本發(fā)明涉及一種稱重模塊，尤其涉及一種帶有導(dǎo)向功能的稱重模塊。

背景技術(shù)：

在水泥、冶金、化工、糧食加工、石化等行業(yè)中，當(dāng)用稱重方式對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量或料位控制時(shí)，是將多個(gè)稱重模塊安裝在料罐下部，自動(dòng)計(jì)量料罐內(nèi)物料的重量或料位。該結(jié)構(gòu)的稱重模塊在受到料罐的內(nèi)部攪拌力、外部的風(fēng)力、氣流和/或振動(dòng)等影響時(shí)，稱重模塊受到垂直力和水平力的作用，由于這種結(jié)構(gòu)的稱重模塊沒(méi)有水平保護(hù)裝置和防傾倒機(jī)構(gòu)，所以上部的料罐會(huì)發(fā)生移動(dòng)，而損壞稱重模塊及連接件，工作可靠性降低。

因此，有必要提供一種稱重模塊以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊揍、簡(jiǎn)單且設(shè)有導(dǎo)向的功能的稱重模塊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種稱重模塊，其包括傳感器、設(shè)置在傳感器上方的承載架以及限位裝置，所述承載架上設(shè)有沿豎直方向延伸且貫通的收容孔，所述限位裝置包括一端固定在傳感器上、另一端伸入收容孔內(nèi)的連接件以及設(shè)于收容孔內(nèi)且平行的兩內(nèi)側(cè)邊，所述兩內(nèi)側(cè)邊與連接件配合以將承載架限制在可相對(duì)傳感器基本在一個(gè)方向上移動(dòng)。。

優(yōu)選地，還包括固定在收容孔內(nèi)的限位件，所述兩內(nèi)側(cè)邊設(shè)在限位件上。

優(yōu)選地，所述連接件與兩內(nèi)側(cè)邊為點(diǎn)接觸。

優(yōu)選地，所述收容孔包括第一部分以及設(shè)于第一部分上的第二部分，所述連接件包括伸入第二部分的卡持端以及將卡持端、固持在傳感器上的固持端以及將卡持端與固持端連接起來(lái)的連接端，在豎直方向上所述卡持端不能穿過(guò)第一部分。

優(yōu)選地，所述卡持端與兩內(nèi)側(cè)邊相配合用以起限位作用。

優(yōu)選地，所述卡持端的下表面與第二部分的下表面設(shè)有間隙b。

優(yōu)選地，所述第一部分與連接部為間隙配合。

優(yōu)選地，還包括用于封住第一部分與連接部之間間隙的密封件。

優(yōu)選地，所述密封件為橡膠材料制成，密封件的第一端內(nèi)嵌有帶有螺紋的第一剛性件，密封件的第二端內(nèi)嵌有帶有螺紋的第二剛性件，使用螺絲與第一剛性連接將第一端固定在承載架上，將第二剛性件固定在傳感器的上表面與連接件的臺(tái)階面下。

優(yōu)選地，所述收容孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述稱重模塊還包括自收容孔的上方旋入收容孔內(nèi)且與收容孔螺紋配合的承載件以及設(shè)于承載件與連接件之間的滾動(dòng)球體，滾動(dòng)球體分別與承載件的下表面與連接件的上表面為點(diǎn)接觸。

本發(fā)明提供的稱重模塊本可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊揍、設(shè)有導(dǎo)向功能且防止料罐傾倒。

附圖說(shuō)明

包括附圖是為提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書(shū)一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中：

圖1為本發(fā)明的稱重模塊的立體圖。

圖2為本發(fā)明的稱重模塊的立體分解圖。

圖3為承載架的主視剖視圖。

圖4為本發(fā)明的稱重模塊的部分剖視圖。

圖5a為圖4中a處的放大圖。

圖5b為圖4中b處的放大圖。

圖6為圖4中c-c方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1至圖2所示，本發(fā)明為一種稱重模塊100，其包括傳感器4、設(shè)置在 傳感器4上方用于安裝被承載物的承載架1、力傳遞件2、設(shè)于傳感器4下方的固定座5、密封件3、導(dǎo)向件6以及若干螺絲。

