本發(fā)明涉及一種具有如權(quán)利要求1前序部分所述特征的傳感器組件。

背景技術(shù)：

這樣的傳感器組件存在于現(xiàn)有技術(shù)中，并且具有一個(gè)或多個(gè)傳感器以及由一個(gè)或多個(gè)合成材料注塑部件構(gòu)造成的殼體。至少一部分傳感電子器件被設(shè)置在殼體的內(nèi)部，在此，為了保護(hù)電子器件免受滲入濕氣的損害，在殼體內(nèi)部還設(shè)有吸收裝置，其能夠吸收并束縛住滲入殼體的液體。這樣的濕氣滲入只能通過(guò)極高的技術(shù)成本來(lái)防止，因?yàn)橹圃鞖んw所使用的合成材料通常不是擴(kuò)散密封的(diffusionsdicht)，并且即使在密封的區(qū)域中，在殼體部件之間或者在傳感器和殼體之間或者在線纜絕緣套管的區(qū)域中也會(huì)有少量的濕氣滲入。

例如由專利文獻(xiàn)ep2083250a1可知一種這樣的傳感器組件。其在此是一種流量計(jì)，該流量計(jì)具有罐狀的殼體，其包括透明的蓋部和設(shè)置于蓋部下方的顯示器，該顯示器具有傳感電子器件。在這種實(shí)施方式中，傳感器實(shí)際上不是直接與延伸穿過(guò)罐狀殼體部件的線纜連接，而是以超聲波轉(zhuǎn)換器的形式設(shè)置在外側(cè)。即使傳感器本身在此沒(méi)有直接與流經(jīng)通道的液體發(fā)生關(guān)系，但是濕氣是能夠擴(kuò)散穿過(guò)殼體壁本身的。同樣地，也可以在蓋部和殼體之間建立密封，但是仍然會(huì)有非常少量的濕氣滲入。為了使這些濕氣盡可能得少，例如在蓋部的區(qū)域中使用兩種不同的合成材料，其中一種具有相對(duì)較高的擴(kuò)散密封性，而另一種則具有較高的剛度。最后，在殼體內(nèi)部設(shè)有干燥劑，用以束縛住可能滲入殼體的濕氣，以保護(hù)敏感的傳感電子器件。在此，可以使用硅膠或者氯化鈣作為干燥劑。這樣的干燥劑存在于現(xiàn)有技術(shù)中，并且特別是存在于包裝物中。這里存在的一個(gè)問(wèn)題是：一方面要在殼體中放置足夠數(shù)量的干燥劑，另一方面也要確保這些干燥劑不會(huì)在機(jī)械和化學(xué)上對(duì)相鄰的零件產(chǎn)生負(fù)面影響。

該問(wèn)題在殼體相對(duì)較小的傳感器組件中被放大了，在此，傳感器本身與液體是相關(guān)聯(lián)的，例如在壓力傳感器或壓差傳感器或者溫度傳感器中(ep2626567a1)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在此背景下，本發(fā)明的目的在于改進(jìn)這樣的傳感器組件，從而一方面能夠盡可能大量地束縛住滲入殼體中的液體，另一方面在殼體內(nèi)部盡可能有限地設(shè)置用于束縛液體的吸收裝置。

