本發(fā)明涉及水質(zhì)環(huán)境檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種壓載水的切向流反沖洗超微取制樣設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前壓載水取制樣運(yùn)用的是傳統(tǒng)的紗網(wǎng)過濾法，未發(fā)現(xiàn)使用切向流反沖洗超微過濾技術(shù)的設(shè)備；現(xiàn)有技術(shù)在壓載水檢測(cè)領(lǐng)域使用，局限性很大：(1)操作困難，濾網(wǎng)式取制樣需要將設(shè)備投放到船艙內(nèi)部并展開，而船舶的壓載水艙結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多數(shù)情況下設(shè)備無法順利進(jìn)入船舶的壓載水艙；(2)工作效率低，現(xiàn)有技術(shù)按照國(guó)際海事組織的標(biāo)準(zhǔn)(以1噸水為1個(gè)樣品單位)進(jìn)行取樣，需要數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才能完成；(3)過濾精度不足，現(xiàn)有設(shè)備最高過濾精度為10微米，無法收集水中的病原微生物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供改進(jìn)的一種壓載水的切向流反沖洗超微取制樣設(shè)備，取樣方便，過濾精度更高，收集的生物體種類齊全。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種壓載水的切向流反沖洗超微取制樣設(shè)備，包括50微米過濾器和0.01微米過濾器，所述的50微米過濾器和0.01微米過濾器之間通過壓載水取樣管路相連接，所述的壓載水取樣管路上設(shè)置有電磁閥和用于測(cè)量與控制取樣總量、反沖洗的水量的流量計(jì)，所述的電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、 第六電磁閥和第七電磁閥，所述的流量計(jì)為第一流量計(jì)、第二流量計(jì)和第三流量計(jì)，所述的壓載水取樣管路上設(shè)置有增壓泵，分別為螺桿高壓取樣泵、第一高壓循環(huán)泵和第二高壓循環(huán)泵，所述的螺桿高壓取樣泵與第一電磁閥輸入端以及第二電磁閥輸入端各自相連接，所述的第一電磁閥輸出端分別與50微米過濾器和0.01微米過濾器相連接，所述的第二電磁閥輸入端與50微米過濾器相連接，所述的第二電磁閥輸入端通過第一高壓循環(huán)泵與第七電磁閥相連接，所述的第七電磁閥與50微米過濾器相連接，所述的第三電磁閥輸入端與50微米過濾器相連接，所述的第三電磁閥輸出端與0.01微米過濾器相連接，所述的第三電磁閥輸出端通過第二高壓循環(huán)泵與第六電磁閥相連接，所述的第六電磁閥輸入端與0.01微米過濾器相連接，所述的第四電磁閥輸入端與50微米過濾器相連接，所述的第四電磁閥輸出端與第五電磁閥相連接，所述的第五電磁閥輸入端與0.01微米過濾器相連接，所述的第七電磁閥輸出端連接用于控制50微米樣品收集量的第一流量計(jì)，所述的第五電磁閥輸出端連接用于控制過濾總量的第二流量計(jì)，所述的第六電磁閥輸出端連接用于控制0.01微米樣品收集量的第三流量計(jì)。

優(yōu)選地，為了提升過濾精度，所述50微米的過濾器為濾網(wǎng)式過濾器，0.01微米過濾器為中空纖維過濾器。

優(yōu)選地，為了提升方便控制，所述的第一流量計(jì)、第二流量計(jì)和第三流量計(jì)大小相同。

優(yōu)選地，為了降低成本，所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種壓載水的切向流反沖洗超微取制樣設(shè) 備能對(duì)付海水，或淡水的水進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)定量過濾，定量收集樣品，便于后期進(jìn)行定量分析，采用螺桿泵連接高壓管，深入壓載水艙取水，然后進(jìn)行“切向流”的“超微過濾”，過濾結(jié)束后用“反沖洗”方法收集樣品(1)取樣設(shè)備體積小，操作要求的空間小，可很容易深入艙內(nèi)，取水的揚(yáng)程高達(dá)70米，完全滿足所有船舶類型；(2)水樣過濾過程保持0.35～0.4MPa的壓力，切向流過濾法可以有效防止濾管的堵塞，并有效防止生物體在過濾過程中的損傷，經(jīng)測(cè)試，按照國(guó)際海事組織的標(biāo)準(zhǔn)(以1噸水為1個(gè)樣品單位)，取制1個(gè)樣品可在一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成；(3)，本專利采用的過濾器精度達(dá)到0.01微米，可以完全收集水中的各類生物體，避免在取制樣過程中致病微生物的遺漏。本裝置采用PLC控制流量計(jì)、電磁閥等輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)取制樣過程的自動(dòng)化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的控制原理圖。

