片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，首先設定測試參數(shù)，啟動測試裝置，升壓至設定值進行加壓測試，如果在設定的電壓值和耐壓時間內(nèi)材料沒有被擊穿，則該材料的耐電壓性能合格，否則不合格，然后降低電壓值至零伏，先通過測試裝置內(nèi)部放電至設定的放電電壓后，停止測試裝置，接通外部放電裝置進一步放電，放電完成后，結束測試。本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，解決了現(xiàn)有人工抽檢的方式會造成材料浪費，放電過程容易對材料表面造成損傷，不能實現(xiàn)整張材料在線全面檢測的問題，測試過程不需要人工干預，不但減少了放電傷人的危險性，而且大大提高了測試效率，適合于片狀材料耐電壓性能的大批量在線測試。
【專利說明】片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于片狀材料電絕緣測試方法【技術領域】，具體涉及一種片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法。

【背景技術】
[0002]在線生產(chǎn)中需要對片狀材料的耐電壓性能進行檢測，現(xiàn)有的檢測方法通常采用人工抽檢的方式，首先需要對整張材料進行取樣，然后利用實驗室的高壓測試儀進行加壓測試，在耐電壓測試完畢后還需對絕緣材料進行放電，由于高壓測試儀不能完全將材料內(nèi)部的殘余電壓全部放完，還需采用手工方法對絕緣材料進行放電，不能準確知道該材料的殘余電壓還有多高，在放電過程中有電弧產(chǎn)生，容易對材料的表面造成損傷。這樣被抽檢的材料由于取樣測試而破壞了其完整性，使整張材料失去使用價值，造成材料的浪費，特別是比較昂貴的材料或是對表面要求比較高的材料，比如覆銅板，會造成不必要的經(jīng)濟損失。另外由于采用抽檢的方式，必然存在有部分不合格產(chǎn)品不能被檢出的情況，且現(xiàn)有的人工抽檢方式無法實現(xiàn)整張材料在線全面檢測。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，解決了現(xiàn)有人工抽檢的方式會造成材料浪費,放電過程容易對材料表面造成損傷,不能實現(xiàn)整張材料在線全面檢測的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，首先設定測試參數(shù)，啟動測試裝置，升壓至設定值進行加壓測試，如果在設定的電壓值和耐壓時間內(nèi)材料沒有被擊穿，則該材料的耐電壓性能合格，否則不合格，然后降低電壓值至零伏，先通過測試裝置內(nèi)部放電至設定的放電電壓后，停止測試裝置，接通外部放電裝置進一步放電，放電完成后，結束測試。
[0005]本發(fā)明的特點還在于，
[0006]測試裝置包括數(shù)字控制器，數(shù)字控制器分別連接繼電器端子排、高壓發(fā)生器、電子調(diào)壓器和感應探頭，高壓發(fā)生器分別與電子調(diào)壓器和繼電器端子排相連，繼電器端子排還分別連接加壓機構、放電機構和放電裝置，放電機構與放電裝置相連；數(shù)字控制器還連接有觸摸屏，數(shù)字控制器還通過繼電器端子排連接有聲光報警裝置。
[0007]數(shù)字控制器還連接有模擬量輸入單元和模擬量輸出單元，模擬量輸入單元與高壓發(fā)生器相連，模擬量輸出單元與電子調(diào)壓器相連。
[0008]加壓機構包括與繼電器端子排相連的一對加壓氣夾，加壓氣夾連接絕緣墊a，絕緣墊a連接加壓電極，加壓電極的邊沿加工有倒角，加壓電極通過高壓接通接觸器與高壓發(fā)生器連接，高壓發(fā)生器還通過高壓接通接觸器與繼電器端子排連接。
