一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6082鋁合金成分檢測方法
【專利摘要】本申請(qǐng)屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6082鋁合金成分檢測方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑?082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：1.0～1.3wt％的Si；0.2～0.5wt％的Fe；0.04～0.05wt％的Cu；0.7～1.0wt％的Mn；1.0～1.2wt％的Mg；0.1～0.25wt％的Cr；0.05～0.06wt％的Ni；0.1～0.2wt％的Zn；0.04～0.06wt％的Ti和余量的Al。采用由本申請(qǐng)?zhí)峁┑?082鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6082鋁合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。
【專利說明】一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6082鋁合金成分檢測方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6082鋁合金成 分檢測方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 所謂鋁合金，就是在工業(yè)純鋁中加入適量的其他元素，使鋁的本質(zhì)得到改善，以滿 足工業(yè)上和生活中的各種需要。由于鋁合金比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此， 被廣泛用于航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、動(dòng)力儀表、工具及民用器皿制造等方面。
[0003] 在鋁合金的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋁合金中的化學(xué)成分進(jìn)行分析，從而達(dá)到 嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進(jìn)而避免合金生產(chǎn)過程中爐前成分失控，同時(shí)保證合金 產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于 其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長（分析周期在4小時(shí)以上），且涉及重金屬污染，因而限 制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、 商檢、科研院所等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有 個(gè)先決條件：分析任何合金之前，必須要有相對(duì)應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正光譜分析結(jié)果，以保 證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004] 6082鋁合金屬于6X X X系列合金鋁板，是能夠熱處理可強(qiáng)化的鋁合金板材，具 有中等強(qiáng)度和良好的焊接性能、耐腐蝕性，主要用于交通運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。由于光譜 標(biāo)準(zhǔn)樣品需要滿足成分準(zhǔn)確性的要求，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)樣品中并無合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品在成分上與 6082鋁合金相對(duì)應(yīng)，因此需要研制專用6082鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)6082鋁合金的光譜分析結(jié) 果進(jìn)行校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6082鋁合金 成分檢測方法，本發(fā)明提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品可用于6082鋁合金光譜分析結(jié)果的校正。
[0006] 本發(fā)明提供了一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：
[0007] I. 0 ?I. 3wt% 的 Si ;
[0008] 0? 2 ?0? 5wt% 的 Fe ;
[0009] 0? 04 ?0? 05wt% 的 Cu ;
[0010] 0? 7 ?I. Owt % 的 Mn ;
[0011] I. 0 ?I. 2wt% 的 Mg ;
[0012] 0? 1 ?0? 25wt% 的 Cr ;
[0013] 0? 05 ?0? 06wt% 的 Ni ;
[0014] 0? 1 ?0? 2wt% 的 Zn ;
[0015] 0? 04 ?0? 06wt% 的 Ti ;
[0016] 和余量的Al。
[0017] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 2?0? 212wt%的Fe。
[0018] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 044?0. 046wt%的Cu。
[0019] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 109?0? 119wt%的Cr。
[0020] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 119?0? 127wt%的Zn。
[0021] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 047?0? 053wt%的Ti。
[0022] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體。
[0023] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑為55?60mm。
[0024] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的1?為35?50mm。
[0025] 本發(fā)明提供了一種6082鋁合金成分檢測方法，包括以下步驟：
[0026] a)使用上述標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行校正，得到校正后的 原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線；