根據(jù)本發(fā)明的目的通過(guò)一種具有如權(quán)利要求1所述特征的傳感器組件來(lái)實(shí)現(xiàn)。該傳感器組件的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求、下面的說(shuō)明書和附圖中示出。在此，在從屬權(quán)利要求和說(shuō)明書中示出的特征可以單獨(dú)地、但是也可以通過(guò)合適的組合進(jìn)一步擴(kuò)大如權(quán)利要求1所述的根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明意義下的傳感器應(yīng)被理解為傳感器組件的一部分，通過(guò)該傳感器來(lái)檢測(cè)待測(cè)量的量，即，對(duì)于實(shí)際的電子和/或機(jī)械器件，要檢測(cè)其變化并主動(dòng)或被動(dòng)地借助于傳感電子器件編輯其信號(hào)。這樣的傳感器例如可以由熱電偶、應(yīng)變儀或其他已知的傳感元件構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件具有一個(gè)或多個(gè)傳感器，該傳感器組件具有殼體，該殼體由一個(gè)或多個(gè)合成材料注塑部件構(gòu)成，該殼體收納用于處理和/或編輯傳感器信號(hào)的傳感電子器件。在殼體內(nèi)部布置有吸收體形式的吸收裝置，用于吸收并束縛液體，通常為水形式的濕氣。但是在本發(fā)明意義下，濕氣也可以是其他的液體，例如酒精或者汽油，這取決于傳感器組件處于何種液體環(huán)境中。需要指出的是，用于束縛液體的吸收裝置也應(yīng)被相應(yīng)地調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明，吸收裝置由一個(gè)或多個(gè)分別被構(gòu)造為合成材料注塑部件的吸收體構(gòu)成。

本發(fā)明的基本思想在于，為了吸收存在于傳感器殼體內(nèi)的濕氣而設(shè)有吸收體，該吸收體被構(gòu)造為合成材料注塑部件，因此，該吸收體一方面能夠成本低廉地大批量制造，另一方面，其形狀能夠盡可能優(yōu)化地根據(jù)在傳感器殼體內(nèi)部形成的自由空間加以調(diào)整。由于吸收體具有永久的塑性形狀，因此其可以被設(shè)計(jì)為，盡可能完全地占據(jù)剩余的自由空間；但是另一方面其又相對(duì)于殼體中的傳感電子器件或者說(shuō)其電子零件具有足夠的間距。此外，根據(jù)本發(fā)明的吸收體還可以執(zhí)行其他的任務(wù)，例如，其在裝配期間近似地起到保持件的作用，從而簡(jiǎn)化了零件的裝配。

優(yōu)選地，傳感器組件的殼體由至少兩個(gè)被構(gòu)造為合成材料注塑部件的殼體部件構(gòu)成，在此，吸收體優(yōu)選與其中一個(gè)殼體部件以多部件注塑工藝一起制成。這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于：吸收體與一殼體部件一體化地構(gòu)成，因此在裝配過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行特別的處理。

特別優(yōu)選地，這兩個(gè)殼體部件通過(guò)o形環(huán)相互密封。這樣的o形環(huán)是低成本且能夠確保高密封性的標(biāo)準(zhǔn)件。當(dāng)殼體是由多于兩個(gè)殼體部件構(gòu)成時(shí)，優(yōu)選所有的殼體部件均分別通過(guò)o形環(huán)相互密封。

當(dāng)殼體具有至少局部為管狀的殼體部件和一端部連接該殼體部件的蓋部時(shí)，可以獲得一種特別有利的傳感器組件。該蓋部?jī)?yōu)選在結(jié)合有o形環(huán)的情況下與另一殼體部件連接。在此，優(yōu)選該管狀部分在結(jié)合有密封件的區(qū)域中是圓形的，但這并不是必須的。o形環(huán)也可依從于橢圓形或其他的例如在考慮到傳感器組件在設(shè)備中的安裝的情況下可以被預(yù)設(shè)或者是有利的殼體輪廓。

在線纜連接的傳感器組件的情況下，當(dāng)有電導(dǎo)體穿過(guò)殼體時(shí)，至少有一個(gè)電導(dǎo)體是密封地穿過(guò)殼體部件，在此，這種穿過(guò)優(yōu)選通過(guò)蓋部實(shí)現(xiàn)，在此，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展方案，殼體部件和導(dǎo)體之間的密封通過(guò)o形環(huán)構(gòu)成。在該區(qū)域中使用o形環(huán)也是特別有利的，因?yàn)槠渲圃斐杀镜土?，裝配簡(jiǎn)單并且密封效果非常好。

