一種筒體焊縫x射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，包括安裝有控制計算機的控制臺、高壓發(fā)生器、與高壓發(fā)生器連接的X射線管頭、X射線成像接收器、運動傳動機構、門型支架、位于門型支架下方的導軌對、冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器和安裝待檢測焊縫筒體的工裝；所述控制計算機安裝有X射線成像軟件；X射線管頭與X射線成像接收器相對地安置在運動傳動機構不同的運動輸出構件上；所述安裝待檢測焊縫筒體的工裝為由電動機驅動繞垂直軸線回轉的工裝，工裝支架下方安裝有與所述導軌對配合的至少四個滾輪；X射線管頭、X射線成像接收器和它們的運動傳動機構驅動電動機的信號控制端，以及工裝回轉驅動電動機信號控制端分別與控制計算機信號控制端連接。
【專利說明】一種筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于焊縫檢測【技術領域】，特別涉及一種筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]筒體的生產(chǎn)過程中都會使用焊接工藝，例如化工行業(yè)中使用的大型壓力容器，航空發(fā)動機領域中使用的筒體等。焊縫的質(zhì)量關系到型筒體的使用壽命以及使用過程中的安全性能，因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，焊縫質(zhì)量檢測是筒體質(zhì)量檢測中必須的檢測項目之一。
[0003]目前最常用的焊縫無損檢測方法為射線探傷法，應用較廣泛的射線探傷法是利用X射線或者丫射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，使焊縫中的缺陷影響顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。該方法主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。但該方法采用膠片感光，感光膠片經(jīng)過顯影后才能獲得焊縫質(zhì)量情況，之后才能確定工件的焊縫是否需要補焊、哪些位置需要補焊縫，該方法存在著檢測效率低的不足。由于膠片的價格昂貴，顯影液和定影液的也需要定期更換，該方法還存在檢測成本過高的問題，對于大批量的筒體焊縫的檢測而言，該問題尤為突出。此外，焊縫檢測中使用的夾持工件的夾具的結構簡單，要實現(xiàn)筒體的旋轉、位置改變等都是通過手工操作進行的，手工操作存在這定位不精確以及勞動強度大的問題，同時也會影響焊縫的檢測效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，以提高焊縫檢測效率和降低焊縫檢測成本。
[0005]本發(fā)明提供的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，包括安裝有控制計算機的控制臺、高壓發(fā)生器、與高壓發(fā)生器連接的X射線管頭、X射線成像接收器、運動傳動機構、門型支架、位于門型支架下方的導軌對、冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器和安裝待檢測焊縫筒體的工裝；所述控制計算機安裝有X射線成像軟件4射線管頭與X射線成像接收器相對地安置在運動傳動機構不同的運動輸出構件上，運動傳動機構安裝在門型支架上，運動傳動機構為X射線管頭與X射線接收器至少其一可沿門型支架橫梁方向移動、沿垂直門型支架橫梁方向上下同步移動的運動傳動機構；所述安裝待檢測焊縫筒體的工裝為由電動機驅動繞垂直軸線回轉的工裝，工裝支架下方安裝有與所述導軌對配合的至少四個滾輪4射線管頭、X射線成像接收器和它們的運動傳動機構驅動電動機的信號控制端，以及工裝回轉驅動電動機信號控制端分別與控制計算機信號控制端連接。
[0006]上述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的技術方案中，所述X射線接收器為能伸入待檢測焊縫筒體內(nèi)的安裝在運動傳動機構運動輸出構件上。
[0007]上述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的技術方案中，X射線管頭與X射線接收器的運動傳動機構由沿門型支架橫梁移動的一級運動傳動機構和沿垂直橫梁方向上下移動的二級運動傳動機構構成。所述一級運動傳動機構為螺母移動絲桿轉動的運動傳動機構，所述二級運動傳動機構為絲桿移動螺母轉動的運動傳動機構，二級運動傳動機構的螺母設置在一級運動傳動機構的螺母支座上。所述一級運動傳動機構和二級運動傳動機構的驅動電動機均為步進電動機。
[0008]上述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的技術方案中，所述工裝回轉驅動電動機為步進電動機。
[0009]上述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的技術方案中，所述兩根導軌位于門型支架下方靠近X射線成像接收器的一側。