[0027] b)對(duì)6082鋁合金待測樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測樣品所含金屬元素 的譜線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到6082鋁合金待測樣品中各 元素的含量。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和6082鋁合金成 分檢測方法。本發(fā)明提供的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：1. 0?I. 3wt%的Si ;0. 2? 0? 5wt % 的 Fe ;0? 04 ?0? 05wt % 的 Cu ;0? 7 ?I. Owt % 的 Mn ; I. 0 ?I. 2wt % 的 Mg ;0? 1 ? 0? 25wt% 的 Cr ;0? 05 ?0? 06wt% 的 Ni ;0? 1 ?0? 2wt% 的 Zn ;0? 04 ?0? 06wt% 的 Ti 和余 量的A1。采用由本發(fā)明提供的6082鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲 線對(duì)6082鋁合金待測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果 相符。說明采用本發(fā)明提供的方法制得的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足6082鋁合金 的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于6082鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高6082鋁合金生產(chǎn) 效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030] 圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示 意圖；
[0031] 圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖；
[0032] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋁合金鑄錠試片的金相低倍照片。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0034] 本發(fā)明提供了一種6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：
[0035] I. 0 ?I. 3wt% 的 Si ;
[0036] 0? 2 ?0? 5wt% 的 Fe ;
[0037] 0? 04 ?0? 05wt % 的 Cu ;
[0038] 0? 7 ?I. Owt % 的 Mn ;
[0039] I. 0 ?I. 2wt% 的 Mg ;
[0040] 0? 1 ?0? 25wt% 的 Cr ;
[0041] 0? 05 ?0? 06wt% 的 Ni ;
[0042] 0? 1 ?0? 2wt% 的 Zn ;
[0043] 0? 04 ?0? 06wt % 的 Ti ;
[0044] 和余量的Al。
[0045] 本發(fā)明提供的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品包括Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti和 Al。其中，所述Si在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為LO?I. 3wt %，優(yōu)選為L 06?I. 12wt% ;所述 Fe在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 2?0. 5wt%，優(yōu)選為0. 2?0. 212wt% ;所述Cu在標(biāo)準(zhǔn)樣品 中的含量為〇. 04?0. 05wt %，優(yōu)選為0. 044?0. 046wt %;所述Mn在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為 0. 7?I. Owt%，優(yōu)選為0. 759?0. 791wt%;所述Mg在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為I. 0?I. 2wt%， 優(yōu)選為1.04?I. Iwt%;所述Cr在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 1?0.25wt%，優(yōu)選為0? 109? 0? 119wt%;所述Ni在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 05?0? 06wt%，優(yōu)選為0? 053?0? 057wt%;所述Zn在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 1?0. 2wt %，優(yōu)選為0. 119?0. 127wt % ;所述Ti在標(biāo) 準(zhǔn)樣品中的含量為〇? 04?0? 06wt%，優(yōu)選為0? 047?0? 053wt%。
[0046] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括：1. 06?I. 12wt %的Si、 0? 2 ?0? 212wt % 的 Fe、0. 044 ?0? 046wt % 的 Cu、0. 759 ?0? 791wt % 的 Mn、l. 04 ? 1. Iwt % 的 Mg、0. 109 ?0? 119wt % 的 Cr、0. 053 ?0? 057wt % 的 Ni、0. 119 ?0? 127wt % 的Zn、0. 047?0. 053wt %的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的另一個(gè)實(shí)施例中，所 述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括：1. 〇9±0. 03wt % 的 Si、0. 206±0. 006wt % 的 Fe、0. 045±0. OOlwt % 的 Cu、0.775±0.016wt % 的 Mn、1.07±0.03wt % 的 Mg、0.114±0.005wt % 的 Cr、 0? 055±0. 002wt%的 Ni、0. 123±0. 004wt%的 Zn、0. 05±0. 003wt%的 Ti 和余量的 A1。
[0047] 在本發(fā)明中提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體，所述圓柱體的直徑優(yōu) 選為55?60mm ;所述圓柱體的高優(yōu)選為35?50mm。
[0048] 在本發(fā)明中，所述6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品可以按照以下步驟制備得到：
[0049] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁 合金熔體；
[0050] 所述錯(cuò)合金溶體包括：I. 0?I. 3wt %的Si ;0? 2?0? 5wt %的Fe ;0? 04? 0? 05wt%的 Cu ;0? 7 ?I. Owt%的 Mn ;1. 0 ?I. 2wt%的 Mg ;0? 1 ?0? 25wt%的 Cr ;0? 05 ? 0? 06wt % 的 Ni ;0? 1 ?0? 2wt % 的 Zn ;0? 04 ?0? 06wt % 的 Ti 和余量的 Al ;
