彈簧疲勞試驗(yàn)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸右端與傳動(dòng)輪左側(cè)固定連接，傳動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有行程調(diào)整絲杠，傳動(dòng)輪右側(cè)的滑孔內(nèi)上下滑動(dòng)連接有調(diào)整軸，調(diào)整軸一端與行程調(diào)整絲杠螺接，傳動(dòng)桿上端與調(diào)整軸另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓縮盤上的壓縮柄與傳動(dòng)桿下端鉸鏈接，壓縮柄上下滑動(dòng)連接在滑動(dòng)塊上的滑孔內(nèi)，滑動(dòng)塊兩端與左、右支撐桿固定或滑動(dòng)連接，左、右支撐桿下端固定連接在底座上，與壓縮盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐盤下方設(shè)有支撐盤高度調(diào)節(jié)裝置，底座固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)彈簧疲勞強(qiáng)度的設(shè)備，特別是一種彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧作為多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品常用的關(guān)健部件，隨著產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高，對(duì)彈簧的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，彈簧疲勞強(qiáng)度是彈簧質(zhì)量上的一個(gè)很重要的技術(shù)參數(shù)。
[0003]生產(chǎn)出來(lái)的彈簧經(jīng)過(guò)彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)后，符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，才能滿足使用者的需求。當(dāng)前的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作很不方便，給彈簧疲勞試驗(yàn)工作帶來(lái)了很多不利因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣完成的，彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸右端與傳動(dòng)輪左側(cè)固定連接，傳動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有行程調(diào)整絲杠，傳動(dòng)輪右側(cè)的滑孔內(nèi)上下滑動(dòng)連接有調(diào)整軸，調(diào)整軸一端與行程調(diào)整絲杠螺接，傳動(dòng)桿上端與調(diào)整軸另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓縮盤上的壓縮柄與傳動(dòng)桿下端鉸鏈接，壓縮柄上下滑動(dòng)連接在滑動(dòng)塊上的滑孔內(nèi)，滑動(dòng)塊兩端與左、右支撐桿固定或滑動(dòng)連接，左、右支撐桿下端固定連接在底座上，與壓縮盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐盤下方設(shè)有支撐盤高度調(diào)節(jié)裝置，底座固定在機(jī)架上。。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述高度調(diào)節(jié)裝置由設(shè)在支撐盤上的支撐柄和設(shè)在底座上的螺孔組成，支撐柄下端螺接在螺孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，支撐盤下方的底座上螺接有承壓桿，承壓桿上端面與支撐盤下端面相接觸，承壓桿對(duì)稱設(shè)置在支撐柄的兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述支撐盤與底座之間的支撐柄上螺接有鎖緊螺母。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，傳動(dòng)軸上固定連接有感應(yīng)螺栓，與感應(yīng)螺栓相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器固定在機(jī)架上，感應(yīng)器與設(shè)在機(jī)架上的讀數(shù)顯示器連接。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述滑動(dòng)塊上面設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊兩端分別與左、右支撐桿上端固定連接，傳動(dòng)桿設(shè)在加強(qiáng)塊上的傳動(dòng)孔內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，還包括有固定在機(jī)架上的電機(jī)，所述設(shè)在傳動(dòng)軸另一端的動(dòng)力輸入輪通過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)上的動(dòng)力輸出輪連接。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與設(shè)在機(jī)架上的變頻器連接。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，由于用行程調(diào)整絲杠調(diào)整調(diào)整軸與傳動(dòng)輪中心間的距離，使壓縮盤的上下運(yùn)行幅度調(diào)整上非常方便，便于根據(jù)待測(cè)彈簧的伸縮高度調(diào)整壓縮盤的上下運(yùn)行幅度。通過(guò)支撐盤高低調(diào)節(jié)裝置調(diào)整支撐盤高度，能使支撐盤高低定位更加準(zhǔn)確、方便。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的部分為剖面的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括有機(jī)架22，機(jī)架22上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3右端與傳動(dòng)輪6左側(cè)固定連接，傳動(dòng)輪6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有行程調(diào)整絲杠5，傳動(dòng)輪6右側(cè)的滑孔61內(nèi)上下滑動(dòng)連接有調(diào)整軸8，調(diào)整軸8 一端與行程調(diào)整絲杠5螺接，傳動(dòng)桿7上端與調(diào)整軸8另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓縮盤13上的壓縮柄11與傳動(dòng)桿7下端鉸鏈接，壓縮柄11上下滑動(dòng)連接在滑動(dòng)塊12上的滑孔23內(nèi)，滑動(dòng)塊12兩端與左支撐桿、右支撐桿18固定或滑動(dòng)連接，左支撐、右支撐桿18下端固定連接在底座16上，與壓縮盤13對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐盤14下方設(shè)有支撐盤14高度調(diào)節(jié)裝置，底座16固定在機(jī)架22上。從附圖中可以看出，傳動(dòng)輪6中間為中空狀，行程調(diào)整絲杠5與傳動(dòng)輪6上下壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，傳動(dòng)輪6右壁上設(shè)有滑孔61。
[0017]為方便調(diào)節(jié)支撐盤的高度，所述高度調(diào)節(jié)裝置由設(shè)在支撐盤14上的支撐柄17和設(shè)在底座16上的螺孔組成，此處所述的螺孔附圖中沒(méi)有顯示，支撐柄17下端螺接在螺孔內(nèi).
