一種漩渦流量計(jì)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漩渦流量計(jì)，包括設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道的殼體以及流量傳感器，所述殼體的中部上方連接有連接座，連接座的頂部設(shè)置有表頭組件，所述流量傳感器與所述表頭組件相電連接，所述介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處設(shè)置有漩渦發(fā)生器，所述漩渦發(fā)生器包括本體以及設(shè)置在本體一端的錐型頭，所述本體包括芯軸以及若干數(shù)量的呈螺旋狀設(shè)置在芯軸側(cè)壁的導(dǎo)流葉片，所述芯軸呈管狀設(shè)置，并且所述錐型頭的底端固定在所述芯軸內(nèi)。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有對(duì)漩渦發(fā)生器方便定位、更易加工的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種游渦流量計(jì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種漩渦流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]漩渦流量計(jì)，通常包括設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道的殼體以及流量傳感器，所述殼體的中部上方連接有連接座，連接座的頂部設(shè)置有表頭組件，所述流量傳感器與所述表頭組件相電連接，所述介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處設(shè)置有漩渦發(fā)生器。然而傳統(tǒng)的漩渦流量計(jì)，其芯軸與錐型頭實(shí)心的呈一體設(shè)置，此種設(shè)置，對(duì)漩渦發(fā)生器的導(dǎo)流葉片進(jìn)行車(chē)削時(shí)，不易進(jìn)行定位，從而存在不易加工的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)漩渦發(fā)生器方便定位、更易加工的漩渦流量計(jì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種漩渦流量計(jì)，包括設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道的殼體以及流量傳感器，所述殼體的中部上方連接有連接座，連接座的頂部設(shè)置有表頭組件，所述流量傳感器與所述表頭組件相電連接，所述介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處設(shè)置有漩渦發(fā)生器，所述漩渦發(fā)生器包括本體以及設(shè)置在本體一端的錐型頭，所述本體包括芯軸以及若干數(shù)量的呈螺旋狀設(shè)置在芯軸側(cè)壁的導(dǎo)流葉片，所述芯軸呈管狀設(shè)置，并且所述錐型頭的底端固定在所述芯軸內(nèi)。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于芯軸呈管狀，對(duì)導(dǎo)流葉片進(jìn)行車(chē)削時(shí)，能夠方便的進(jìn)行定位，從而更易加工。并且另外單獨(dú)加工好錐型頭后固定在芯軸內(nèi)便可。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述本體對(duì)應(yīng)各導(dǎo)流葉片之間的外壁設(shè)置有弧形凹槽。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)弧形凹槽能夠更好的導(dǎo)流以形成漩渦。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述芯軸對(duì)應(yīng)錐型頭一端的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述錐型頭的底端與所述芯軸內(nèi)壁呈螺紋配合連接。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高了芯軸與錐型頭裝配的方便性與穩(wěn)固性。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流葉片相對(duì)錐型頭的另一端設(shè)置有向徑向方向外凸的凸邊。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)凸邊能夠方便的將漩渦發(fā)生器固定在漩渦流量計(jì)內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述各導(dǎo)流葉片的外壁均設(shè)置在同一錐面上。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，漩渦發(fā)生器能夠固定在漩渦流量計(jì)的錐型介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述介質(zhì)進(jìn)道呈外寬內(nèi)窄的錐臺(tái)狀設(shè)置，所述介質(zhì)出道呈內(nèi)徑與介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處內(nèi)徑相等的圓柱狀設(shè)置，所述介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道之間設(shè)置有中間通道，所述中間通道的內(nèi)徑與所述介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑相等設(shè)置，并且所述中間通道一端與所述介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)側(cè)端相連接，所述中間通道與所述介質(zhì)出道通過(guò)錐臺(tái)狀通道相連接，所述流量傳感器設(shè)置在殼體對(duì)應(yīng)所述中間通道處。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高了漩渦發(fā)生器產(chǎn)生的漩渦在流量傳感器位置的流速，從而提高了流量測(cè)量精度，并且由于所述介質(zhì)出道呈內(nèi)徑與介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處內(nèi)徑相等的圓柱狀設(shè)置，也不影響流量的測(cè)量精度。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括與所述表頭組件相電連接的壓力傳感器，殼體對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)側(cè)端位置設(shè)置有第一凹腔，所述第一凹腔與所述介質(zhì)進(jìn)道通過(guò)第一通孔相導(dǎo)通，所述壓力傳感器設(shè)置在所述第一凹腔內(nèi)。