沖壓件坯料厚度檢具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工設備領域，具體為沖壓件坯料厚度檢具，包括基體，檢測平臺，檢測機構、坯件箱和推料板，所述檢測平臺固定在基體側邊，檢測機構設置在檢測平臺上方，坯料箱設置在檢測機構一側并位于檢測平臺上方，所述推料板擋在坯料箱下方并托在檢測平臺上，與檢測平臺平行設置有運輸坯件的傳送帶；所述檢測機構包括豎直的檢測柱、鉸接臺，傳動桿和彈簧觸點開關，所述推料板連接有主氣缸，所述基體上還設置；本實用新型的有益效果在于：能夠自動對坯料厚度進行檢測、且能實現(xiàn)自動篩選的目的。
【專利說明】沖壓件坯料厚度檢具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設備領域，特別涉及沖壓件坯料厚度檢具。

【背景技術】
[0002]在沖壓件沖壓之前，往往需要通過檢具來測量加工的坯件的尺寸質量。坯件的厚度是需要檢測的必須參數(shù)，在坯件沖壓之前要將不合格的剔除掉，來提高工件的合格率和減小不必要的加工成本，在檢測時候需要將零件準確地放置在檢具上，然后通過目測，或測量表，或卡尺對零件型面、周邊進行檢查。也可以借助檢驗銷或目測，對零件上不同性質的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進行目檢，從而保證在生產時實現(xiàn)零件質量狀態(tài)的快速判斷。
[0003]由于沖壓零件為批量生產，如果使用人工篩選，不但出現(xiàn)漏檢的較多，而且效率并不高，對于坯件檢測，需要一個快速而準確的檢測裝置來實現(xiàn)。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠自動對坯料厚度進行檢測、且能自動篩選的沖壓坯料檢具。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的沖壓件坯料厚度檢具，包括基體，檢測平臺，檢測機構、坯件箱和推料板，所述檢測平臺固定在基體側邊，檢測機構設置在檢測平臺上方，坯料箱設置在檢測機構一側并位于檢測平臺上方，坯料箱下方為出料口，所述推料板擋在出料口下方并托在檢測平臺上，與檢測平臺平行設置有運輸坯件的傳送帶；所述檢測機構包括豎直的檢測柱、鉸接臺，傳動桿和彈簧觸點開關，所述鉸接臺設置在基體上部且一體成型，傳動桿的中部鉸接在鉸接臺，傳動桿一端檢測柱鉸接，另一端與彈簧觸點開關接觸；所述推料板連接有主氣缸，所述基體上還設置有篩選廢料的篩選氣缸，篩選氣缸的推桿水平設置在檢測柱下方且篩選氣缸與主氣缸垂直。
[0006]本方案的沖壓件坯料厚度檢具在使用的時候，將坯料工件放入到坯料箱中，由于坯料箱為一個通管，坯料會在依次垛堞在檢測平臺上，通過主氣缸逐漸推出推料板，推料板將與檢測平臺接觸的一塊坯料推出，對檢測柱施加力，使得檢測柱下方接觸工件上表面，配合檢測平臺的支撐，實現(xiàn)對坯料厚度的測量，如果坯料厚度符合要求，傳動桿與觸點開關的常閉端接觸，廢料氣缸不動作，主氣缸繼續(xù)動作，將坯料箱內的坯件繼續(xù)推出，未檢測坯料將推動已檢測坯料進入到傳送帶上，然后進行沖壓工序。如果檢測柱檢測的坯件不合格，較厚的話，傳動桿帶到彈簧觸點開關的常開閉，較薄的情況是，傳動桿離開彈簧開關觸點；不合格情況會通過彈簧觸點開關的運動不同給予不同的指令行動，只要不合格，就會觸發(fā)廢料氣缸運動，廢料氣缸將不合格的坯件箱側面推出，實現(xiàn)對不合格坯件的篩選。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:檢測柱支撐在坯件的上表面，不同厚度的坯件，使得檢測柱處于不同位置，檢測柱使得傳動桿轉動一定角度，傳動桿帶動彈簧觸點開關出現(xiàn)不同的狀態(tài)，從而判斷出坯件是否合格，通過電氣聯(lián)動方式，使得相應氣缸動作；整個過程實現(xiàn)自動檢測坯件厚度功能。
[0008]優(yōu)選的，所述傳動桿與基體之間設置有回復彈簧；通過回復彈簧有效對檢測柱進行調零，并有效防止彈簧觸點開關的電磁效應使得觸點粘連的現(xiàn)象。
[0009]優(yōu)選的，所述推料板靠近主氣缸一端設置有限位塊，限位塊與推料板垂直且高度大于出料口與檢測平臺之間的高度。在推料板上設置限位塊，第一是為了能夠限制推料板的推出長度，使得皮料板的中心與檢測柱對其，實現(xiàn)檢測的準確性。
[0010]優(yōu)選的，所述推料板上端面設置有光滑輥；在推料氣缸縮回時候，使得推料板能夠快速與坯料脫離。
[0011]優(yōu)選的，所述基體上安裝有指示燈，指示燈與彈簧接觸開關電連接，用指示燈的不同顏色來反應產品是否合格，如果合格就讓綠燈點亮，坯件不合格，指示燈的紅燈點亮。
[0012]最后，為了防止傳動桿滑出彈簧觸點開關，所述與傳動桿接觸的彈簧觸點開關上設置有延長弧形包片，使得傳動桿在運動過程中，通過弧形包片，有效防止傳動桿滑出，增大檢測的有效性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為還料厚度檢具的結構不意圖。
