣流動特性測控系統(tǒng)；

所述排煙除塵系統(tǒng)與兩套煙氣流動性測控系統(tǒng)連接，用于收集和處理煙氣及粉塵。

所述煙氣流動性測控系統(tǒng)包括依次連接的閥體轉(zhuǎn)換接頭、差壓傳感器、換熱器、測試管、伸縮軟管、引風機、熱壓彎管和排煙蝶閥，其中測試管內(nèi)安裝有熱式氣體質(zhì)量流量計、煙氣溫度傳感器和電動調(diào)節(jié)旁通閥，閥體轉(zhuǎn)換接頭與防火閥試件連接，所述差壓傳感器、熱式氣體質(zhì)量流量計和煙氣溫度傳感器與測控信號采集箱連接。

所述工控計算機通過分屏器與兩臺電腦顯示器連接。

所述排煙除塵系統(tǒng)包括依次連接的三叉管、排煙管道和排煙除塵裝置，所述三叉管與煙氣流動性測控系統(tǒng)的兩個排煙蝶閥連接。

所述引風機連接有變頻器。

本發(fā)明提供的雙臺套并聯(lián)式防火閥耐火試驗裝置能準確按照規(guī)定的標準受火條件進行耐火性能測試，并實現(xiàn)對試驗過程中的煙氣流量特性、溫升情況以及壓力狀態(tài)進行有效的調(diào)節(jié)和監(jiān)控，試驗效率和試驗精確度高，使用安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明燃燒控制系統(tǒng)的工作原理框圖。

圖3為本發(fā)明煙氣流動特性測控系統(tǒng)的工作原理框圖。

圖4為本發(fā)明數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的工作原理框圖。

附圖標記：1—爐體 2—燃燒器 3—爐門框架 4—溫度傳感器 5—框架接頭 6—防火閥試件 7—閥體轉(zhuǎn)換接頭 8—差壓傳感器9—換熱器 10—測試管 11—熱式氣體質(zhì)量流量計 12—電動調(diào)節(jié)旁通閥 13—伸縮軟管 14—引風機 15—熱壓彎管 16—排煙碟閥 17—三叉管 18—排煙管道 19—排煙除塵裝置 20—變頻器 21—測控信號采集箱 22—UPS電源 23—工控計算機24—分屏器 25—電腦顯示器 26—手動控制按鈕 27—自動調(diào)控儀表 28—自動點火控制系統(tǒng) 29—鼓風助燃系統(tǒng) 30—燃料供給系統(tǒng) 31—爐壓傳感器 32—煙氣溫度傳感器

下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

具體實施方式

實施例

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括燃燒控制系統(tǒng)、煙氣流動特性測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)和操作控制臺，操作控制臺上設(shè)有手動控制按鈕26和自動調(diào)控儀表27，自動調(diào)控儀表27有多個，燃燒控制系統(tǒng)和煙氣流動特性測控系統(tǒng)均有各自的自動調(diào)控儀表27。

所述燃燒控制系統(tǒng)包括爐體1、燃燒器2、溫度傳感器4、自動點火控制系統(tǒng)28、鼓風助燃系統(tǒng)29、燃料供給系統(tǒng)30、爐壓傳感器31和自動調(diào)控儀表27。爐體1內(nèi)均勻配置有多個燃燒器2，燃燒器2由自動點火控制系統(tǒng)28控制燃、滅，由鼓風助燃系統(tǒng)29和燃料供給系統(tǒng)30調(diào)節(jié)鼓風量和燃油供給量，各系統(tǒng)通過操作控制臺上的手動控制按鈕26來實現(xiàn)開啟和關(guān)閉，通過操作控制臺上的自動調(diào)控儀表27進行調(diào)控。所述爐體1為組合式爐體，通過爐門框架3實現(xiàn)封閉，根據(jù)防火閥的試驗和安裝需要，在爐門框架3上設(shè)置有兩個耐火洞口，耐火洞口內(nèi)扣接有框架接頭5，防火閥試件6通過框架接頭5連接于耐火洞口處。為監(jiān)控試驗過程中的試驗條件是否達到國家標準要求，在爐門框架3的耐火洞口處安裝有溫度傳感器4，在爐體1內(nèi)安裝有爐壓傳感器31，以實時采集試驗條件數(shù)據(jù)參數(shù)。

所述煙氣流動特性測控系統(tǒng)為兩套，兩套煙氣流動特性測控系統(tǒng)并聯(lián)設(shè)置，每套煙氣流動特性測控系統(tǒng)包括依次連接的閥體轉(zhuǎn)換接頭7、差壓傳感器8、換熱器9、測試管10、伸縮軟管13、引風機14、熱壓彎管15和排煙蝶閥16，測試管10內(nèi)安裝有熱式氣體質(zhì)量流量計11、煙氣溫度傳感器32和電動調(diào)節(jié)旁通閥12，閥體轉(zhuǎn)換接頭7與防火閥試件6連接，閥體轉(zhuǎn)換接頭7的長度應(yīng)充分滿足標準規(guī)定的長度要求。換熱器9采用水冷式換熱器，以使防火閥試件6出來的高溫煙氣冷凝降溫，從而保護測試管10以及設(shè)置在其上的各類控制元件和測量儀表的使用壽命。為適應(yīng)不同規(guī)格防火閥的試驗以及提高試驗裝置的靈活性，本發(fā)明采用耐溫承壓的伸縮軟管13連接測試管10與引風機14；為保證煙氣流動的通暢性，伸縮軟管13兩端的連接處設(shè)置圓弧式導(dǎo)向鋼管，以確保管路連接處圓滑通暢，保障試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。此外，為方便調(diào)節(jié)引風量的大小，在引風機14上還連接有變頻器20，同時在測試管10的尾端設(shè)有電動調(diào)節(jié)旁通閥12，變頻器20和電動調(diào)節(jié)旁通閥12由操作控制臺上的自動調(diào)控儀表27調(diào)節(jié)。差壓傳感器8、熱式氣體質(zhì)量流量計9和煙氣溫度傳感器32與測控信號采集箱21連接。