在此已經(jīng)證明特別有利的是：通過(guò)一凹口來(lái)實(shí)現(xiàn)這種在殼體部件中的導(dǎo)體穿過(guò)，該凹口具有向外錐形延伸的部分，被設(shè)置在穿過(guò)該凹口的導(dǎo)體上的o形環(huán)貼靠在該部分中。在此，優(yōu)選導(dǎo)體具有周向凹槽，用于將o形環(huán)保持在其預(yù)期位置上，并且為了確保實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的安裝，首先將o形環(huán)放置在凹槽區(qū)域中的導(dǎo)體上，然后再將導(dǎo)體和位于導(dǎo)體上面的o形環(huán)一起結(jié)合在凹口中。通過(guò)凹口的錐度，可以確保在裝配時(shí)對(duì)導(dǎo)體的引導(dǎo)，從而使得零件在插入時(shí)近似于自動(dòng)地到達(dá)所預(yù)期的位置上。

導(dǎo)體相對(duì)于殼體部件的密封優(yōu)選通過(guò)o形環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展方案中，為了確?？煽康碾娺B接，導(dǎo)體在其遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)與導(dǎo)線導(dǎo)電連接，在此，導(dǎo)線連接處優(yōu)選用電絕緣的收縮套管覆蓋，并且利用合成材料注塑包封。在此需要指出的是，大多數(shù)情況下當(dāng)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)體時(shí)，這些導(dǎo)體分別在完成電連接之后各自被收縮套管覆蓋，然后利用合成材料一起被注塑包封。這種電連接優(yōu)選通過(guò)釬焊來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是也可以通過(guò)焊接或者通過(guò)夾緊連接來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此有利的是，首先使導(dǎo)體以及安裝在其上面的o形環(huán)設(shè)置在蓋部中的相應(yīng)凹口中或者說(shuō)根據(jù)需要設(shè)置在另一殼體部件中的相應(yīng)凹口中，然后建立電連接，安裝收縮套管，最后利用合成材料對(duì)由此形成的導(dǎo)線連接處注塑包封，從而與蓋部或者說(shuō)相應(yīng)的殼體部件實(shí)現(xiàn)固定的且不可松脫的連接。

無(wú)論是從裝配技術(shù)上講，還是出于穩(wěn)定性和密封性的原因，以下做法都是有利的：即，蓋部被構(gòu)造為堵頭狀的并且具有一與管狀殼體部件的端面?zhèn)却罱拥纳w部部件，該蓋部通過(guò)該蓋部部件封閉殼體部件并具有一沉設(shè)(abgesetzten)的罐狀蓋部部件，該罐狀蓋部部件被插入到管狀殼體部件中。為了對(duì)這兩個(gè)殼體部件進(jìn)行密封，在該沉設(shè)的蓋部部件和管狀殼體部件的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有o形環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展方案，管狀殼體部件的遠(yuǎn)離蓋部的端部被成型為頂端部，在該頂端部中設(shè)置有傳感器。即，在這種設(shè)置中，在管狀殼體部件的一個(gè)端部上，傳感器被設(shè)置在頂端部中，并且在另一端部上是蓋部，該蓋部具有電導(dǎo)線絕緣套管(elektrischenleitungsdurchführungen)。

優(yōu)選地，傳感電子器件至少部分地設(shè)置在電路板上，該電路板縱向地穿過(guò)管狀殼體部件，并且在一端部上承載有一個(gè)或多個(gè)傳感器，在另一端部上與被引導(dǎo)穿過(guò)殼體蓋部的導(dǎo)體連接并承載有相應(yīng)的導(dǎo)線觸點(diǎn)。