[0009]繼電器端子排與加壓氣夾之間設置有加壓氣夾電磁閥。
[0010]放電機構包括與繼電器端子排相連的一對放電氣夾，放電氣夾連接絕緣墊b，絕緣墊b連接放電電極，放電電極的邊沿加工有倒角，放電電極通過外部放電接通接觸器與放電裝置連接。
[0011 ] 繼電器端子排與放電氣夾之間設置有放電氣夾電磁閥。
[0012]繼電器端子排通過外部放電接通接觸器連接放電裝置，放電裝置是一組接地極，通過導線與外部放電接通接觸器連接。
[0013]具體包括以下步驟:
[0014]步驟1:在觸摸屏上根據(jù)不同材料的測試性能要求設定電壓值、升壓速率、耐壓時間、放電電壓、放電時間；
[0015]步驟2:將待測試板材放入高壓測試平臺上，啟動測試裝置，進入測試狀態(tài)；
[0016]步驟3:測試裝置在數(shù)字控制器的控制下，首先閉合一對裝有加壓電極的加壓氣夾，并確保該對加壓電極與待測材料表面完全接觸，沒有縫隙，然后啟動高壓發(fā)生器，按照步驟I中設定的升壓速率升至設定的電壓值；
[0017]步驟4:保持該電壓值至步驟I設定的耐壓時間，為了確保實際電壓與設定電壓的一致性，采用PID調(diào)節(jié)技術控制電壓實際值與設定值的誤差在±1.5V以內(nèi)；
[0018]步驟5:如果該材料在設定的電壓值和耐壓時間內(nèi)沒有被擊穿，則證明該材料耐電壓性能合格，執(zhí)行步驟6 ;否則不合格，聲光報警裝置進行聲光報警，然后執(zhí)行步驟6 ；
[0019]步驟6:迅速降低電壓值至零伏，然后通過高壓發(fā)生器內(nèi)部放電；
[0020]步驟7:待高壓發(fā)生器內(nèi)部放電達到步驟I設定的放電電壓后，停止高壓發(fā)生器，打開加壓氣夾，然后再閉合一對裝有放電電極的放電氣夾，在放電電極與材料表面完全接觸沒有縫隙后，接通外部放電裝置；
[0021]步驟8:達到步驟I設定的放電時間后，先斷開外部放電裝置，再打開放電氣夾，取出測試材料，測試完成。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，采用電子調(diào)壓器替代機械式調(diào)壓器實現(xiàn)自動升壓，通過對加壓電極和放電電極的設計，并按一定的順序控制測試裝置的動作過程實現(xiàn)了對材料耐電壓性能的自動測試，測試后先通過高壓發(fā)生器放電后再用與放電電極相連的外接放電裝置進行外部放電，將儲存的電荷快速的全部放完，解決了現(xiàn)有人工抽檢的方式會造成材料浪費，放電過程容易對材料表面造成損傷，不能實現(xiàn)整張材料在線全面檢測的問題，測試過程不需要人工干預，不但減少了放電傷人的危險性，而且大大提高了測試效率，適合于片狀材料耐電壓性能的大批量在線測試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法所使用的測試裝置的結構示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法所使用的測試裝置的電路原理圖；
[0025]圖3是本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法所使用的測試裝置中加壓機構的結構示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法所使用的測試裝置中放電機構的結構示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法流程圖；
[0028]圖6是本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法測試覆銅板耐電壓性能在線測試示意圖。