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)壓力傳感器對(duì)介質(zhì)壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括與所述表頭組件相電連接的溫度傳感器，殼體對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)出道靠近所述錐臺(tái)狀通道位置設(shè)置有第二凹腔，所述第二凹腔與所述介質(zhì)進(jìn)道通過(guò)第二通孔相導(dǎo)通，所述壓力傳感器設(shè)置在所述第二凹腔內(nèi)并且通過(guò)第二通孔延伸至所述介質(zhì)出道內(nèi)。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)溫度傳感器對(duì)介質(zhì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且溫度傳感器設(shè)置在該位置內(nèi)，不易受介質(zhì)沖刷而影響使用壽命。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述壓力傳感器與溫度傳感器分別設(shè)置有罩殼，所述壓力傳感器與溫度傳感器分別卡設(shè)在所述罩殼內(nèi)，并且所述罩殼分別與所述第一凹腔以及第二凹腔的內(nèi)壁螺紋配合連接，所述罩殼設(shè)置有供連接線(xiàn)穿過(guò)的通孔。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠穩(wěn)固的將壓力傳感器與溫度傳感器進(jìn)行固定，并防止介質(zhì)泄露。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述殼體對(duì)應(yīng)流量傳感器的底部位置設(shè)置有取壓孔以及取壓孔螺栓。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以在取壓孔進(jìn)行取壓。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的漩渦發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的漩渦發(fā)生器本體的縱向截面圖；
[0028]圖4為圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見(jiàn)附圖1至附圖4，本實(shí)用新型公開(kāi)的漩渦流量計(jì)，包括設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道101與介質(zhì)出道102的殼體I以及流量傳感器2，所述殼體I的中部上方連接有連接座3，連接座3的頂部設(shè)置有表頭組件4，所述流量傳感器2與所述表頭組件4相電連接，所述介質(zhì)進(jìn)道101的進(jìn)口處設(shè)置有漩渦發(fā)生器5，所述漩渦發(fā)生器5包括本體51以及設(shè)置在本體一端的錐型頭52，所述本體51包括芯軸5101以及若干數(shù)量的呈螺旋狀設(shè)置在芯軸5101側(cè)壁的導(dǎo)流葉片5102，所述芯軸5101呈管狀設(shè)置，并且所述錐型頭52的底端固定在所述芯軸5101內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于芯軸5101呈管狀，對(duì)導(dǎo)流葉片5102進(jìn)行車(chē)削時(shí)，能夠方便的進(jìn)行定位，從而更易加工。并且另外單獨(dú)加工好錐型頭52后固定在芯軸內(nèi)便可。[0030]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述本體51對(duì)應(yīng)各導(dǎo)流葉片5102之間的外壁設(shè)置有弧形凹槽5103。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)弧形凹槽5103能夠更好的導(dǎo)流以形成漩渦。
[0031]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述芯軸5101對(duì)應(yīng)錐型頭52 —端的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述錐型頭52的底端與所述芯軸5101內(nèi)壁呈螺紋配合連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高了芯軸5101與錐型頭52裝配的方便性與穩(wěn)固性。
[0032]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述導(dǎo)流葉片5102相對(duì)錐型頭52的另一端設(shè)置有向徑向方向外凸的凸邊51021。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)凸邊能夠方便的將漩渦發(fā)生器固定在漩渦流量計(jì)內(nèi)。
[0033]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述各導(dǎo)流葉片5102的外壁均設(shè)置在同一錐面上。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，漩渦發(fā)生器能夠固定在漩渦流量計(jì)的錐型介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)。
[0034]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述介質(zhì)進(jìn)道101呈外寬內(nèi)窄的錐臺(tái)狀設(shè)置，所述介質(zhì)出道102呈內(nèi)徑與介質(zhì)進(jìn)道101的進(jìn)口處內(nèi)徑相等的圓柱狀設(shè)置，所述介質(zhì)進(jìn)道101與介質(zhì)出道102之間設(shè)置有中間通道103，所述中間通道103的內(nèi)徑與所述介質(zhì)進(jìn)道101內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑相等設(shè)置，并且所述中間通道103 —端與所述介質(zhì)進(jìn)道101內(nèi)側(cè)端相連接，所述中間通道103與所述介質(zhì)出道102通過(guò)錐臺(tái)狀通道104相連接，所述流量傳感器2設(shè)置在殼體I對(duì)應(yīng)所述中間通道103處。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高了漩渦發(fā)生器產(chǎn)生的漩渦在流量傳感器2位置的流速，從而提高了流量測(cè)量精度，并且由于所述介質(zhì)出道102呈內(nèi)徑與介質(zhì)進(jìn)道101的進(jìn)口處內(nèi)徑相等的圓柱狀設(shè)置，也不影響流量的測(cè)量精度。
[0035]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:還包括與所述表頭組件4相電連接的壓力傳感器6，殼體I對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)進(jìn)道101內(nèi)側(cè)端位置設(shè)置有第一凹腔，所述第一凹腔與所述介質(zhì)進(jìn)道101通過(guò)第一通孔相導(dǎo)通，所述壓力傳感器設(shè)置在所述第一凹腔內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)壓力傳感器6對(duì)介質(zhì)壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