為了使吸收體能夠最大程度地使用在傳感器殼體內(nèi)形成的空間，根據(jù)本發(fā)明的一種擴(kuò)展方案，吸收體要適配殼體的內(nèi)輪廓，并借助于間隔保持件相對(duì)于殼體壁間隔開地設(shè)置。該間隔保持件一方面能夠防止吸收體貼靠在殼體壁上，從而圍繞吸收體形成一定的流通并由此實(shí)現(xiàn)濕氣的分布。另一方面，間隔保持件的重要之處在于，可以由此在吸收體和殼體壁之間保留一定的自由空間，該自由空間是吸收體所需要的，以便在吸收濕氣時(shí)能夠相應(yīng)地?cái)U(kuò)散開。

優(yōu)選地，間隔保持件是吸收體的一部分，并優(yōu)選由側(cè)向伸出吸收體的彈簧舌片構(gòu)成，該彈簧舌片在安裝位置上支撐在殼體壁上，并因此使吸收體相對(duì)于殼體壁間隔開地保持在殼體內(nèi)。

優(yōu)選地，吸收體具有橫截面基本為矩形的中間凹口，該凹口被設(shè)計(jì)用于收納電路板。在此，將該凹口設(shè)計(jì)為，能夠使電路板縱向地穿過(guò)吸收體，但與吸收體間隔開。

為了確保在殼體的管狀部分和吸收體之間具有明確的位置關(guān)聯(lián)，優(yōu)選在這些零件之間設(shè)置明確地確定其相互布局的形狀配合件。進(jìn)一步地或者替代地，在殼體蓋部和吸收體之間設(shè)置明確地確定其相互布局的形狀配合件。這樣的設(shè)計(jì)方案使得零件能夠在所期望的預(yù)定位置上僅彼此進(jìn)行一種裝配，由此可以可靠地消除錯(cuò)誤的裝配。

吸收體也可以優(yōu)選在一側(cè)限定管狀殼體部件和蓋部之間的、用于收納o形環(huán)的空間，從而關(guān)于殼體部件在實(shí)踐中不再需要專門的用于收納o形環(huán)的設(shè)計(jì)方案，例如特別是在下面將要具體說(shuō)明的設(shè)計(jì)方案所描述的那樣。

為了使吸收體和電路板彼此連接，優(yōu)選在吸收體的中間凹口中設(shè)置突出的彈簧舌片，該彈簧舌片接合在凹口中或者電路板的突出部中，并將電路板固定在吸收體的內(nèi)部。這種設(shè)計(jì)特別有利于實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單裝配，因?yàn)槭紫入娐钒迥軌虮辉O(shè)置在吸收體中，然后這些通過(guò)彈簧舌片聯(lián)合在一起的部件可以幾乎作為一個(gè)部件插入到傳感器殼體中。

當(dāng)傳感器應(yīng)當(dāng)與流體近似于直接接觸時(shí)，優(yōu)選殼體在傳感器的區(qū)域中具有開口，并且傳感器在該開口的區(qū)域中通過(guò)o形環(huán)相對(duì)于殼體被密封。o形環(huán)在該區(qū)域中也形成簡(jiǎn)單的、易于裝配的、成本低廉的且長(zhǎng)期穩(wěn)定的密封。

當(dāng)傳感器由于例如被使用在循環(huán)泵、特別是熱循環(huán)泵和其他的領(lǐng)域中而應(yīng)當(dāng)被設(shè)計(jì)為壓差傳感器時(shí)，在殼體中且在傳感器的區(qū)域中，在傳感器的相對(duì)置的側(cè)面上設(shè)置兩個(gè)開口，在此，優(yōu)選每個(gè)開口均通過(guò)o形環(huán)相對(duì)于傳感器被密封。

特別優(yōu)選地，傳感器殼體的所有密封均通過(guò)o形環(huán)形成，因?yàn)檫@樣就不再需要特殊的密封件，并且能夠使用低成本的且易于裝配的密封元件。這種o形環(huán)可以同樣良好地用作徑向密封件和/或軸向密封件，而無(wú)需調(diào)整密封件自己。只有密封座要求有對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)。o形環(huán)的制造成本低廉，并且特別是對(duì)于這里相關(guān)的靜態(tài)負(fù)載具有非常高的密封性。

