一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法，其能在不切除葉片鍛件飛邊的情況下對葉片特征截面的厚度尺寸進行快速檢測，并大大提高生產(chǎn)效率。其特征在于：在葉片鍛造上模的進氣側(cè)、出氣側(cè)的橋部對應(yīng)葉片需要檢測厚度尺寸的截面位置處加工檔位槽，然后采用上述葉片鍛造模具進行模鍛，模鍛后葉片內(nèi)弧進出氣側(cè)飛邊即生成與檔位槽相對應(yīng)的凸起檔位線，將模鍛后的葉片冷卻5分鐘～10分鐘，將對線樣板卡入葉片內(nèi)弧型面內(nèi)并靠緊凸起檔位線，再配合卡鉗即能檢測出葉片該檔位截面的厚度尺寸。
【專利說明】一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料的熱加工鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及金屬材料的熱加工鍛造后檢測方法領(lǐng)域，具體為一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]葉片熱模鍛成形其終鍛溫度一般高于900°C，在終鍛成形后若需要準確測量葉片特征截面的最大厚度尺寸，必須先切除葉片鍛件飛邊，等葉片冷卻至室溫后再采用專用的葉片檢測框架和葉片型面樣板標刻出葉片截面的高度，再利用卡鉗進行葉片截面厚度的檢測；而葉片從飛邊切邊后冷卻至室溫根據(jù)模鍛葉片的大小一般在2小時?3小時以上，因此其生產(chǎn)效率緩慢；而葉片在飛邊切除過程中會出現(xiàn)變形，從而影響葉片截面尺寸測量的精確性，但是葉片鍛件在不切邊的狀態(tài)下無法進行采用檢測框架進行葉片厚度尺寸的檢測。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法，其能在不切除葉片鍛件飛邊的情況下對葉片特征截面的厚度尺寸進行快速檢測，并大大提高生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于:在葉片鍛造上模的進氣側(cè)、出氣側(cè)的橋部對應(yīng)葉片需要檢測厚度尺寸的截面位置處加工檔位槽，然后采用上述葉片鍛造模具進行模鍛，模鍛后葉片內(nèi)弧進出氣側(cè)飛邊即生成與所述檔位槽相對應(yīng)的凸起檔位線，將模鍛后的葉片冷卻5分鐘?10分鐘，將對線樣板卡入葉片內(nèi)弧型面內(nèi)并靠緊所述凸起檔位線，再配合卡鉗即能檢測出葉片該檔位截面的厚度尺寸。
[0005]其進一步特征在于:
所述檔位槽的深度為2mm土 1mm,寬度為3mm土 Imm ；
所述對線樣板設(shè)有對線型面，所述對線型面與葉片待檢測檔位處的內(nèi)弧側(cè)型面相匹配。
[0006]本發(fā)明方法的有益效果在于:
其預(yù)先在葉片鍛造上模的進氣側(cè)、出氣側(cè)的橋部應(yīng)對葉片需要檢測厚度尺寸的截面位置處加工檔位槽，模鍛成形后在葉片內(nèi)弧進氣側(cè)和出氣側(cè)即會形成與檔位槽相對應(yīng)的凸起檔位線，待葉片冷卻5?10分鐘后將對線樣板卡入葉片內(nèi)弧型面內(nèi)并靠緊凸起檔位線，再利用卡鉗測量葉片該檔位截面厚度尺寸；其一方面不需要等葉片鍛件完全冷卻后再進行測量，因而能大大提高生產(chǎn)效率，另一方面其能在不切除葉片飛邊的情況下即能進行葉片截面的厚度尺寸，避免了因飛邊去除導(dǎo)致的葉片變形對厚度尺寸測量的影響，從而提高了測量精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為帶飛邊的汽輪機葉片鍛件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為采用本發(fā)明方法測量圖1中的汽輪機葉片截面厚度葉片鍛件的鍛造上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為采用本發(fā)明方法測量圖1中的汽輪機葉片截面厚度的葉片鍛件示意圖；
圖4為采用本發(fā)明方法對葉片鍛件進行截面厚度尺寸測量的示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖，以圖1所示的一款氣輪機葉片鍛件10為例，具體描述一下本發(fā)明方法的實施過程:
在葉片鍛造上模20的進氣側(cè)的橋部、出氣側(cè)的橋部對應(yīng)葉片需要檢測厚度尺寸的截面位置處分別加工檔位槽30，見圖2，然后采用該葉片鍛造模具進行模鍛，模鍛后的葉片鍛件內(nèi)弧進氣側(cè)、出氣側(cè)的飛邊11即生成與檔位槽30相對應(yīng)的凸起檔位線12，見圖3，再將模鍛后的葉片鍛件冷卻5分鐘?10分鐘，再將對線樣板40卡入葉片內(nèi)弧進出氣側(cè)的凸起檔位線12 —側(cè)，見圖4，再配合卡鉗50即能檢測出葉片該檔位截面的厚度尺寸；其中檔位槽的深度為2mm土 1mm，寬度為3mm土 Imm ;對線樣板40設(shè)有對線型面41，對線型面41與葉片待檢測檔位處的內(nèi)弧側(cè)型面相匹配。
【權(quán)利要求】
1.一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法，其特征在于:在葉片鍛造上模的進氣側(cè)、出氣側(cè)的橋部對應(yīng)葉片需要檢測厚度尺寸的截面位置處加工檔位槽，然后采用上述葉片鍛造模具進行模鍛，模鍛后葉片內(nèi)弧進出氣側(cè)飛邊即生成與所述檔位槽相對應(yīng)的凸起檔位線，將模鍛后的葉片冷卻5分鐘?10分鐘，將對線樣板卡入葉片內(nèi)弧型面內(nèi)并靠緊所述凸起檔位線，再配合卡鉗即能檢測出葉片該檔位截面的厚度尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法，其特征在于:所述檔位槽的深度為2mm±lmm,寬度為3mm±lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速檢測葉片截面厚度尺寸的方法，其特征在于:所述對線樣板設(shè)有對線型面，所述對線型面與葉片待檢測檔位處的內(nèi)弧側(cè)型面相匹配。
【文檔編號】G01B5/06GK104457501SQ201410702855
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】孫風(fēng)軍, 蘇化冰 申請人:無錫透平葉片有限公司