[0014]附圖標記列舉:基體1、檢測柱2、坯件3、坯件箱4、推料板5、主氣缸6、檢測平臺7、篩選氣缸8、鉸接臺9、傳送帶10、指示燈11、彈簧觸點開關12、傳動桿13。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明；
[0016]如圖1所示的沖壓件坯料厚度檢具，包括基體1，檢測平臺7，檢測機構、坯件箱4和推料板5，檢測平臺7固定在基體I側邊，檢測機構設置在檢測平臺7上方，坯料箱4設置在檢測機構一側并位于檢測平臺7上方，坯料箱4下方為出料口，推料板5擋在出料口下方并托在檢測平臺7上，與檢測平臺7設置有運輸坯件3的傳送帶10 ;檢測機構包括豎直的檢測柱2、鉸接臺9，傳動桿13和彈簧觸點開關12，鉸接臺9設置在基體I上部且一體成型，傳動桿13的中部鉸接在鉸接臺，傳動桿13 —端檢測柱2鉸接，另一端與彈簧觸點開關12接觸；推料板5連接有主氣缸6，基體I上還設置有篩選廢料的篩選氣缸8，篩選氣缸8的推桿水平設置在檢測柱2下方且篩選氣缸8與主氣缸6垂直。
[0017]在使用的時候，將坯料3工件放入到坯料箱中，由于坯料箱為一個通管，坯料會在依次垛堞在檢測平臺上；通過主氣缸逐漸推出推料板，推料板將與檢測平臺接觸的一塊坯料推出。對檢測柱施加力，使得檢測柱下方接觸工件上表面。配合檢測平臺的支撐，實現(xiàn)對坯料厚度的測量。如果坯料厚度符合要求，傳動桿與觸點開關的常閉端接觸，廢料氣缸不動作，主氣缸繼續(xù)動作，將坯料箱內的坯件繼續(xù)推出。未檢測坯料將推動已檢測坯料進入到傳送帶上，然后進行沖壓工序。如果檢測柱檢測的坯件不合格，較厚的話，傳動桿帶到彈簧觸點開關的常開閉，較薄的情況是，傳動桿離開彈簧開關觸點；不合格情況會通過彈簧觸點開關的運動不同給予不同的指令行動，只要不合格，就會觸發(fā)廢料氣缸運動，廢料氣缸將不合格的坯件箱側面推出，實現(xiàn)對不合格坯件的篩選。
[0018]傳動桿與基體之間設置有回復彈簧；通過回復彈簧有效對檢測柱進行調零，并有效防止彈簧觸點開關的電磁效應使得觸點粘連的現(xiàn)象。推料板靠近主氣缸一端設置有限位塊，限位塊與推料板垂直且高度大于出料口與檢測平臺之間的高度。在推料板上設置限位塊，第一是為了能夠限制推料板的推出長度，使得皮料板的中心與檢測柱對其，實現(xiàn)檢測的準確性。推料板上端面設置有光滑輥；在推料氣缸縮回時候，使得推料板能夠快速與坯料脫離?；w上安裝有指示燈11，指示燈11與彈簧接觸開關電連接，用指示燈11的不同顏色來反應產品是否合格，如果合格就讓指示燈11的綠燈點亮，坯件不合格，指示燈11的紅燈點亮。為了防止傳動桿滑出彈簧觸點開關，與傳動桿接觸的彈簧觸點開關上設置有延長弧形包片，使得傳動桿在運動過程中，通過弧形包片，有效防止傳動桿滑出，增大檢測的有效性。
[0019]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.沖壓件坯料厚度檢具，包括基體，檢測平臺，檢測機構、坯件箱和推料板，所述檢測平臺固定在基體側邊，檢測機構設置在檢測平臺上方，坯料箱設置在檢測機構一側并位于檢測平臺上方，坯料箱下方為出料口，所述推料板擋在出料口下方并托在檢測平臺上，與檢測平臺平行設置有運輸坯件的傳送帶；其特征在于:所述檢測機構包括豎直的檢測柱、鉸接臺，傳動桿和彈簧觸點開關，所述鉸接臺設置在基體上部且一體成型，傳動桿的中部鉸接在鉸接臺，傳動桿一端檢測柱鉸接，另一端與彈簧觸點開關接觸；所述推料板連接有主氣缸，所述基體上還設置有篩選廢料的篩選氣缸，篩選氣缸的推桿水平設置在檢測柱下方且篩選氣缸與主氣缸垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓件坯料厚度檢具，其特征在于:傳動桿與基體之間設置有回復彈簧。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的沖壓件坯料厚度檢具，其特征在于:推料板靠近主氣缸一端設置有限位塊，限位塊與推料板垂直且高度大于出料口與檢測平臺之間的高度。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓件坯料厚度檢具，其特征在于:推料板上端面設置有光滑輥。
5.根據(jù)權利要求4所述的沖壓件坯料厚度檢具，其特征在于:基體上安裝有指示燈，指示燈與彈簧接觸開關電連接。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的沖壓件坯料厚度檢具，其特征在于:所述與傳動桿接觸的彈簧觸點開關上設置有延長弧形包片。
【文檔編號】G01B5/06GK204202537SQ201420729059
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】宋德勛 申請人:重慶久德機械制造有限公司