本發(fā)明意義下的吸收體是指能夠持續(xù)地束縛住水和/或濕氣的物體。在此，根據(jù)本發(fā)明應(yīng)該使用的吸收體為：其合成材料能夠吸收至少0.5質(zhì)量百分比的水和/或至少0.2質(zhì)量百分比的濕氣，優(yōu)選多于5質(zhì)量百分比的水和/或多于2質(zhì)量百分比的濕氣。對(duì)液體和/或濕氣的吸收能力越高，就越適用于主要是將水或者濕氣保持束縛在吸收體中。有多種已知的合成材料適用于此。在此，優(yōu)選可以使用聚甲醛、聚醚砜、丙烯酸腈-丁二烯-苯乙烯或者聚酰胺。已經(jīng)證實(shí)適用于此的例如有德國(guó)巴斯夫股份公司的品牌名為a3w的特定合成材料，這是一種聚酰胺。該合成材料能夠吸收8至9質(zhì)量百分比的水(在23℃下)或者2.5至3.1質(zhì)量百分比的濕氣(在23℃并且50％相對(duì)空氣濕度的情況下)。在此示例性提出的聚甲醛是德國(guó)ticonagmbh的c9021。在此示例性提出的聚醚砜是德國(guó)巴斯夫股份公司的品牌名為e2010g6sw15038的合成材料。示例性提出的abs合成材料是沙特阿拉伯sabic公司的品牌名為resins702s的合成材料。上述合成材料全部都適用于注塑成型并具有所需要的束縛水或者濕氣的特性。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖中示出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

圖1以非常簡(jiǎn)化的分解圖示出了根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件，

圖2示出了第一裝配步驟之后的根據(jù)圖1的傳感器組件，

圖3示出了第二裝配步驟之后的根據(jù)圖1的傳感器組件，

圖4示出了根據(jù)圖1的傳感器組件的零件的視圖，

圖5示出了根據(jù)圖4的零件的截面圖，

圖6示出了已裝配好的傳感器組件的截面圖，

圖7以放大視圖示出了圖6的細(xì)節(jié)部分vii，和

圖8以放大視圖示出了圖6的細(xì)節(jié)部分viii。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的傳感器組件具有殼體1，該殼體包括管狀殼體部件2和蓋部3。在殼體1中設(shè)有吸收體4以及電路板5。電路板5承載傳感電子器件，并且在一端部上設(shè)有用于電連接的電觸點(diǎn)6，并在另一端部上設(shè)有實(shí)際的傳感器7，在此，該傳感器是壓差傳感器。殼體2和3被構(gòu)造為合成材料注塑部件，同樣的還有用于吸收液體(在此為水)的吸收體4。吸收體4束縛住位于殼體1內(nèi)部的水或者濕氣，從而保護(hù)設(shè)置在電路板5上的電子器件不受濕氣的傷害。

殼體部件2具有管狀部分8，該管狀部分基本上為中空柱形的形狀，并且一軸向端部(在圖4、圖5和圖6中為右側(cè)端部)被設(shè)計(jì)用于收納蓋部3，而另一軸向端部被設(shè)計(jì)用于頂端部9，該頂端部也被構(gòu)造為中空體并在兩個(gè)以180°彼此背向的平側(cè)面上分別設(shè)有凹口10或11。在此可以放置傳感器7，其作為壓差傳感器被從兩側(cè)加載并與各種流體相關(guān)聯(lián)，以檢測(cè)流體的壓力。