[0051] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到6082鋁合金光 譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0052] 在本發(fā)明中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源 熔融共混，得到鋁合金熔體。其中，所述硅源優(yōu)選為Al-Si中間合金，所述Al-Si中間合 金中Si含量優(yōu)選為20?30wt % ;所述鐵源優(yōu)選為Al-Fe中間合金，所述Al-Fe中間合金 中Fe含量優(yōu)選為15?20wt % ;所述銅源優(yōu)選為Al-Cu中間合金，所述Al-Cu中間合金 中Cu含量優(yōu)選為40?50wt % ;所述錳源優(yōu)選為Al-Mn中間合金，所述Al-Mn中間合金 中Mn含量優(yōu)選為15?20wt % ;所述鉻源優(yōu)選為Al-Cr中間合金，所述Al-Cr中間合金 中Cr含量優(yōu)選為4?IOwt % ;所述鎳源優(yōu)選為Al-Ni中間合金，所述Al-Ni中間合金中 Ni含量優(yōu)選為20?30wt % ;所述鈦源優(yōu)選為Al-Ti中間合金，所述Al-Ti中間合金中Ti 含量優(yōu)選為4?IOwt % ;所述鋅源優(yōu)選為鋅；所述鎂源優(yōu)選為鎂；所述鋁源優(yōu)選為鋁和含 鋁的中間合金。所述鋁合金熔體包括I. 〇?L 3wt%的Si ;0? 2?0? 5wt%的Fe ;0? 04? 0? 05wt% 的 Cu ;0? 7 ?I. Owt% 的 Mn ;1. 0 ?I. 2wt% 的 Mg ;0? 1 ?0? 25wt% 的 Cr ;0? 05 ? 0? 06wt %的Ni ;0? 1?0? 2wt %的Zn ;0? 04?0? 06wt %的Ti和余量的Al，優(yōu)選包括L 06? I. 12wt % 的 Si、0. 2 ?0? 212wt % 的 Fe、0. 044 ?0? 046wt % 的 Cu、0. 759 ?0? 791wt % 的 Mn、l. 04 ?I. Iwt % 的 Mg、0. 109 ?0? 119wt % 的 Cr、0. 053 ?0? 057wt % 的 Ni、0. 119 ? 0? 127wt%的Zn、0. 047?0? 053wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中， 所述鋁合金熔體包括 I. 09±0. 03wt% 的 Si、0. 206±0. 006wt% 的 Fe、0. 045±0. OOlwt% 的 Cu、0.775±0.016wt % 的 Mn、1.07±0.03wt % 的 Mg、0.114±0.005wt % 的 Cr、 0? 055±0. 002wt%的 Ni、0. 123±0. 004wt%的 Zn、0. 05±0. 003wt%的 Ti 和余量的 A1。
[0053] 在本發(fā)明中，所述鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鉻源、鎳源、鋅源和鈦源熔融 共混，得到鋁合金熔體的過程具體為：
[0054] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔 體；
[0055] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0056] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0057] 在上述制得鋁合金熔體的過程中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源 和鈦源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特別限定，可以使上述金屬源熔融即 可，優(yōu)選為730?780°C。待鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鉻源、鎳源和鈦源熔融共混均勻 后，得到第一合金熔體。
[0058] 然后，所述第一合金熔體和鋅源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。為防止第一合金熔體和鋅源熔 融共混過程中Zn沉底，本發(fā)明中優(yōu)選在第一合金熔體和鋅源熔融共混過程中對(duì)混合體系 進(jìn)行強(qiáng)攪拌。待第一合金熔體和鋅源熔融共混均勻后，得到第二合金熔體。
[0059] 最后，所述第二合金熔體和鎂源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第二合金熔體和鎂源熔融共 混均勻后，得到鋁合金熔體。
[0060] 得到鋁合金熔體后，對(duì)所述熔體進(jìn)行鑄造。本發(fā)明對(duì)所述鑄造的方式?jīng)]有特別限 定，優(yōu)選采用熱頂鑄造法進(jìn)行鑄造。所述鑄造的溫度優(yōu)選為735?745°C。所述鑄造的速度 優(yōu)選為72?78mm/min。所述鑄造過程中的冷卻水壓力優(yōu)選為0. 06?0. 08MPa。
[0061] 鋁合金熔體完成鑄造后，得到鋁合金鑄錠。對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理 和擠壓。所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為515?530°C;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間優(yōu)選 為12?14h。所述擠壓的溫度優(yōu)選為430?450°C;所述擠壓的速度優(yōu)選為3?5mm/s。本 發(fā)明對(duì)擠壓所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2000噸油壓擠壓機(jī)。 擠壓結(jié)束后，得到6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0062] 為保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選先從鑄造得到的鋁合金鑄錠中切取檢驗(yàn)試 片，并對(duì)檢驗(yàn)試片進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和成分偏析檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，再對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行 均勻化熱處理和擠壓。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)合格是指鋁合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無氣孔、 夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無偏析。
[0063] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片按照?qǐng)D1所示部位 切取，圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示意 圖，其中，L = 120?220mm，1和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部 位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車皮，所述車皮的厚度為4?6mm，優(yōu)選為5mm。
