一種測試彈簧機械性能的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種測試彈簧機械性能的裝置，包括操動模塊、驅動模塊、測量模塊、控制模塊和輸出模塊；操動模塊上安裝彈簧并通過驅動模塊給彈簧實施動態(tài)負載，而測量模塊采集彈簧產生的非電信號、受力端的位移信號、驅動模塊的電壓及電流信號后，將得到的彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息輸出給控制模塊進行存儲及分析處理后，與預設的動態(tài)負載閾值對比，控制模塊輸出控制指令給驅動模塊實現動態(tài)負載的可控輸出，同時將存儲的信息輸出給輸出模塊實時顯示，確定彈簧的機械性能參數。實施本發(fā)明實施例，能夠在被測彈簧上施加特定形式的動態(tài)負載，從而使被測彈簧在一次動作循環(huán)中達到指定變形量，其測試靈活，準確度高。
【專利說明】一種測試彈簧機械性能的裝置及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧檢測【技術領域】，尤其涉及一種測試彈簧機械性能的裝置及方法。

【背景技術】
[0002]彈簧是基于彈性操作來完成功能的一類元件。在實際工作中，彈簧承受著各種不同類型的負載，這些負載成為彈簧疲勞失效、影響其工作壽命的重要因素。
[0003]彈簧機械性能試驗用于測試彈簧的壽命特性，現有的試驗方法或以夾板配合驅動機構對一個或多個彈簧實現上下拉壓動作，來完成彈簧的疲勞測試；或以驅動機構配合凸輪結構對多個彈簧實現往復動作，來達到壽命試驗的目的。
[0004]但在目前的技術中，測試裝置僅以拉伸量或壓縮量來模擬彈簧實際負載，而無法給出負載的動態(tài)過程，同時對測試過程中的彈簧特性以及負載特性缺乏關注，測試方案不夠靈活，結果準確度不佳。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種測試彈簧機械性能的裝置及方法，能夠在被測彈簧上施加特定形式的動態(tài)負載，該動態(tài)負載包括施加于被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力和被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力，從而使被測彈簧在一次動作循環(huán)中達到指定變形量，其測試靈活，準確度高。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種測試彈簧機械性能的裝置，所述裝置包括操動模塊、驅動模塊、測量模塊、控制模塊和輸出模塊；其中，
所述操動模塊的輸入端與所述驅動模塊的第一輸出端相連，用于安裝被測彈簧，且獲取所述驅動模塊輸出的動態(tài)負載，并實施所述動態(tài)負載作用于所述被測彈簧上；
所述測量模塊的輸入端與所述操動模塊的輸出端及所述驅動模塊的第二輸出端相連，輸出端與所述控制模塊的輸入端相連，其包括傳感器組，用于分析處理所述傳感器組所采集到的被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號、被測彈簧受力端的位移信號、驅動模塊的電壓信號及其對應的電流信號后，得到被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息并輸出；
所述控制模塊的第一輸出端與所述驅動模塊的輸入端相連，第二輸出端與所述輸出模塊相連，用于獲取所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和所述驅動模塊的輸出特性信息并進行存儲，待進一步分析和處理后，與相應的預設的動態(tài)負載閾值對比，根據比較結果輸出相應的控制指令給所述驅動模塊，且將所述存儲的被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息輸出給所述輸出模塊；
所述驅動模塊，用于當獲取到所述控制指令時，根據所述獲取到的控制指令，實現所述動態(tài)負載的可控輸出給所述操動模塊；
所述輸出模塊，用于獲取且實時顯示所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息，并確定所述被測彈簧的機械性能參數。
[0007]其中，所述驅動模塊包括可控整流器和大功率直流電機；其中，
所述可控整流器的輸入端與所述控制模塊的第一輸出端相連，輸出端與所述大功率直流電機的輸入端相連，用于獲取所述控制模塊輸出的控制指令，并根據所述獲取的控制指令，調控輸入所述大功率直流電機的電壓；
所述大功率直流電機的輸出端通過活動機構與所述操動模塊的輸入端相連，用于根據所述調控輸入的電壓，實現所述動態(tài)負載的可控輸出給所述操動模塊。
[0008]其中，所述活動機構包括由所述大功率直流電機驅動的齒輪和與所述齒輪相配合的齒條；其中，
所述齒輪直接與所述大功率直流電機的輸出端相連；
所述齒條為直線型，且位于所述齒輪與所述操動模塊的輸入端之間；
當所述大功率直流電機驅動所述齒輪轉動時，所述齒輪帶動所述齒條直線運動，實施所述動態(tài)負載作用于所述被測彈簧上。