所示出的傳感器組件被結(jié)合在泵殼體中的相應(yīng)的凹口中，如同其在例如被視為現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)ep2626567a1所描述的那樣。頂端部9位于軟彈性的密封軸圈12的內(nèi)部，該密封軸圈包圍頂端部并與凹口10和11對(duì)齊地具有凹口13和14，這些凹口被引導(dǎo)至泵殼體中的相應(yīng)通道中。為了實(shí)現(xiàn)密封，軸圈與密封環(huán)15相對(duì)地成形，該密封環(huán)軸向連接在密封軸圈12上，并且被設(shè)置在位于管狀部分8和頂端部9之間的管狀殼體部件2的凸肩部16上。

由于設(shè)置在電路板中的凹口17的區(qū)域中的傳感器7在殼體頂端部9的內(nèi)部是位于根據(jù)圖8示出的預(yù)期位置上，因此設(shè)有間隔體18，該間隔體由軟彈性的材料制成，該間隔體在電路板5的頂端側(cè)端部伸出電路板，并占據(jù)了位于電路板5的頂端側(cè)端部和殼體頂端部9中的中空空間之間的自由空間，并由此固定電路板5的軸向位置。該間隔體18在殼體部件2內(nèi)大體上內(nèi)部支撐在密封環(huán)15從外部所貼靠的區(qū)域中，并與傳感器7和凹口11對(duì)齊地具有凹口19，該凹口同樣如電路板中的凹口17那樣在周向上支撐o形環(huán)20，該o形環(huán)在一側(cè)受到傳感器7的支撐，并在另一側(cè)受到殼體部件2的壁的支撐。這個(gè)從兩側(cè)包圍傳感器的o形環(huán)20使傳感器相對(duì)于殼體部件2密封，從而使得通過(guò)殼體頂端部9中的凹口10和11所導(dǎo)入的液體雖然能夠到達(dá)傳感器7，但是不能進(jìn)入到殼體1中。

在管狀部分8的區(qū)域中，電路板5被收納在設(shè)置于基本上為柱形的吸收體4上的凹口21中。吸收體4在該區(qū)域中基本上與管狀殼體部件2的內(nèi)輪廓相對(duì)應(yīng)。吸收體具有三個(gè)沿周向均勻分布的突出部22作為間隔保持件，所述突出部呈舌片的形式，其傾斜向后地、即沿著連接側(cè)端部的方向并徑向向外地突出，并確保吸收體4徑向間隔開地進(jìn)入管狀殼體部件2的內(nèi)部。在圖6中在上方示出的電路板5的未裝配的側(cè)面上，電路板5以較小的間隔位于凹口21中，并且在另一側(cè)具有明顯更大的間隔，從而形成用于電路板5上的電子零件的自由空間。在凹口21內(nèi)，在吸收體4中設(shè)有向內(nèi)傾斜并朝向連接側(cè)端部伸出的彈簧舌片23，該彈簧舌片用于在吸收體4和電路板連接之后(如在圖2中示出的)使零件保持彼此連接，即，能夠在裝配時(shí)近似于一個(gè)零件那樣進(jìn)行操作。為此，彈簧舌片23接合電路板5上的突出部24，該突出部在此用于引出電觸點(diǎn)。

蓋部3被構(gòu)造為堵頭狀的并具有環(huán)形部分25，該環(huán)形部分向內(nèi)伸入殼體部件2的管狀部分8中并被該管狀部分間隔開地包圍(在裝配狀態(tài)下，見(jiàn)圖6)。該環(huán)形部分25通過(guò)法蘭26徑向伸出，該法蘭在端面?zhèn)确忾]管狀部分8并貼靠在該管狀部分上。法蘭26的內(nèi)側(cè)以及環(huán)形部分25的外側(cè)構(gòu)成用于o形環(huán)27的支座的蓋側(cè)部分，該蓋側(cè)部分徑向向外通過(guò)殼體部件2的管狀部分來(lái)限定，并在軸向上通過(guò)吸收體4的突出部22來(lái)限定。o形環(huán)27使殼體部件2和3相對(duì)于彼此密封。這些零件組件通過(guò)側(cè)向連接在法蘭26上并沿著殼體部件2的方向延伸的卡位舌片(rastzungen)29來(lái)連接，該卡位舌片在殼體部件2和3共同移動(dòng)的情況下卡位在位于殼體部件2的外側(cè)面上的突出部30的后面，并由此使這些零件固定地彼此連接。也就是說(shuō)，殼體部件2和3可以通過(guò)簡(jiǎn)單的插接在一起而永久地彼此連接，這特別是在圖3中可以清晰地看到。