[0036]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:還包括與所述表頭組件4相電連接的溫度傳感器7，殼體I對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)出道102靠近所述錐臺(tái)狀通道104位置設(shè)置有第二凹腔，所述第二凹腔與所述介質(zhì)進(jìn)道101通過(guò)第二通孔相導(dǎo)通，所述壓力傳感器7設(shè)置在所述第二凹腔內(nèi)并且通過(guò)第二通孔延伸至所述介質(zhì)出道102內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)溫度傳感器7對(duì)介質(zhì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且溫度傳感器7設(shè)置在該位置內(nèi)，不易受介質(zhì)沖刷而影響使用壽命。
[0037]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述壓力傳感器6與溫度傳感器7分別設(shè)置有罩殼8，所述壓力傳感器6與溫度傳感器7分別卡設(shè)在所述罩殼8內(nèi)，并且所述罩殼8分別與所述第一凹腔以及第二凹腔的內(nèi)壁螺紋配合連接，所述罩殼8設(shè)置有供連接線(xiàn)穿過(guò)的通孔801。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠穩(wěn)固的將壓力傳感器6與溫度傳感器7進(jìn)行固定，并防止介質(zhì)泄露。
[0038]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述殼體對(duì)應(yīng)流量傳感器2的底部位置設(shè)置有取壓孔以及取壓孔螺栓9。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以在取壓孔進(jìn)行取壓。
【權(quán)利要求】
1.一種漩渦流量計(jì)，包括設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道的殼體以及流量傳感器，所述殼體的中部上方連接有連接座，連接座的頂部設(shè)置有表頭組件，所述流量傳感器與所述表頭組件相電連接，所述介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處設(shè)置有漩渦發(fā)生器，其特征在于:所述漩渦發(fā)生器包括本體以及設(shè)置在本體一端的錐型頭，所述本體包括芯軸以及若干數(shù)量的呈螺旋狀設(shè)置在芯軸側(cè)壁的導(dǎo)流葉片，所述芯軸呈管狀設(shè)置，并且所述錐型頭的底端固定在所述芯軸內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漩渦流量計(jì)的漩渦發(fā)生器，其特征在于:所述本體對(duì)應(yīng)各導(dǎo)流葉片之間的外壁設(shè)置有弧形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漩渦流量計(jì)的漩渦發(fā)生器，其特征在于:所述芯軸對(duì)應(yīng)錐型頭一端的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述錐型頭的底端與所述芯軸內(nèi)壁呈螺紋配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漩渦流量計(jì)的漩渦發(fā)生器，其特征在于:所述導(dǎo)流葉片相對(duì)錐型頭的另一端設(shè)置有向徑向方向外凸的凸邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漩渦流量計(jì)的漩渦發(fā)生器，其特征在于:所述各導(dǎo)流葉片的外壁均設(shè)置在同一錐面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漩渦流量計(jì)的漩渦發(fā)生器，其特征在于:所述介質(zhì)進(jìn)道呈外寬內(nèi)窄的錐臺(tái)狀設(shè)置，所述介質(zhì)出道呈內(nèi)徑與介質(zhì)進(jìn)道的進(jìn)口處內(nèi)徑相等的圓柱狀設(shè)置，所述介質(zhì)進(jìn)道與介質(zhì)出道之間設(shè)置有中間通道，所述中間通道的內(nèi)徑與所述介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)側(cè)端的內(nèi)徑相等設(shè)置，并且所述中間通道一端與所述介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)側(cè)端相連接，所述中間通道與所述介質(zhì)出道通過(guò)錐臺(tái)狀通道相連接，所述流量傳感器設(shè)置在殼體對(duì)應(yīng)所述中間通道處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漩渦流量計(jì)，其特征在于:還包括與所述表頭組件相電連接的壓力傳感器，殼體對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)進(jìn)道內(nèi)側(cè)端位置設(shè)置有第一凹腔，所述第一凹腔與所述介質(zhì)進(jìn)道通過(guò)第一通孔相導(dǎo)通，所述壓力傳感器設(shè)置在所述第一凹腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漩渦流量計(jì)，其特征在于:還包括與所述表頭組件相電連接的溫度傳感器，殼體對(duì)應(yīng)所述介質(zhì)出道靠近所述錐臺(tái)狀通道位置設(shè)置有第二凹腔，所述第二凹腔與所述介質(zhì)進(jìn)道通過(guò)第二通孔相導(dǎo)通，所述壓力傳感器設(shè)置在所述第二凹腔內(nèi)并且通過(guò)第二通孔延伸至所述介質(zhì)出道內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漩渦流量計(jì)，其特征在于:所述壓力傳感器與溫度傳感器分別設(shè)置有罩殼，所述壓力傳感器與溫度傳感器分別卡設(shè)在所述罩殼內(nèi)，并且所述罩殼分別與所述第一凹腔以及第二凹腔的內(nèi)壁螺紋配合連接，所述罩殼設(shè)置有供連接線(xiàn)穿過(guò)的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漩渦流量計(jì)，其特征在于:所述殼體對(duì)應(yīng)流量傳感器的底部位置設(shè)置有取壓孔以及取壓孔螺栓。
【文檔編號(hào)】G01F1/32GK203824593SQ201420219768
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】裴舉勝, 李民 申請(qǐng)人:溫州福鑫儀表有限公司