[0009]其中，所述傳感器組包括電流互感器、電壓互感器、直線位移傳感器及應力應變傳感器；其中，
所述電流互感器，用于采集所述大功率直流電機的輸入端的電流信號；
所述電壓互感器，用于采集所述大功率直流電機的輸入端的電壓信號；
所述直線位移傳感器，用于采集所述被測彈簧受力端的位移信號；
所述應力應變傳感器，用于采集所述被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號。
[0010]其中，所述控制模塊上設有用于修正所述預設的動態(tài)負載閾值的觸發(fā)區(qū)。
[0011]其中，所述動態(tài)負載包括施加于所述被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力，以及所述被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力。
[0012]本發(fā)明實施例還提供了一種測試彈簧機械性能的方法，其在前述的裝置中實現，所述方法包括:
將被測彈簧安裝于所述裝置中的操動模塊上；
啟動所述裝置，獲取所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和所述裝置中驅動模塊的輸出特性信息，并根據所述獲取到的被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息，確定所述被測彈簧的機械性能參數。
[0013]其中，所述方法進一步包括:
當獲取到用戶對所述驅動模塊上用于修正預設的動態(tài)負載閾值的觸發(fā)區(qū)的選擇指令時，執(zhí)行修正所述預設的動態(tài)負載閾值操作，待所述修正操作完畢后，進一步獲取所述被測彈簧的新動態(tài)負載信息和驅動模塊的新輸出特性信息，并根據所述獲取到的被測彈簧的新動態(tài)負載信息和驅動模塊的新輸出特性信息，確定所述被測彈簧的新機械性能參數，并將所述確定的新機械性能參數作為所述被測彈簧的機械性能參數。
[0014]其中，所述動態(tài)負載包括施加于所述被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力，以及所述被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力。
[0015]其中，所述被測彈簧的動態(tài)負載信息由所述被測彈簧受力端的位移信號和被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號經分析處理后獲得；所述驅動模塊的輸出特性信息由所述驅動模塊的電壓信號及其對應的電流信號經分析處理后獲得。
[0016]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實施例中，由于實際使用中的被測彈簧動作過程和承受的負載沖擊是不同的，通過裝置能夠施加具有特定形式的動態(tài)負載作用于被測彈簧上，并且可通過控制模塊進行設定該動態(tài)負載，從而模擬被測彈簧在應用過程中實測的負載數據對被測彈簧進行機械性能的測試，達到貼近被測彈簧實際工況的目的，使得其測試結果更具有說服力，準確度尚;
2、在本發(fā)明實施例中，由于裝置能夠通過控制模塊實現被測彈簧的參數及負載設定，其使用方便靈活；同時在裝置中驅動模塊輸出的動態(tài)負載控制采用閉環(huán)控制方式，其模擬精度高，且通過輸出模塊的輸出功能，便于實驗數據的提取和再次應用，并能夠快速確定被測彈簧的機械性能參數。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的測試彈簧機械性能的裝置的結構示意圖；
圖2為圖1中驅動模塊輸出的可控動態(tài)負載隨時間變化的曲線圖；
圖3為圖1中驅動模塊的結構示意圖；
圖4為圖3中活動機構的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例提供的測試彈簧機械性能的方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0020]如圖1所示，為本發(fā)明實施例中，提供的一種測試彈簧機械性能的裝置，該裝置包括操動模塊1、驅動模塊2、測量模塊3、控制模塊4和輸出模塊5 ;其中，
操動模塊I的輸入端與驅動模塊2的第一輸出端Dl相連，用于安裝被測彈簧(未圖示)，且獲取驅動模塊2輸出的動態(tài)負載，并實施動態(tài)負載作用于被測彈簧上；
測量模塊3的輸入端與操動模塊I的輸出端及驅動模塊2的第二輸出端D2相連，輸出端與控制模塊4的輸入端Cl相連，其包括傳感器組31，用于分析處理傳感器組所采集到的被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號、被測彈簧受力端的位移信號、驅動模塊2的電壓信號及其對應的電流信號后，得到被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息并輸出；