為了確保吸收體4只能在其預(yù)定位置下被結(jié)合至蓋部3中，吸收體4在其指向蓋部的端部上，在觸點(diǎn)6的旁邊具有突出部31，該突出部在電路板5被結(jié)合至吸收體4中的凹口21中時(shí)被收納于在蓋部3的內(nèi)側(cè)相應(yīng)構(gòu)造的盲孔中。由于吸收體4中的突出部31以及蓋部3中的相應(yīng)的盲孔狀凹口關(guān)于縱向中心軸線非對(duì)稱地設(shè)置并構(gòu)成，因此這些零件只有在預(yù)期的位置上才能結(jié)合在一起。

在所示出的實(shí)施方式中，傳感器組件是線纜連接的，也就是說(shuō)，觸點(diǎn)6通過(guò)被引導(dǎo)穿過(guò)蓋部3的電導(dǎo)體32與用于使傳感器組件信號(hào)連接并且電連接的線纜23的導(dǎo)體連接。

替代地，也可以設(shè)置例如感應(yīng)式的無(wú)線供電。這樣，信號(hào)連接可以無(wú)線電(wlan、藍(lán)牙等)地實(shí)現(xiàn)。電導(dǎo)體32由金屬制成，并且分別具有指向殼體內(nèi)部的套筒狀部件34，這些部件被設(shè)計(jì)用于收納觸點(diǎn)6并與該觸點(diǎn)電連接。每個(gè)導(dǎo)體32的套筒狀部件34在外側(cè)被構(gòu)造為圓柱形，并且配設(shè)有周向的凹槽35，該凹槽被設(shè)計(jì)用于收納o形環(huán)36。在凹槽35側(cè)且在凹槽35的區(qū)域中，導(dǎo)體被構(gòu)造為實(shí)心的且橫截面為圓形的，并且成銷狀地前進(jìn)。該銷狀部件37穿過(guò)蓋部3并在外側(cè)繼續(xù)前進(jìn)，在這里，線纜33的相應(yīng)導(dǎo)體與該部件37通過(guò)釬焊連接。在蓋部3側(cè)，電導(dǎo)體32的部件37以及線纜33的被釬焊的導(dǎo)體通過(guò)收縮套管對(duì)外電絕緣。所有的導(dǎo)體均用合成材料注塑包封，從而使得構(gòu)成線纜33的應(yīng)力消除部38的合成材料部分在包含所有導(dǎo)體的情況下形狀配合地噴塑在蓋部3上。

為了收納電導(dǎo)體32，在蓋部3內(nèi)平行于縱軸線地設(shè)置有柱形階梯狀的凹口39，該凹口具有錐形向外延伸的部分40，并且該凹口分別在結(jié)合有位于凹槽35中的o形環(huán)36的情況下密封地收納電導(dǎo)體32。電導(dǎo)體32從蓋部?jī)?nèi)側(cè)插入至凹口39中，在此，該錐形延伸的部分用于將導(dǎo)體32與o形環(huán)36一起引導(dǎo)至預(yù)期的位置上，在該位置上，導(dǎo)體32沿軸向向外通過(guò)階梯狀的凹口被形狀配合地保持，并且o形環(huán)36密封地貼靠在凹口39和導(dǎo)體32之間。