[0064] 在本發(fā)明中，所述成分偏析檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0065] 按圖2所示取點(diǎn)對(duì)成分偏析檢驗(yàn)試片進(jìn)行光譜分析，圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成 分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖。其中，每個(gè)檢驗(yàn)試片從中心向邊緣各取Al?A5五組數(shù)據(jù)。 用每個(gè)檢驗(yàn)試片五組數(shù)據(jù)成分差異的大小表示鑄錠徑向成分偏析程度，2號(hào)和3號(hào)檢驗(yàn)試 片對(duì)應(yīng)的五個(gè)取點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)之差的大小表示鑄錠縱向成分偏析程度。所述徑向成分偏析 檢驗(yàn)采用達(dá)維特（DARVID)檢驗(yàn)；所述縱向成分偏析檢驗(yàn)采用t檢驗(yàn)。
[0066] 為了保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)制得的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行 定值檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理和擠壓后得到的 標(biāo)準(zhǔn)樣品為棒材，所述棒材的定值檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0067] 從每根棒材的頭部、中部、尾部切取三段180?220mm的棒材，用鉆銑床及特制刀 具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，得到定值檢驗(yàn)的樣品。得到定值檢驗(yàn)的樣品后，將樣品 送至專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。
[0068] 定值檢驗(yàn)合格后，將上述制得的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品鋸切成標(biāo)準(zhǔn)樣品塊，并 打上印記，表面車銑光潔后，入庫保存。
[0069] 本發(fā)明提供的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣孔、夾雜等冶金缺 陷，徑向、縱向均無偏析，化學(xué)成分均勻，樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年。采用由本發(fā)明 提供的6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)6082鋁合金待 測樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。說明本發(fā)明提 供的標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足6082鋁合金的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于6082鋁合金光譜分析結(jié) 果的校正，進(jìn)而提高6082鋁合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0070] 本發(fā)明提供了一種6082鋁合金成分檢測方法，包括以下步驟：
[0071] a)使用上述標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行校正，得到校正后的 原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線；
[0072] b)對(duì)6082鋁合金待測樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測樣品所含金屬元素 的譜線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到6082鋁合金待測樣品中各 元素的含量。
[0073] 本發(fā)明提供的檢測方法可用于檢測6082鋁合金中各成分的含量。
[0074] 為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0075] 實(shí)施例I
[0076] 按表1的成分百分比將純鋁、Al_20wt% Si中間合金、Al_15wt% Fe中間合金、 Al-40wt% Cu 中間合金、Al-15wt% Mn 中間合金、Al-4wt% Cr 中間合金、Al-20wt% Ni 中 間合金和Al-20wt % Ti中間合金加入爐內(nèi)，在760°C下熔融共混，得到第一合金熔體。按表 1的成分百分比向第一合金熔體中加入純鋅，攪拌，得到第二合金熔體。按表1的成分比向 第二合金溶液中加入純鎂，攪拌，得到鋁合金熔體。在攪拌條件下，采用熱頂鑄造對(duì)鋁合金 熔體進(jìn)行鑄造，所述鑄造溫度為735°C，鑄造速度為78mm/min，冷卻水水壓為0. 06MPa，鑄造 結(jié)束后，得到直徑為162mm的鋁合金鑄錠棒材。
[0077] 表1實(shí)施例1中6082鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分質(zhì)量百分比
[0078]

【權(quán)利要求】
1. 一種6082錯(cuò)合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括： 1. 0 ?1. 3wt% 的 Si ; 0? 2 ?0? 5wt % 的 Fe ; 0? 04 ?0? 05wt% 的 Cu ; 0? 7 ?1. Owt % 的 Mn ; 1. 0 ?1. 2wt% 的 Mg ; 0? 1 ?0? 25wt% 的 Cr ; 0? 05 ?0? 06wt% 的 Ni ; 0? 1 ?0? 2wt% 的 Zn ; 0? 04 ?0? 06wt% 的 Ti ; 和余量的A1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 2?0. 212wt % 的Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.044? 0? 046wt% 的 Cu。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 109? 0? 119wt% 的 Cr。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 119? 0? 127wt% 的 Zn。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.047? 0? 053wt% 的 Ti。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑為55?60mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的高為35?50mm。
10. -種6082鋁合金成分檢測方法，包括以下步驟： a) 使用權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行 校正，得到校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線； b) 對(duì)6082鋁合金待測樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測樣品所含金屬元素的譜 線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到6082鋁合金待測樣品中各元素 的含量。
【文檔編號(hào)】G01N21/25GK104406920SQ201410768863
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳瑜 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司