[0018]為能使設(shè)在支撐盤上的彈簧受力時(shí)的穩(wěn)定性，在支撐盤14下方的底座16上螺接有承壓桿24，承壓桿24上端面與支撐盤14下端面相接觸，承壓桿14對(duì)稱設(shè)置在支撐柄17的兩側(cè)。
[0019]為確保測(cè)試彈簧時(shí)支撐柄的牢固性，在支撐盤14與底座16之間的支撐柄17上螺接有鎖緊螺母15。
[0020]為便于科學(xué)準(zhǔn)確測(cè)試壓縮與復(fù)位次數(shù)，在傳動(dòng)軸3上固定連接有感應(yīng)螺栓2，與感應(yīng)螺栓2相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器4固定在機(jī)架22上，感應(yīng)器4與設(shè)在機(jī)架22上的讀數(shù)顯示器20連接。
[0021]為增強(qiáng)支撐桿的穩(wěn)定性，所述滑動(dòng)塊12上面設(shè)有加強(qiáng)塊9，加強(qiáng)塊9兩端分別與左支撐桿、右支撐桿18上端固定連接，傳動(dòng)桿7設(shè)在加強(qiáng)塊上的傳動(dòng)孔10內(nèi)。傳動(dòng)孔10內(nèi)壁與傳動(dòng)桿7之間設(shè)有間隙。
[0022]為提高測(cè)試效率，機(jī)架22上固定有電機(jī)，所述設(shè)在傳動(dòng)軸3另一端的動(dòng)力輸入輪I通過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)上的動(dòng)力輸出輪連接。
[0023]為能方便的調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，將電機(jī)設(shè)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與設(shè)在機(jī)架上的變頻器21連接。
[0024]操作時(shí)，將待測(cè)彈簧放在支撐盤14上，根據(jù)待測(cè)彈簧的伸縮高度，旋轉(zhuǎn)支撐柄17調(diào)整好支撐盤15的高度，再旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母15將支撐柄鎖緊，旋轉(zhuǎn)承壓桿24，使承壓桿上端面與支撐盤下端面相接觸；旋轉(zhuǎn)行程調(diào)整絲杠5，調(diào)整好壓縮盤13上下運(yùn)行幅度；打開電源開關(guān)19，啟動(dòng)電機(jī)，用調(diào)頻器調(diào)整壓縮頻率，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳送給傳動(dòng)軸，帶動(dòng)傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)；傳動(dòng)軸每旋轉(zhuǎn)一周，感應(yīng)器計(jì)數(shù)一次。彈簧的“壓縮-復(fù)位”次數(shù)就會(huì)在讀數(shù)顯示器上顯示，從而可以檢測(cè)出彈簧的疲勞強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，包括有機(jī)架，其特征在于:機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸右端與傳動(dòng)輪左側(cè)固定連接，傳動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有行程調(diào)整絲杠，傳動(dòng)輪右側(cè)的滑孔內(nèi)上下滑動(dòng)連接有調(diào)整軸，調(diào)整軸一端與行程調(diào)整絲杠螺接，傳動(dòng)桿上端與調(diào)整軸另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，壓縮盤上的壓縮柄與傳動(dòng)桿下端鉸鏈接，壓縮柄上下滑動(dòng)連接在滑動(dòng)塊上的滑孔內(nèi)，滑動(dòng)塊兩端與左、右支撐桿固定或滑動(dòng)連接，左、右支撐桿下端固定連接在底座上，與壓縮盤對(duì)應(yīng)設(shè)置的支撐盤下方設(shè)有支撐盤高度調(diào)節(jié)裝置，底座固定在機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置由設(shè)在支撐盤上的支撐柄和設(shè)在底座上的螺孔組成，支撐柄下端螺接在螺孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:支撐盤下方的底座上螺接有承壓桿，承壓桿上端面與支撐盤下端面相接觸，承壓桿對(duì)稱設(shè)置在支撐柄的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述支撐盤與底座之間的支撐柄上螺接有鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:傳動(dòng)軸上固定連接有感應(yīng)螺栓，與感應(yīng)螺栓相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器固定在機(jī)架上，感應(yīng)器與設(shè)在機(jī)架上的讀數(shù)顯示器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5其中之一所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述滑動(dòng)塊上面設(shè)有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊兩端分別與左、右支撐桿上端固定連接，傳動(dòng)桿設(shè)在加強(qiáng)塊上的傳動(dòng)孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:還包括有固定在機(jī)架上的電機(jī)，所述設(shè)在傳動(dòng)軸另一端的動(dòng)力輸入輪通過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)上的動(dòng)力輸出輪連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)為變頻電機(jī)，變頻電機(jī)與設(shè)在機(jī)架上的變頻器連接。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK204008100SQ201420413231
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】王照博 申請(qǐng)人:韓正山