參閱圖2以及圖3所示，承載架1包括呈圓柱形的基部12、設(shè)于基部12上方且呈長(zhǎng)方形的安裝部11以及沿豎直方向延伸且貫通的收容孔13。收容孔13包括呈圓柱形的第一部分131、位于第一部分131上方、與第一部分131同軸且直徑大于第一部分131的呈圓柱形的第二部分132、位于第二部分132上方、與第二部分132同軸且直徑大于第二部分132的呈圓柱形的第三部分133以及位于第三部分133上方、與第三部分133同軸且直徑大于第三部分133的呈圓柱形的第四部分134。第三部分133上設(shè)有螺紋1131。

傳感器4為懸臂式傳感器，其包括固定到固定座5上的固定端41以及可相對(duì)固定端41在豎直方向移動(dòng)的可移動(dòng)端42。傳感器4通過(guò)第一螺絲71并穿過(guò)固定端41將其固定到固定座5上?？梢苿?dòng)端42設(shè)有一個(gè)沿豎直方向延伸并貫通的固定孔421以及兩個(gè)設(shè)于可移動(dòng)端42的上表面上的盲孔422。傳感器4通過(guò)兩個(gè)衛(wèi)生型的第一螺絲71(圓帽頭螺絲)和墊圈穿過(guò)連接板51固定在底板52上。

固定座5包括底座52以及將置于底座52與傳感器4之間的連接板51。連接板51包括剛性部511以及設(shè)于剛性部511表面的橡膠層512，避免了金屬與金屬的直接接觸。橡膠層512高于剛性部511的20％，保證了壓緊時(shí)，較好的密封。為了便于在沖洗時(shí)，水容易流下，在底座52的上表面上設(shè)有傾斜面521。

進(jìn)一步參閱圖4所示，力傳遞件2包括承載件21、將承載架1連接到傳感器4上的連接件23以及設(shè)于承載件21與連接件23之間的滾動(dòng)球體22。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，滾動(dòng)球體22為鋼球。

承載件21包括呈圓柱形且設(shè)于第三部分133的的主體部211以及設(shè)于主體部211上方、與主體部211同軸且直徑大于主體部211的端部212。主體部211的外表面設(shè)有與螺紋1131相配合的螺紋(未圖示)，端部212置于第四部分134內(nèi)。在承載件21通過(guò)螺紋配合向收容孔13內(nèi)旋進(jìn)時(shí)，端部212的下表面抵持到第四部分134的下表面上以起到在豎直方向上的限位。承載件21與承載架1通過(guò)螺紋配合連接到一起，可以將承載架1上收到的豎直方向上的力傳遞到力傳遞件2上，同時(shí)，該設(shè)置還可避免稱重模塊100在沖洗時(shí)水自上方進(jìn)入收容孔13內(nèi)。

承載件21設(shè)有與滾動(dòng)球體22相接觸的呈弧形曲面的下接觸面121，連接件23設(shè)有與滾動(dòng)球體22相接觸的呈弧形曲面的上接觸面211。在被承載物因受到外力發(fā)生晃動(dòng)時(shí)，該設(shè)置可以保證下接觸面121、滾動(dòng)球體22與上接觸面211皆位于同一軸線上的平衡位置，能維持該結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)且不容易因失去重心而翻到。在優(yōu)選地實(shí)施方式中，下接觸面121與滾動(dòng)球體22之間設(shè)有第一接觸點(diǎn)1211，下接觸面211與滾動(dòng)球體22之間設(shè)有第二接觸點(diǎn)2111。第一接觸點(diǎn)1211與第二接觸點(diǎn)2111的連線與中心線a相重合。

連接件23包括穿過(guò)固定孔421且固定在傳感器4上的固定端231、伸入第二部分112內(nèi)的卡持端232以及連接固定端231和卡持端232的連接部233。固定端231、卡持端232以及連接部233同軸設(shè)置，且在橫向上卡持端232較連接部233向外突出且卡持端的寬度大于第一部分131的寬度，從而使卡持端232與收容孔13配合使連接件23不能從收容孔13的下部脫落。連接件23的固定端231與稱重模塊8固定式連接，連接件23與承載架1活動(dòng)式連接。在豎直方向上，所述卡持端232不能穿過(guò)第一部分131。在本實(shí)施方式中，固定端231的下端設(shè)有螺紋，通過(guò)底端與螺紋帽8配合，使連接件23固定到傳感器4上?？ǔ侄?32的下表面與第二部分132的下表面設(shè)有間隙b。