所述數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)包括依次連接的測控信號采集箱21、工控計算機23、分屏器24和電腦顯示器25，溫度傳感器4、爐壓傳感器31、差壓傳感器8、熱式氣體質(zhì)量流量計9和煙氣溫度傳感器32與測控信號采集箱21連接，將采集到的數(shù)據(jù)傳遞給測控信號采集箱21，測控信號采集箱21將收集到的數(shù)據(jù)處理后傳遞給工控計算機23，經(jīng)工控計算機內(nèi)23的耐火試驗測控系統(tǒng)軟件分析處理后通過分屏器24發(fā)送給處于不同位置的兩臺電腦顯示器25顯示，以實現(xiàn)在不同工作區(qū)域都能有效地監(jiān)控試驗進程，并同時將分析結(jié)果反饋給燃燒控制系統(tǒng)和煙氣流動特性測控系統(tǒng)的自動調(diào)控儀表27，由自動調(diào)控儀表27進行調(diào)控。為防止突發(fā)斷電對試驗數(shù)據(jù)的影響，特安裝有一臺UPS電源22，以實現(xiàn)不間斷供電，避免斷電導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集終止。

所述排煙除塵系統(tǒng)包括依次連接的三叉管17、排煙管道18和排煙除塵裝置19，從引風機14排出的煙氣通過各自的排煙碟閥16排向三叉管17，再經(jīng)過排煙管道18流向排煙除塵裝置19，最終完成對煙氣和粉塵的收集和處理。

本發(fā)明的工作流程如下：

試驗開始前，打開手動控制按鈕26和UPS電源22，啟動鼓風助燃系統(tǒng)29、燃料供給系統(tǒng)30、自動點火控制系統(tǒng)28以及數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)。檢查自動控制儀表27和各功能系統(tǒng)無誤后，進行試點火，確認各類系統(tǒng)功能和操控程序無異常。然后按照圖1所示結(jié)構(gòu)方式進行防火閥試件6的安裝，使閥門處于開啟狀態(tài)，并調(diào)節(jié)變頻器20和電動調(diào)節(jié)旁通閥12，使煙氣流動穩(wěn)定，流速符合標準要求。

試驗開始時，啟動工控計算機23中的耐火試驗測控系統(tǒng)軟件，查看各采集數(shù)據(jù)是否正常，確認無誤后即可開始試驗，通過自動點火控制系統(tǒng)28點燃相應(yīng)的燃燒器2，然后耐火試驗測控系統(tǒng)軟件根據(jù)采集的爐內(nèi)溫度和爐壓參數(shù)，自動對比標準中規(guī)定的標準溫升曲線和爐壓要求，然后將比對結(jié)果反饋給燃燒控制系統(tǒng)的自動調(diào)控儀表27，自動調(diào)控儀表27通過調(diào)節(jié)燃油的供給量來調(diào)控燃燒器2的燃燒功率，通過調(diào)節(jié)鼓風量來調(diào)控燃燒的充分性以及控制爐壓，自動點火控制系統(tǒng)28則動態(tài)呈現(xiàn)當前各燃燒器2的工作參數(shù)以及燃燒情況。通過數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)不斷的采集反饋試驗控制條件參數(shù)，燃燒控制系統(tǒng)不停地做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)使試驗條件始終與標準規(guī)定的設(shè)定條件保持一致。

當防火閥試件6的感溫器動作，閥門關(guān)閉后，自動控制儀表27控制變頻器20和電動調(diào)節(jié)旁通閥12，使防火閥試件6前后的壓差與標準要求值保持一致，隨著試驗的推進，數(shù)據(jù)采集控制及顯示系統(tǒng)不斷采集試驗條件參數(shù)壓差，并反饋給煙氣流動特性測控系統(tǒng)的自動控制儀表27，由自動控制儀表27自動調(diào)節(jié)變頻器20而控制引風機14的引風量，同時也可通過調(diào)節(jié)旁通閥12進行壓差的微調(diào)，使試驗滿足標準試驗條件要求。

試驗過程中，各采集裝置(傳感器等)將采集到的相應(yīng)信號傳輸給測控信號采集箱21，測控信號采集箱21將信號轉(zhuǎn)換后傳輸給工控計算機23，工控計算機23內(nèi)的耐火試驗測控系統(tǒng)軟件對各類數(shù)據(jù)進行比較和判斷，進而進行相應(yīng)的處理和顯示，并將需控制的試驗條件參數(shù)反饋給各系統(tǒng)的自動調(diào)控儀表27，通過自動調(diào)控儀表27調(diào)節(jié)相關(guān)部件，以使試驗參數(shù)與標準要求始終保持一致。對需進行試驗結(jié)果判定的試驗參數(shù)，耐火試驗測控系統(tǒng)軟件自動進行數(shù)據(jù)比較，并自動對超過標準要求的試驗參數(shù)進行報警和記錄。為方便多區(qū)域都能監(jiān)控試驗過程狀態(tài)，將工控計算機23內(nèi)耐火試驗測控系統(tǒng)軟件的實時測控信息通過分屏器24傳輸給各電腦顯示器25。

試驗結(jié)束后，拆下防火閥試件6，操作手動控制按鈕26關(guān)閉相應(yīng)的控制系統(tǒng)，試驗結(jié)束。

本發(fā)明可同時進行兩臺防火閥試驗，也可用于一臺防火閥試驗。