圖2是本發(fā)明的過濾流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種壓載水的切向流反沖洗超微取制樣設(shè)備，包括50微米過濾器和0.01微米過濾器，50微米過濾器和0.01微米過濾器之間通過壓載水取樣管路相連接，壓載水取樣管路上設(shè)置有電磁閥和用于測(cè)量與控制取樣總量、反沖洗的水量的流量計(jì)，電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥，流量計(jì)為第一流量 計(jì)、第二流量計(jì)和第三流量計(jì)，壓載水取樣管路上設(shè)置有增壓泵，分別為螺桿高壓取樣泵、第一高壓循環(huán)泵和第二高壓循環(huán)泵，螺桿高壓取樣泵與第一電磁閥輸入端以及第二電磁閥輸入端各自相連接，第一電磁閥輸出端分別與50微米過濾器和0.01微米過濾器相連接，第二電磁閥輸入端與50微米過濾器相連接，第二電磁閥輸入端通過第一高壓循環(huán)泵與第七電磁閥相連接，第七電磁閥與50微米過濾器相連接，第三電磁閥輸入端與50微米過濾器相連接，第三電磁閥輸出端與0.01微米過濾器相連接，第三電磁閥輸出端通過第二高壓循環(huán)泵與第六電磁閥相連接，第六電磁閥輸入端與0.01微米過濾器相連接，第四電磁閥輸入端與50微米過濾器相連接，第四電磁閥輸出端與第五電磁閥相連接，第五電磁閥輸入端與0.01微米過濾器相連接，第七電磁閥輸出端連接第一流量計(jì)，第五電磁閥輸出端連接第二流量計(jì)，第六電磁閥輸出端連接第三流量計(jì)，過濾總量由第二流量計(jì)控制，50微米樣品收集量由第一流量計(jì)控制，0.01微米樣品收集量由第三流量計(jì)控制。

優(yōu)選地，為了提升過濾精度，50微米的過濾器為濾網(wǎng)式過濾器，0.01微米過濾器為中空纖維過濾器，優(yōu)選地，為了提升方便控制，第一流量計(jì)、第二流量計(jì)和第三流量計(jì)大小相同，優(yōu)選地，為了降低成本，第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、第六電磁閥和第七電磁閥大小相同，本發(fā)明的一種壓載水的切向流反沖洗超微取制樣設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)定量過濾，定量收集樣品，便于后期進(jìn)行定量分析，采用螺桿泵連接高壓管，深入壓載水艙取水，然后進(jìn)行“切向流”的“超微過濾”，過濾結(jié)束后用“反沖洗”方法收集樣品(1)取樣設(shè)備體積小，操作要求的空間小，可很容易深入艙內(nèi)，取水的揚(yáng)程高達(dá)70米，完全滿足所有船舶類型；(2)水樣過濾過程保持0.35～0.4MPa 的壓力，切向流過濾法可以有效防止濾管的堵塞，并有效防止生物體在過濾過程中的損傷，經(jīng)測(cè)試，按照國(guó)際海事組織的標(biāo)準(zhǔn)(以1噸水為1個(gè)樣品單位)，取制1個(gè)樣品可在一個(gè)小時(shí)內(nèi)完成；(3)，本專利采用的過濾器精度達(dá)到0.01微米(10納米)，可以完全收集水中的各類生物體，避免在取制樣過程中致病微生物的遺漏。本裝置采用PLC控制流量計(jì)、電磁閥等輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)取制樣過程的自動(dòng)化。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。