控制模塊4的第一輸出端C2與驅動模塊2的輸入端D3相連，第二輸出端C3與輸出模塊5相連，用于獲取被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊2的輸出特性信息并進行存儲，待進一步分析和處理后，與相應的預設的動態(tài)負載閾值對比，根據比較結果輸出相應的控制指令給驅動模塊2，且將存儲的被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊2的輸出特性信息輸出給輸出模塊5 ;
驅動模塊2，用于當獲取到控制指令時，根據獲取到的控制指令，實現動態(tài)負載的可控輸出給操動模塊I ;
輸出模塊5，用于獲取且實時顯示被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊2的輸出特性信息，并確定被測彈簧的機械性能參數。
[0021]應當說明的是，動態(tài)負載主要指被測彈簧在其實際應用過程中承受的沖擊負荷，具體為被測彈簧在一定形狀的動態(tài)負載驅動下進行壓縮或拉伸，該動態(tài)負載由被測彈簧的實際工況測得，也可以依據實際工況的模擬仿真結果獲得，從而使被測彈簧在整個試驗過程中能夠盡可能模擬其實際工作狀態(tài)，保證測試結果能夠盡可能反應被測彈簧在實際工況下的機械性能變化。其中，一定形狀是指在規(guī)定的測試過程中，施加于被測彈簧上的負載力大小是隨時間連續(xù)變化的，如圖2所示。
[0022]因此，動態(tài)負載包括施加于被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力，以及被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力。
[0023]還需要說明的是，傳感器組所采集到的被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號、被測彈簧受力端的位移信號、驅動模塊2的電壓信號及其對應的電流信號等信號會在測量模塊3中經過處理成數字信號，并進一步分析處理成被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊2的輸出特性信息。
[0024]如圖2所示，在本發(fā)明實施例中，驅動模塊2包括可控整流器21和大功率直流電機22 ;其中，可控整流器21的輸入端與控制模塊2的第一輸出端C2相連，輸出端與大功率直流電機的輸入端相連，用于獲取控制模塊4輸出的控制指令，并根據獲取的控制指令，調控輸入大功率直流電機22的電壓；大功率直流電機22的輸出端通過活動機構L與操動模塊I的輸入端相連，用于根據調控輸入的電壓，實現動態(tài)負載的可控輸出給操動模塊I。
[0025]在控制模塊4分析及處理被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊2的輸出特性信息并輸出控制指令后，可控整流器21接收到控制模塊4的控制指令，按照動態(tài)負載的參數要求，為大功率直流電機22提供隨時間變化電壓輸入，從而控制大功率直流電機22的輸出特性，實現驅動模塊2可控動態(tài)負載的輸出。作為一個例子，當控制模塊4輸出高電平信號時，可控整流器21調高輸入大功率直流電機22的電壓，實現驅動模塊2輸出的動態(tài)負載增大，通過活動機構將增大的動態(tài)負載作用于被測彈簧上；當控制模塊4輸出低電平信號時，可控整流器21降低輸入大功率直流電機22的電壓，實現驅動模塊2輸出的動態(tài)負載減小，通過活動機構將減小的動態(tài)負載作用于被測彈簧上。
[0026]應當說明的是，驅動模塊2與操動模塊I之間機械連接的活動機構L有多種，該活動機構L能夠實現動態(tài)負載加載在被測彈簧上。
[0027]在本發(fā)明實施例中，鑒于操動模塊I可為剛性構件組成的直線動作操動裝置，為了實現驅動模塊2能夠可控的調節(jié)操動模塊I上實施的動態(tài)負載，如圖3所示，因此活動機構L包括由大功率直流電機22驅動的齒輪LI和與齒輪22相配合的齒條L2 ;其中，齒輪LI直接與大功率直流電機22的輸出端相連；齒條L2為直線型，且位于齒輪LI與操動模塊I的輸入端之間；當大功率直流電機22驅動齒輪LI轉動時，齒輪LI帶動齒條L2直線運動，實施動態(tài)負載作用于被測彈簧上。
[0028]可以理解的是，通過大功率直流電機22端設置的齒輪LI帶動直線型齒條L2做直線運動，動態(tài)負載通過傳動部件由驅動模塊2的第一輸出端Dl傳遞至操動模塊I中被測彈簧上，從而實現在被測彈簧上施加循環(huán)動態(tài)負載的目的。
[0029]如圖4所示，為了得到被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊2的輸出特性信息，因此傳感器組包括電流互感器、電壓互感器、直線位移傳感器及應力應變傳感器；其中，電流互感器，用于采集大功率直流電機的輸入端的電流信號；電壓互感器，用于采集大功率直流電機的輸入端的電壓信號；直線位移傳感器，用于采集被測彈簧受力端的位移信號；應力應變傳感器，用于采集被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號。