[0010]上述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的技術方案中，為了避免焊縫檢測過程中X射線對操作者造成傷害，該成像檢測系統(tǒng)還包括鉛密閉的操作室，安裝有控制計算機的控制臺和冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器位于鉛密閉的操作室外，該檢測系統(tǒng)的其它部件均位于鉛密閉的操作室內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]1、本發(fā)明提供了一種筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但能夠實現(xiàn)筒體焊縫射線檢測的自動化，而且能夠實時地獲得焊縫檢測圖像，與現(xiàn)有的X射線配合膠片進行焊縫檢測的技術相比，具有檢測時間短、檢測效率高和檢測成本低的優(yōu)勢。
[0013]2、由于本發(fā)明所述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)中，通過X射線發(fā)生裝置、X射線成像接收器與控制計算機安裝有X射線成像軟件等的配合，可實時采集到焊縫檢測的電子圖像，無需使用膠片，因而使用該檢測系統(tǒng)不但能夠節(jié)約高昂的膠片和定影、顯影液的消耗費用，而且根據(jù)實時獲得的圖像，可快速確定工件焊縫上需要返修補焊的位置，將工件及時返回工段進行返修補焊，能夠節(jié)約等待焊縫檢測結果的時間，可提高生產(chǎn)效率。
[0014]3、本發(fā)明所述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)中，所述安裝待檢測焊縫筒體的工裝在電動機驅動下能夠繞垂直軸線回轉，而且該工裝支架下方安裝有與導軌對配合的滾輪，在它們與控制計算機的配合下，能夠自動化地實現(xiàn)筒體的旋轉和位置改變，不但定位準確，而且能夠降低操作者的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的結構示意圖；
[0016]圖2是安裝待檢測焊縫筒體的工裝的結構示意圖；
[0017]圖中，1一安裝待檢測焊縫筒體的工裝、1-1一工裝支架、1-2—滾輪、1-3—安裝臺，1~4一定位塊，2一循環(huán)水冷器，3一安裝有控制計算機的控制臺，4一X射線成像接收器，5一X射線管頭，6—高壓發(fā)生器，7—鉛密閉的操作室。
【具體實施方式】
[0018]以下通過實施例對本發(fā)明所述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)作進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]本實施例中，筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)的結構示意圖見圖1，為了顯示該檢測系內(nèi)部的結構，圖1中只示意出了鉛密閉的操作室下部的一部分。該檢測系統(tǒng)包括安裝有控制計算機的控制臺3、320”的高壓發(fā)生器6、與高壓發(fā)生器連接的X射線管頭54射線成像接收器4、運動傳動機構、門型支架、位于門型支架下方靠近X射線成像接收器4的一側的導軌對、冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器2、安裝待檢測焊縫筒體的工裝1以及鉛密閉的操作室，安裝有控制計算機的控制臺3和冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器2位于鉛密閉的操作室外，該檢測系統(tǒng)的其它部件均位于鉛密閉的操作室內(nèi)7。
[0021]所述控制計算機安裝有基于操作系統(tǒng)的1111叫6專業(yè)版射線數(shù)字成像信息管理系統(tǒng)4射線管頭與X射線成像接收器相對地安置在運動傳動機構不同的運動輸出構件上，運動傳動機構安裝在門型支架上，該運動傳動機構由沿門型支架橫梁移動的一級運動傳動機構和沿垂直橫梁方向上下移動的二級運動傳動機構構成，X射線管頭與X射線接收器均可沿門型支架橫梁方向移動、沿垂直門型支架橫梁方向上下同步移動的運動，通過二級傳動機構，X射線接收器能伸入待檢測焊縫筒體內(nèi)，所述一級運動傳動機構為螺母移動絲桿轉動的運動傳動機構，所述二級運動傳動機構為絲桿移動螺母轉動的運動傳動機構，二級運動傳動機構的螺母設置在一級運動傳動機構的螺母支座上，所述一級運動傳動機構和二級運動傳動機構的驅動電動機均為步進電動機。
[0022]所述安裝待檢測焊縫筒體的工裝的結構如圖2所示，由工裝支架1-1、工裝支架下方與所述導軌對配合的4個滾輪1-2、工裝支架上由步進電機驅動繞垂直軸線回轉的待檢測焊縫筒體安裝臺1-3，設置在筒體安裝臺的3個位置可調(diào)的定位塊1-4以及調(diào)節(jié)定位塊位置的調(diào)節(jié)手柄組成。X射線管頭、X射線成像接收器和它們的運動傳動機構驅動電動機的信號控制端，以及工裝回轉驅動電動機信號控制端分別與控制計算機信號控制端連接。