[0029]圖中，1.數(shù)字控制器，2.高壓發(fā)生器，3.電子調(diào)壓器，4.繼電器端子排，5.高壓接通接觸器，6.外部放電接通接觸器，7.觸摸屏，8.聲光報警裝置，9.加壓氣夾，10.加壓電極，11.放電氣夾，12.放電電極，13.感應探頭，14.控制柜，15.高壓測試平臺，16.絕緣墊
a,17.絕緣墊b，18.放電裝置，19.模擬量輸入單元，20.模擬量輸出單元，21.加壓氣夾電磁閥，22.放電氣夾電磁閥，23.進料吸吊機，24.進料平臺，25.第一輸送平臺，26.合格品吸吊機，27.合格品平臺，28.第二輸送平臺，29.不合格品吸吊機，30.不合格品平臺。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0031]本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，基于片狀材料耐電壓性能自動測試裝置，如圖1和圖2所示，包括數(shù)字控制器1，數(shù)字控制器I分別通過導線連接繼電器端子排4、高壓發(fā)生器2、電子調(diào)壓器3和感應探頭13，數(shù)字控制器I還連接有模擬量輸入單元19和模擬量輸出單元20，模擬量輸入單元19與高壓發(fā)生器2相連，模擬量輸出單元20與電子調(diào)壓器3相連，高壓發(fā)生器2分別與電子調(diào)壓器3和繼電器端子排4相連，高壓發(fā)生器2通過高壓接通接觸器5與繼電器端子排4相連，繼電器端子排4還分別連接加壓機構、放電機構和放電裝置18，繼電器端子排4通過外部放電接通接觸器6連接放電裝置18 ;數(shù)字控制器I還通過數(shù)據(jù)通訊線連接有觸摸屏7，數(shù)字控制器I還通過繼電器端子排4連接有聲光報警裝置8 ；
[0032]如圖3所示，加壓機構包括與繼電器端子排4相連的一對加壓氣夾9，繼電器端子排4與加壓氣夾9之間設置有加壓氣夾電磁閥21，加壓氣夾9通過螺紋連接絕緣塑料制成的絕緣墊al6，用于防止加壓電極10上的電壓與氣缸接通，絕緣墊al6通過螺栓連接銅制成的加壓電極10，加壓電極10通過高壓接通接觸器5與高壓發(fā)生器2連接，高壓發(fā)生器2還通過高壓接通接觸器5與繼電器端子排4連接，加壓電極10的邊沿加工有倒角，以防在待測材料的表面壓出壓痕，端面要平整、光滑，加壓電極10的側面通過螺栓固定有導線，連接到高壓接通接觸器5 ；
[0033]如圖4所示，放電機構包括與繼電器端子排4相連的一對放電氣夾11，繼電器端子排4與放電氣夾11之間設置有放電氣夾電磁閥22，放電氣夾11通過螺紋連接絕緣塑料制成的絕緣墊bl7，用于防止放電電極12上的電壓與氣缸接通，絕緣墊bl7通過螺栓連接銅制成的放電電極12，放電電極12通過外部放電接通接觸器6與放電裝置18連接，放電電極12的邊沿加工有倒角，以防在待測材料的表面壓出壓痕，端面要平整、光滑，否則很容易在放電電極12與材料的表面產(chǎn)生放電現(xiàn)象，損傷材料的表面，放電電極12的側面通過螺栓固定有導線，連接到外部放電接通接觸器6，放電裝置18是一組接地極，通過導線連接到外部放電接通接觸器6 ；
[0034]觸摸屏7鑲嵌在控制柜14的前立面，數(shù)字控制器1、高壓發(fā)生器2、電子調(diào)壓器3、繼電器端子排4、高壓接通接觸器5和外部放電接通接觸器6均安裝在控制柜14內(nèi)部，聲光報警裝置8安裝在控制柜14頂部，加壓氣夾9、放電氣夾11、感應探頭13安裝在高壓測試平臺15上。
[0035]如圖5所示，具體測試方法包括以下步驟:
[0036]步驟1:在觸摸屏7上根據(jù)不同材料的測試性能要求設定電壓值、升壓速率、耐壓時間、放電電壓、放電時間；