通過(guò)將配設(shè)有o形環(huán)36的導(dǎo)體32軸向插入至相應(yīng)的凹口39，直至該導(dǎo)體貼靠在凹口39內(nèi)的相應(yīng)的階梯部上，能夠使構(gòu)成蓋部3的合成材料注塑部件從面向殼體內(nèi)部的一側(cè)裝配至包括導(dǎo)體32的凹口39中。隨后，線纜33的導(dǎo)體被釬焊，事先已在導(dǎo)線端部上被牽拉的收縮套管通過(guò)熱作用收縮，隨后應(yīng)力消除部38被注塑包封，并由此使得蓋部3固定地且不可松脫地與線纜33連接，并具有用于線纜的電連接。隨后，配設(shè)有間隔體18并裝配有o形環(huán)20的電路板5被推至吸收體3的凹口21中，更確切地說(shuō)先與觸點(diǎn)6連接，直到彈簧舌片23在突出部24后面回彈，并由此使得電路板5和吸收體4彼此連接。

然后將如圖2所示的連接起來(lái)的零件插入殼體部件2中直至間隔體8的端部，并由此也使得電路板5的端部在殼體部件2的頂端部9內(nèi)位于其預(yù)期的位置上，在該位置上，o形環(huán)20使傳感器7相對(duì)于殼體部件2被密封，并通過(guò)凹口10和11分別壓力加載(圖3)。

現(xiàn)在還需要將殼體部件3和4通過(guò)插接在一起而彼此連接起來(lái)，在此，通過(guò)突出部31能夠確保如下地實(shí)現(xiàn)這種連接：使觸點(diǎn)6接合至為此設(shè)計(jì)的電導(dǎo)體32的套筒狀部件中，并且蓋部6在結(jié)合o形環(huán)27的情況下與殼體部件2固定且密封地連接。通過(guò)卡位舌片29能夠保證這種連接，該卡位舌片插在殼體部件2上的突出部30的后面，并由此使傳感器組件保持在預(yù)期的裝配位置上，從而使殼體1包括位于其中的電路板5一起實(shí)現(xiàn)對(duì)外密封。

在此，吸收體4相對(duì)于電路板5和殼體壁間隔開地設(shè)置，從而使得吸收體在吸收能夠通過(guò)殼體擴(kuò)散或者以其他方式到達(dá)殼體中的液體時(shí)擴(kuò)展，并由此也能夠吸收濕氣。

根據(jù)本發(fā)明的傳感器組件的所有密封件均由o形環(huán)構(gòu)成，這是特別有利的，因?yàn)閛形環(huán)的制造成本低廉，裝配簡(jiǎn)單，而且還能夠長(zhǎng)期具有較高的靜態(tài)密封作用。此外，這些o形環(huán)組件還能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的密封件更換。然后，將這樣組成的傳感器組件在結(jié)合密封軸圈12的情況下插入到為此設(shè)計(jì)的泵殼體中的凹口中，并通過(guò)殼體部件2外側(cè)上的周向凹槽41以及借助于相應(yīng)的托架來(lái)確保在該位置上。

附圖標(biāo)記列表

1殼體

2管狀殼體部件

3蓋部

4吸收體

5電路板，接線板

6電觸點(diǎn)

7傳感器

82的管狀部分

92的頂端部

109中的凹口

119中的凹口

12密封軸圈

13與10對(duì)齊的凹口

14與11對(duì)齊的凹口

15密封環(huán)

16凸肩部

17凹口

18間隔體

19凹口

20o形環(huán)

21吸收體中的凹口

22突出部

23彈簧舌片

24突出部

25環(huán)形部分

26法蘭

27o形環(huán)

29卡位舌片

30突出部

31突出部

32電導(dǎo)體

33線纜

3432的套筒狀部件

3532的凹槽

36o形環(huán)

37銷狀部件

38應(yīng)力消除部

393中的柱形階梯狀凹口

4039中的錐形延伸部分

412中的凹槽。