[0023]采用上述筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)對某燃燒室筒體進行焊縫檢測，由于無需使用膠片，節(jié)省了膠片法中布置底片以及洗片的時間，十幾分鐘便可完成該筒體焊縫的檢測，而且能夠實時地獲得檢測圖像。
[0024]采用現(xiàn)有的X射線配合感光膠片的方式對前述筒體焊縫進行檢測的成本是非常高昂的，每個月需要消耗國產(chǎn)膠片以及進口八即八04膠片共數(shù)十盒，國產(chǎn)膠片的價格為2000元/盒、進口八即八04膠片的價格為6000元/盒，加上每月更換顯影液和定影液4?6套的費用約6000元，每月消耗的膠片及顯影液、定影液的費用至少為10?20萬元，一年的消耗約為200萬元。而新建一套本實施例中的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，總投入需約210?300萬元，相對于現(xiàn)有的焊縫檢測方法而言，采用本發(fā)明所述成型檢測系統(tǒng)可節(jié)約以后每年至少200多萬元的膠片等耗材的消耗費用，極大地降低生產(chǎn)成本。
【權利要求】
1.一種筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝有控制計算機的控制臺(3)、高壓發(fā)生器(6)、與高壓發(fā)生器連接的X射線管頭(5)、X射線成像接收器(4)、運動傳動機構、門型支架、位于門型支架下方的導軌對、冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器(2)和安裝待檢測焊縫筒體的工裝(I);所述控制計算機安裝有X射線成像軟件；X射線管頭與X射線成像接收器相對地安置在運動傳動機構不同的運動輸出構件上，運動傳動機構安裝在門型支架上，運動傳動機構為X射線管頭與X射線接收器至少其一可沿門型支架橫梁方向移動、沿垂直門型支架橫梁方向上下同步移動的運動傳動機構；所述安裝待檢測焊縫筒體的工裝為由電動機驅動繞垂直軸線回轉的工裝，工裝支架下方安裝有與所述導軌對配合的至少四個滾輪；X射線管頭、X射線成像接收器和它們的運動傳動機構驅動電動機的信號控制端，以及工裝回轉驅動電動機信號控制端分別與控制計算機信號控制端連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述X射線接收器為能伸入待檢測焊縫筒體內(nèi)的安裝在運動傳動機構運動輸出構件上。
3.根據(jù)權利要求1所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，X射線管頭與X射線接收器的運動傳動機構由沿門型支架橫梁移動的一級運動傳動機構和沿垂直橫梁方向上下移動的二級運動傳動機構構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述一級運動傳動機構為螺母移動絲桿轉動的運動傳動機構，所述二級運動傳動機構為絲桿移動螺母轉動的運動傳動機構，二級運動傳動機構的螺母設置在一級運動傳動機構的螺母支座上。
5.根據(jù)權利要求4所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述一級運動傳動機構和二級運動傳動機構的驅動電動機均為步進電動機。
6.根據(jù)權利要求1至6之一所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述工裝回轉驅動電動機為步進電動機。
7.根據(jù)權利要求1至6之一所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述兩根導軌位于門型支架下方靠近X射線成像接收器(4)的一側。
8.根據(jù)權利要求6所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述兩根導軌位于門型支架下方靠近X射線成像接收器(4)的一側。
9.根據(jù)權利要求1至6之一所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，安裝有控制計算機的控制臺(3)和冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器(2)位于鉛密閉的操作室外，該檢測系統(tǒng)的其它部件均位于鉛密閉的操作室內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求8所述的筒體焊縫X射線檢測實時成像檢測系統(tǒng)，其特征在于，安裝有控制計算機的控制臺(3)和冷卻X射線管頭的循環(huán)水冷器(2)位于鉛密閉的操作室外，該檢測系統(tǒng)的其它部件均位于鉛密閉的操作室內(nèi)。
【文檔編號】G01N23/04GK104458772SQ201410722941
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權日:2014年12月2日
【發(fā)明者】潘貞貞, 劉素平, 張集, 余郅, 黃志新 申請人:成都發(fā)動機（集團）有限公司