[0030]由于實際使用中的被測彈簧動作過程和承受的負載沖擊是不同的，為了模擬被測彈簧在應用過程中實測的負載數據對被測彈簧進行機械性能的測試，達到貼近被測彈簧實際工況的目的，需施加具有特定形式的動態(tài)負載作用于被測彈簧上，并且可通過設定該動態(tài)負載，從而使得其測試結果更具有說服力，準確度高，因此控制模塊上設有用于修正預設的動態(tài)負載閾值的觸發(fā)區(qū)。
[0031]應當說明的是，觸發(fā)區(qū)包括但不限于可執(zhí)行的按鈕、鏈接等方式。作為一個例子，用戶可以根據裝置操作界面的引導選擇需要設置的動態(tài)負載閾值參數，每一個參數都設置有對應的按鈕，此處的按鈕即為觸發(fā)區(qū)，該按鈕可以是物理實體的，也可以是虛擬的。
[0032]如圖5所示，為本發(fā)明實施例，提供的一種測試彈簧機械性能的方法，其在前述的裝置中實現，所述方法包括:
步驟S101、將被測彈簧安裝于所述裝置中的操動模塊上；
步驟S102、啟動所述裝置，獲取所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和所述裝置中驅動模塊的輸出特性信息，并根據所述獲取到的被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息，確定所述被測彈簧的機械性能參數。
[0033]由于實際使用中的被測彈簧動作過程和承受的負載沖擊是不同的，為了模擬被測彈簧在應用過程中實測的負載數據對被測彈簧進行機械性能的測試，達到貼近被測彈簧實際工況的目的，需施加具有特定形式的動態(tài)負載作用于被測彈簧上，并且可通過設定該動態(tài)負載，從而使得其測試結果更具有說服力，準確度高，所述方法進一步包括:
當獲取到用戶對驅動模塊上用于修正預設的動態(tài)負載閾值的觸發(fā)區(qū)的選擇指令時，執(zhí)行修正預設的動態(tài)負載閾值操作，待修正操作完畢后，進一步獲取被測彈簧的新動態(tài)負載信息和驅動模塊的新輸出特性信息，并根據獲取到的被測彈簧的新動態(tài)負載信息和驅動模塊的新輸出特性信息，確定被測彈簧的新機械性能參數，并將確定的新機械性能參數作為被測彈簧的機械性能參數。
[0034]其中，動態(tài)負載包括施加于被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力，以及被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力。
[0035]被測彈簧的動態(tài)負載信息由被測彈簧受力端的位移信號和被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號經分析處理后獲得；驅動模塊的輸出特性信息由驅動模塊的電壓信號及其對應的電流信號經分析處理后獲得。
[0036]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實施例中，由于實際使用中的被測彈簧動作過程和承受的負載沖擊是不同的，通過裝置能夠施加具有特定形式的動態(tài)負載作用于被測彈簧上，并且可通過控制模塊進行設定該動態(tài)負載，從而模擬被測彈簧在應用過程中實測的負載數據對被測彈簧進行機械性能的測試，達到貼近被測彈簧實際工況的目的，使得其測試結果更具有說服力，準確度尚;
2、在本發(fā)明實施例中，由于裝置能夠通過控制模塊實現被測彈簧的參數及負載設定，其使用方便靈活；同時在裝置中驅動模塊輸出的動態(tài)負載控制采用閉環(huán)控制方式，其模擬精度高，且通過輸出模塊的輸出功能，便于實驗數據的提取和再次應用，并能夠快速確定被測彈簧的機械性能參數。
[0037]本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件來完成，所述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質中，所述的存儲介質，如ROM/RAM、磁盤、光盤等。
[0038]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種測試彈簧機械性能的裝置，其特征在于，所述裝置包括操動模塊、驅動模塊、測量模塊、控制模塊和輸出模塊；其中， 所述操動模塊的輸入端與所述驅動模塊的第一輸出端相連，用于安裝被測彈簧，且獲取所述驅動模塊輸出的動態(tài)負載，并實施所述動態(tài)負載作用于所述被測彈簧上； 所述測量模塊的輸入端與所述操動模塊的輸出端及所述驅動模塊的第二輸出端相連，輸出端與所述控制模塊的輸入端相連，其包括傳感器組，用于分析處理所述傳感器組所采集到的被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號、被測彈簧受力端的位移信號、驅動模塊的電壓信號及其對應的電流信號后，得到被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息并輸出； 