一種落錘沖擊試驗的制造方法
【專利摘要】一種落錘沖擊試驗機(jī)，包括支撐部以及位于支撐部上的沖擊部，所述沖擊部由吸盤以及與吸盤配合相互吸引、解吸的沖擊裝置構(gòu)成；其中，吸盤與沖擊裝置之間的相互吸引、解吸作用由電氣控制部控制；所述沖擊裝置通過電氣控制部與吸盤解吸后自由落體對工作臺上的試驗品進(jìn)行沖擊試驗；所述沖擊裝置為金屬材質(zhì)；采用吸盤以及與吸盤配合相互吸引、解吸的沖擊裝置構(gòu)成沖擊部，沖擊部由電氣控制部控制，這樣的設(shè)置使沖擊完全由電氣控制，不再需要人工配合操作；通過設(shè)置導(dǎo)軌，使吸盤可以沿導(dǎo)軌下落，且在下落過程中受排線輪控制，整個過程簡單易行。
【專利說明】一種落錘沖擊試驗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖擊試驗機(jī)，尤其涉及一種落錘沖擊試驗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有落錘沖擊試驗機(jī)為人工操作，每次都要將錘頭人工掛上吊鉤后，將吊鉤拉升至規(guī)定高度，然后放開錘頭，通過錘頭自重沖擊試樣，完成沖擊試驗。一次試驗后，人工繼續(xù)將試樣放置工作臺上，然后繼續(xù)提升錘頭進(jìn)行沖擊，往復(fù)動作，耗費了大量的勞動時間、增加了勞動成本，且工作效率低。同時，現(xiàn)有試驗機(jī)不能有效的通過數(shù)據(jù)量化的形式來分析試樣的性能。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的問題是目前落錘沖擊試驗機(jī)需要人工操作，耗時耗力。為解決上述問題，提供一種落錘沖擊試驗機(jī)，包括支撐部以及位于支撐部上的沖擊部，所述沖擊部由吸盤以及與吸盤配合相互吸引、解吸的沖擊裝置構(gòu)成；其中，吸盤與沖擊裝置之間的相互吸引、解吸作用由電氣控制部控制；所述沖擊裝置通過電氣控制部與吸盤解吸后自由落體對工作臺上的試驗品進(jìn)行沖擊試驗；所述沖擊裝置為金屬材質(zhì)。
[0004]所述支撐部豎直方向上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述吸盤沿導(dǎo)軌下降吸上沖擊裝置后回歸原位。
[0005]所述吸盤還包括與吸盤同軸相連的配重塊，所述吸盤通過固定軸穿過支撐部連接配重塊。
[0006]所述支撐部上端還設(shè)置有排線輪，所述排線輪與固定軸通過線性裝置線性相連；吸盤向下移動時，通過電機(jī)控制排線輪轉(zhuǎn)動釋放吸盤。
[0007]所述支撐部豎直方向上還設(shè)置有光柵電子尺，控制吸盤高度。
[0008]所述支撐部上設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)置在吸盤正下方，呈圓筒狀，包裹住沖擊裝置。
[0009]所述支撐部下方還設(shè)有工作平臺，所述工作平臺上設(shè)有滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌上設(shè)有擋板，所述擋板上正對保護(hù)罩處設(shè)有限位孔，所述限位孔孔徑大于所述沖擊裝置最大長度。
[0010]所述滑動導(dǎo)軌為可與所述工作平臺分離的、可伸縮、且橫截面為方形的長條形；所述滑動導(dǎo)軌至少為2根；所述滑動導(dǎo)軌通過限位擋塊分別與工作平臺和擋板固定。
[0011]所述電氣控制部包括電機(jī)控制部、吸盤控制部、光柵電子尺控制部。
[0012]所述線性裝置為鋼索。