在本實(shí)施方式中，間隙b為3mm。工作時(shí)，承載架1安裝在被承載物(料罐)的底部。當(dāng)料罐受到風(fēng)力、內(nèi)部攪拌力、氣流和振動(dòng)的作用，料罐產(chǎn)生一個(gè)傾翻力，間隙被消除，卡持端232的下表面與第二部分132的下表面接觸；由于料罐受到第二部分132的下表面的反作用力，所以其不再移動(dòng)，保護(hù)了料罐在外力的作用下不會(huì)傾覆，增加了稱重系統(tǒng)的安全性。

收容孔13的第二部分132與連接部233形成一個(gè)360°限位間隙。當(dāng)料罐受到水平方向沖擊時(shí)，該間隙允許料罐有一個(gè)小范圍的緩沖位移，并在極限位置進(jìn)行限位，避免料罐過(guò)度位移造成傾覆，增加了稱重系統(tǒng)的安全性。

進(jìn)一步參閱圖5a及圖5b所示，基部12的下方以及側(cè)邊設(shè)有防水用的密封件3。密封件3通過(guò)第二螺絲72固定在承載架1上。承載架1用食品級(jí)硅膠包覆，在密封件3的第一端部311襯有第一剛性件312，第一剛性件312設(shè)有螺紋孔。安裝時(shí)，第二螺絲72從承載架1上穿入第一剛性件312的螺孔內(nèi)，將第一端部311 抵壓在安裝部11的下表面111上。由于第一剛性件312鑲埋成型于第一端部311內(nèi)，保證了密封件3的第一端部311與承載架1之間的密封。

連接件23穿過(guò)密封件3，伸入固定孔421內(nèi)。在密封件3的第二端部321內(nèi)襯有第二剛性件322。將第二剛性件322固定在傳感器4的上表面與連接件23的臺(tái)階面2331下，此處的橡膠層較第一剛性件322向外突出約20％，保證了接觸面之間的密封。在工作場(chǎng)合需要進(jìn)行大量水沖洗時(shí)，由于密封件3的保護(hù)，水漬或水氣不會(huì)進(jìn)入承載架1內(nèi)腔或傳感器4的固定孔421內(nèi)，將細(xì)菌滋生的可能性降到最小。密封件3在靠近第二端部有水平設(shè)置的隆起部323。當(dāng)有一個(gè)水平方向的力的時(shí)候，由于硅橡膠的彈性力的作用，隆起部323產(chǎn)生一個(gè)將位置發(fā)生偏移的承載架1拉回中心位置的回復(fù)力，這樣可以更精密的用于測(cè)量。

密封件3上設(shè)有兩個(gè)限位部3221。限位部3221伸入傳感器4的盲孔422內(nèi)，如此設(shè)置，可以在鎖緊固定端231時(shí)，確保密封件3始終與傳感器的中心軸對(duì)準(zhǔn)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，限位部3221形成在第二剛性件322上。

進(jìn)一步參見(jiàn)圖6所示，稱重模塊100還包括固定在承載架1上的限位件6。限位件6使用第三螺絲73固定在承載架1上且位于第三部分133。限位件6設(shè)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向空間61以及兩個(gè)平行的內(nèi)側(cè)面(611，612)，連接件23伸入導(dǎo)向空間內(nèi)323。連接件23與兩個(gè)內(nèi)側(cè)面(611，612)相接觸或者以較小的間隙配合，從而在水平方向上承載架1可以基本上沿著與內(nèi)側(cè)面(611，612)平行的方向移動(dòng)，而在垂直于內(nèi)側(cè)面(611，612)的方向上基本不能移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，所說(shuō)限位件6為環(huán)形結(jié)構(gòu)，卡持端232的側(cè)邊與內(nèi)側(cè)面(611，612)為點(diǎn)接觸。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見(jiàn)，可對(duì)本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，旨在使本發(fā)明覆蓋落在所附權(quán)利要求書(shū)及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對(duì)本發(fā)明的修改和變型。