所述控制模塊的第一輸出端與所述驅動模塊的輸入端相連，第二輸出端與所述輸出模塊相連，用于獲取所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和所述驅動模塊的輸出特性信息并進行存儲，待進一步分析和處理后，與相應的預設的動態(tài)負載閾值對比，根據比較結果輸出相應的控制指令給所述驅動模塊，且將所述存儲的被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息輸出給所述輸出模塊； 所述驅動模塊，用于當獲取到所述控制指令時，根據所述獲取到的控制指令，實現所述動態(tài)負載的可控輸出給所述操動模塊； 所述輸出模塊，用于獲取且實時顯示所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息，并確定所述被測彈簧的機械性能參數。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述驅動模塊包括可控整流器和大功率直流電機；其中， 所述可控整流器的輸入端與所述控制模塊的第一輸出端相連，輸出端與所述大功率直流電機的輸入端相連，用于獲取所述控制模塊輸出的控制指令，并根據所述獲取的控制指令，調控輸入所述大功率直流電機的電壓； 所述大功率直流電機的輸出端通過活動機構與所述操動模塊的輸入端相連，用于根據所述調控輸入的電壓，實現所述動態(tài)負載的可控輸出給所述操動模塊。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述活動機構包括由所述大功率直流電機驅動的齒輪和與所述齒輪相配合的齒條；其中， 所述齒輪直接與所述大功率直流電機的輸出端相連； 所述齒條為直線型，且位于所述齒輪與所述操動模塊的輸入端之間； 當所述大功率直流電機驅動所述齒輪轉動時，所述齒輪帶動所述齒條直線運動，實施所述動態(tài)負載作用于所述被測彈簧上。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述傳感器組包括電流互感器、電壓互感器、直線位移傳感器及應力應變傳感器；其中， 所述電流互感器，用于采集所述大功率直流電機的輸入端的電流信號； 所述電壓互感器，用于采集所述大功率直流電機的輸入端的電壓信號； 所述直線位移傳感器，用于采集所述被測彈簧受力端的位移信號； 所述應力應變傳感器，用于采集所述被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊上設有用于修正所述預設的動態(tài)負載閾值的觸發(fā)區(qū)。
6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述動態(tài)負載包括施加于所述被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力，以及所述被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力。
7.一種測試彈簧機械性能的方法，其特征在于，其在如權利要求1至6中任一項所述的裝置中實現，所述方法包括: 將被測彈簧安裝于所述裝置中的操動模塊上； 啟動所述裝置，獲取所述被測彈簧的動態(tài)負載信息和所述裝置中驅動模塊的輸出特性信息，并根據所述獲取到的被測彈簧的動態(tài)負載信息和驅動模塊的輸出特性信息，確定所述被測彈簧的機械性能參數。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括: 當獲取到用戶對所述驅動模塊上用于修正預設的動態(tài)負載閾值的觸發(fā)區(qū)的選擇指令時，執(zhí)行修正所述預設的動態(tài)負載閾值操作，待所述修正操作完畢后，進一步獲取所述被測彈簧的新動態(tài)負載信息和驅動模塊的新輸出特性信息，并根據所述獲取到的被測彈簧的新動態(tài)負載信息和驅動模塊的新輸出特性信息，確定所述被測彈簧的新機械性能參數，并將所述確定的新機械性能參數作為所述被測彈簧的機械性能參數。
9.如權利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述動態(tài)負載包括施加于所述被測彈簧上的隨被測彈簧的壓縮量/拉伸量實時動態(tài)變化的壓力/拉力，以及所述被測彈簧上的隨時間變化的具有沖擊/均勻變化過程的壓力/拉力。
10.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述被測彈簧的動態(tài)負載信息由所述被測彈簧受力端的位移信號和被測彈簧不同部位材料的應力和應變情況而產生的非電信號經分析處理后獲得；所述驅動模塊的輸出特性信息由所述驅動模塊的電壓信號及其對應的電流信號經分析處理后獲得。
【文檔編號】G01M13/00GK104458240SQ201410814164
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權日:2014年12月24日
【發(fā)明者】成勇, 趙宇明, 劉宇, 張欣, 駱虎, 姚森敬, 朱正國 申請人:深圳供電局有限公司, 西安高壓電器研究院有限責任公司