[0013]本實用新型的有益效果:1、采用吸盤以及與吸盤配合相互吸引、解吸的沖擊裝置構(gòu)成沖擊部，沖擊部由電氣控制部控制，這樣的設(shè)置使沖擊完全由電氣控制，不再需要人工配合操作；2、通過設(shè)置導(dǎo)軌，使吸盤可以沿導(dǎo)軌下落，且在下落過程中受排線輪控制，整個過程簡單易行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的落錘沖擊試驗機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的落錘沖擊試驗機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1、沖擊裝置；2、吸盤；3、固定軸；4、電機(jī)固定座；5、排線輪；6、電機(jī)；7、導(dǎo)軌；8、光柵電子尺；9、配重塊；10、支撐架；11、保護(hù)罩；12、支撐部；13、擋板；14、工作平臺；15、設(shè)備固定架；16、滑動導(dǎo)軌；17、限位擋塊；18、電氣控制部。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型的一種落錘沖擊試驗機(jī)，包括支撐部12以及位于支撐部12上的沖擊部，支撐部12固定在設(shè)備固定架15上，沖擊部由吸盤2以及與吸盤2配合相互吸引、解吸的沖擊裝置I構(gòu)成；其中，吸盤2與沖擊裝置I之間的相互吸引、解吸作用由電氣控制部18控制；沖擊裝置I通過電氣控制部18與吸盤2解吸后自由落體對工作臺上的試驗品進(jìn)行沖擊試驗；沖擊裝置I為金屬材質(zhì)。吸盤2還包括與吸盤2同軸相連的配重塊9，吸盤2通過固定軸3穿過支撐部12連接配重塊9 ;配重塊的作用是在排線輪回轉(zhuǎn)拉起吸盤和沖擊裝置時，保持整個沖擊部的平衡。電氣控制部18包括電機(jī)控制部、吸盤控制部、光柵電子尺控制部；吸盤控制部通過將電能轉(zhuǎn)換為電磁吸力。
[0019]如圖1所示，支撐部12豎直方向上設(shè)置有導(dǎo)軌7，吸盤2沿導(dǎo)軌7下降吸上沖擊裝置I后回歸原位。支撐部12上端還設(shè)置有排線輪5，排線輪5與固定軸3通過線性裝置線性相連，線性裝置為鋼索；吸盤2向下移動時，通過電機(jī)6控制排線輪5轉(zhuǎn)動釋放吸盤2。支撐部12豎直方向上還設(shè)置有光柵電子尺8，控制吸盤2高度。
[0020]如圖1和圖2所示，支撐部12上設(shè)置有保護(hù)罩11，保護(hù)罩11設(shè)置在吸盤2正下方，呈圓筒狀，包裹住沖擊裝置1，沖擊裝置I和保護(hù)罩11之間有一定的間隙，可保護(hù)沖擊裝置在下落過程中不會造成不必要的破壞或受傷。支撐部12下方還設(shè)有工作平臺14，工作平臺14上設(shè)有滑動導(dǎo)軌16，滑動導(dǎo)軌16上設(shè)有擋板13，擋板13上正對保護(hù)罩11處設(shè)有限位孔，限位孔孔徑大于所述沖擊裝置I最大長度，限位孔的設(shè)置使沖擊裝置I可沖擊測試試驗品某一設(shè)定位置的耐受性?；瑒訉?dǎo)軌16為可與所述工作平臺14分離的、可伸縮、且橫截面為方形的長條形；滑動導(dǎo)軌16至少為2根；滑動導(dǎo)軌16通過限位擋塊17分別與工作平臺14和擋板13固定，限位擋塊17至少為4個，且為偶數(shù)個，滑動導(dǎo)軌16長短可伸縮，可根據(jù)試驗品的大小和形狀進(jìn)行調(diào)整位置。支撐部12由支撐架10固定支撐在工作平臺14上，支撐架10設(shè)置在支撐部12配重塊的一側(cè)，為斜的三角板，可分散支撐部的支撐力。
[0021]本實用新型的工作過程如下，如圖1和圖2所示，先拉出工作平臺14，放上試驗品，并固定試驗品，推到最里點，用滑動導(dǎo)軌16固定試驗品的位置，并用限位擋塊17限定滑動導(dǎo)軌的位置，用擋板13進(jìn)一步固定試驗品，支撐部12下部設(shè)有一定寬度的孔，擋板13可沿滑動導(dǎo)軌16在所述孔內(nèi)進(jìn)行移動，調(diào)整位置，使限位孔正對保護(hù)罩11的下方。同時按下吸盤控制部上的下按鈕，讓吸盤2沿導(dǎo)軌7向下運動，到達(dá)合適高度，吸上沖擊裝置1，然后按下上按鈕，到指定高度，(高度是光柵電子尺8控制，電子尺是可控的)，檢查各項準(zhǔn)備工作是否到位，然后關(guān)上安全護(hù)罩11上的安全門，再次檢查準(zhǔn)備工作是否做好，做好之后，按下吸盤控制部上的松按鈕，讓吸盤2松開沖擊裝置1，讓沖擊裝置I沖擊試驗品，完成沖擊試驗；沖擊裝置與試驗品接觸部位為平面或鈍面，本實用新型所針對的試驗品為塑膠制品，可根據(jù)沖擊裝置的質(zhì)量和通過光柵電子尺計算出的下降高度計算出來塑膠制品的耐沖擊性。(不同的制品接受的沖擊力不相同，是通過改變沖擊頭的質(zhì)量和吸盤的高度來確定的)。
