一種棒材自動化周向超聲檢測對比樣件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種棒材自動化周向超聲檢測對比樣件，包括兩段與檢測棒材相同的棒料，其中一段棒料的一端開有一橫通孔，開有橫通孔的端面與另一棒料通過同軸對中摩擦焊接，形成檢測對比樣件。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了棒材近表面缺陷周向超聲檢測時(shí)的探頭調(diào)校，解決了棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備無法進(jìn)行棒材近表面缺陷自動檢測的問題，保證了棒材使用的可靠性。本實(shí)用新型適用于各種棒材自動化超聲檢測設(shè)備，具有廣闊的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】—種棒材自動化周向超聲檢測對比樣件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種超聲檢測對比樣件，特別適用于自動化超聲檢測。

【背景技術(shù)】
[0002]棒材進(jìn)行超聲檢測時(shí)需要進(jìn)行徑向檢測和周向檢測來實(shí)現(xiàn)對棒材缺陷的全面檢查。在國內(nèi)各行業(yè)關(guān)于棒材超聲檢測的標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定用于周向檢測的對比樣件為帶有端面橫通孔的一段棒材，加工方法為磨平棒材端面后再垂直端面加工一定深度的橫通孔，橫通孔軸線平行于棒材軸線。而棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備利用棒材端頭貼合旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式來實(shí)現(xiàn)自動化檢測，檢測時(shí)探頭架與棒材隨動，這就導(dǎo)致棒材端頭對接處形成一定的檢測盲區(qū)，如圖4所示，棒材A與棒材B以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，A與B之間相差0.5mm-1mm之間；探頭隨動輪與A、B棒材同時(shí)接觸時(shí)，A、B棒材相對隨動輪產(chǎn)生的壓力不一致，導(dǎo)致棒材端頭抖動，相應(yīng)地產(chǎn)生一定的檢測盲區(qū)W，當(dāng)A、B棒材直度差異較大時(shí)，W會相應(yīng)變大，故國內(nèi)棒材超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的用于周向檢測的對比樣件棒材端面橫通孔處于檢測盲區(qū)W中，不能用于棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備檢測前、檢測中、檢測后的探頭調(diào)校工作。在這種情況下，現(xiàn)有國內(nèi)棒材超聲檢測標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的用于周向檢測的對比樣件棒材端而橫通孔處于檢測盲區(qū)中，無法用于棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備檢測前、檢測中、檢測后的探頭調(diào)校工作，成為制約棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備功能發(fā)揮的瓶頸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有棒材周向超聲檢測對比樣件無法用于棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備的問題，本發(fā)明提供了一種新型棒材自動化周向超聲檢測對比樣件，可有效實(shí)現(xiàn)棒材近表面缺陷自動周向檢測的探頭調(diào)校，大大提高了棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備的檢測可靠性。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明包括兩段與檢測棒材相同的棒料，其中一段棒料的一端開有一橫通孔，開有橫通孔的端面與另一棒料通過同軸對中摩擦焊接，形成檢測對比樣件。
[0006]所述帶有橫通孔的棒料長度為形成的對比樣件總長度的1/5-4/5
[0007]本發(fā)明的有益效果:
[0008]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了棒材近表面缺陷周向超聲檢測時(shí)的探頭調(diào)校，解決了棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備無法進(jìn)行棒材近表面缺陷自動檢測的問題，保證了棒材使用的可靠性。本發(fā)明適用于各種棒材自動化超聲檢測設(shè)備，具有廣闊的應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的加工成型過程示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明檢測示意圖。
[0012]圖4為現(xiàn)有檢測樣件檢測示意圖。
[0013]圖中:1.棒料，2.橫通孔，3.探頭架，4.隨動輪，W為檢測盲區(qū)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0015]實(shí)施例1:如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括兩段與檢測棒材相同的棒料1，其中一段棒料1的一端開有一橫通孔2，開有橫通孔2的端面與另一棒料通過同軸對中摩擦焊接，形成檢測對比樣件。
[0016]所述帶有橫通孔2的棒料長度L1為形成的對比樣件總長度L0的1/5-4/5。
[0017]本發(fā)明的制作過程如下:以1米長的樣件為例:取矯直的1米長棒料切為等長的兩段，并精磨棒料端面，接著在棒料端面加工橫通孔2，橫通孔2長度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸，隨后將帶有橫通孔2的棒料1端面與另一段棒料1端面進(jìn)行同軸對中摩擦焊，控制頂鍛壓力及轉(zhuǎn)速使熔合層覆蓋后的通孔長度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸最后車削摩擦焊飛邊并精磨形成對比樣件。
[0018]而采用本發(fā)明進(jìn)行檢測，如圖3所示，安裝探頭架3的隨動輪4底部與棒材圓周面相互接觸并保持一定的壓力，沒有檢測盲區(qū)的影響，可用于棒材自動化水浸超聲檢測設(shè)備檢測前、檢測中、檢測后的探頭調(diào)校工作。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材自動化周向超聲檢測對比樣件，其特征在于:包括兩段與檢測棒材相同的棒料，其中一段棒料的一端開有一橫通孔，開有橫通孔的端面與另一棒料通過同軸對中摩擦焊接，形成檢測對比樣件。
2.如權(quán)利要求1所述棒材自動化周向超聲檢測對比樣件，其特征在于:所述帶有橫通孔的棒料長度為形成的對比樣件總長度的1/5-4/5。
【文檔編號】G01N29/30GK204101522SQ201420669549
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李永, 段建剛, 趙帥軍 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司