[0022]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種落錘沖擊試驗機(jī)，包括支撐部(12)以及位于支撐部(12)上的沖擊部，其特征在于:所述沖擊部由吸盤(2)以及與吸盤(2)配合相互吸引、解吸的沖擊裝置(I)構(gòu)成；其中，吸盤(2)與沖擊裝置(I)之間的相互吸引、解吸作用由電氣控制部(18)控制；所述沖擊裝置(I)通過電氣控制部(18)與吸盤(2)解吸后自由落體對工作臺上的試驗品進(jìn)行沖擊試驗；所述沖擊裝置(I)為金屬材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述支撐部(12)豎直方向上設(shè)置有導(dǎo)軌(7)，所述吸盤(2)沿導(dǎo)軌(7)下降吸上沖擊裝置(I)后回歸原位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述吸盤(2)還包括與吸盤(2)同軸相連的配重塊(9)，所述吸盤(2)通過固定軸(3)穿過支撐部(12)連接配重塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述支撐部(12)上端還設(shè)置有排線輪(5)，所述排線輪(5)與固定軸(3)通過線性裝置線性相連；吸盤(2)向下移動時，通過電機(jī)(6 )控制排線輪(5 )轉(zhuǎn)動釋放吸盤(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述支撐部(12)豎直方向上還設(shè)置有光柵電子尺(8)，控制吸盤(2)高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述支撐部(12)上設(shè)置有保護(hù)罩(11)，所述保護(hù)罩(11)設(shè)置在吸盤(2)正下方，呈圓筒狀，包裹住沖擊裝置(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述支撐部(12)下方還設(shè)有工作平臺(14)，所述工作平臺(14)上設(shè)有滑動導(dǎo)軌(16)，所述滑動導(dǎo)軌(16)上設(shè)有擋板(13)，所述擋板(13)上正對保護(hù)罩(11)處設(shè)有限位孔，所述限位孔孔徑大于所述沖擊裝置(I)最大長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述滑動導(dǎo)軌(16)為可與所述工作平臺(14)分離的、可伸縮、且橫截面為方形的長條形；所述滑動導(dǎo)軌(16)至少為2根；所述滑動導(dǎo)軌(16)通過限位擋塊(17)分別與工作平臺(14)和擋板(13)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述電氣控制部(18)包括電機(jī)控制部、吸盤控制部、光柵電子尺控制部。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述落錘沖擊試驗機(jī)，其特征在于:所述線性裝置為鋼索。
【文檔編號】G01N3/303GK204086044SQ201420548411
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張治安 申請人:重慶市港騰塑膠有限公司