[0037]步驟2:將待測試板材放入高壓測試平臺15上，啟動測試裝置，進入測試狀態(tài)；
[0038]步驟3:測試裝置在數(shù)字控制器I的控制下，首先閉合一對裝有加壓電極10的加壓氣夾9，并確保該對加壓電極10與待測材料表面完全接觸，沒有縫隙，然后啟動高壓發(fā)生器2，按照步驟I中設定的升壓速率升至設定的電壓值；
[0039]步驟4:保持該電壓值至步驟I設定的耐壓時間，為了確保實際電壓與設定電壓的一致性，采用PID調(diào)節(jié)技術控制電壓實際值與設定值的誤差在±1.5V以內(nèi)；
[0040]步驟5:如果該材料在設定的電壓值和耐壓時間內(nèi)沒有被擊穿，則證明該材料耐電壓性能合格，執(zhí)行步驟6 ;否則不合格，聲光報警裝置8進行聲光報警，然后執(zhí)行步驟6 ;
[0041]步驟6:迅速降低電壓值至零伏，然后通過高壓發(fā)生器2內(nèi)部放電；
[0042]步驟7:待高壓發(fā)生器2內(nèi)部放電達到步驟I設定的放電電壓后，停止高壓發(fā)生器2，打開加壓氣夾9，然后再閉合一對裝有放電電極12的放電氣夾11，在放電電極12與材料表面完全接觸沒有縫隙后，接通外部放電裝置18 ；
[0043]步驟8:達到步驟I設定的放電時間后，先斷開外部放電裝置18，再打開放電氣夾11，取出測試材料，測試完成。
[0044]數(shù)字控制器I的型號為FX2N-48MR，主要用來控制各部件的動作；
[0045]加壓氣夾9和放電氣夾11可以是氣缸，能夠閉合、打開帶動加壓電極10和放電電極12上下移動，與待測材料表面接觸或離開；加壓電極10主要是將高壓發(fā)生器2產(chǎn)生的高壓作用于待測材料對其進行加壓；放電電極12與放電裝置18相連，在高壓發(fā)生器2內(nèi)部放電結束后，再通過放電電極12進一步將檢測材料內(nèi)部殘余的電壓通過放電裝置18放掉，確保人身和廣品安全；
[0046]感應探頭13是一個光電探頭，型號為E3F3，安裝在高壓測試平臺15的檢測孔的下方，通過一組導線與數(shù)字控制器I連接，主要用于探測高壓測試平臺15上是否有待檢測的材料；
[0047]放電裝置18是一組接地極，要求接地電阻小于0.5歐姆，通過一組導線與放電氣夾11的放電電極12連接，主要用于快速、干凈得將檢測材料內(nèi)部的殘余電壓放掉；
[0048]高壓接通接觸器5的控制線圈與繼電器端子排4通過導線連接，主要用于控制高壓發(fā)生器2與加壓電極10的接通與斷開；外部放電接通接觸器6的控制線圈與繼電器端子排4通過導線連接，主要用于控制放電裝置18與放電電極12的接通與斷開；
[0049]觸摸屏7鑲嵌在控制柜14的前立面，與數(shù)字控制器I通過一條數(shù)據(jù)通訊線連接，主要用于數(shù)據(jù)的設定和測試數(shù)據(jù)的顯示，以及一些手動操作；
[0050]聲光報警裝置8主要用于對測試過程不同階段的指示，以及當檢測到不合格品時發(fā)出聲音和光線報警；
[0051]高壓測試平臺15用絕緣材料制成，用于放置檢測材料，要求光滑、平整。
[0052]高壓發(fā)生器2主要用于產(chǎn)生0-10KV直流或交流電壓；一般高壓發(fā)生器的升壓是由人工轉動機械式調(diào)壓器來實現(xiàn)升壓，為了實現(xiàn)自動升壓，本發(fā)明采用電子調(diào)壓器3替代機械式調(diào)壓器，電子調(diào)壓器3的型號為JG-2P16YB，該電子調(diào)壓器3與數(shù)字控制器I的模擬量輸出單元相連，可以將數(shù)字控制器I的附加單元一模擬量輸出單元20輸出的4-20毫安直流信號轉換為0-220伏交流電壓，再將該交流電壓輸入到高壓發(fā)生器2的輸入端，通過升壓輸出0-10千伏的交流電壓或再整流輸出0-10千伏的直流電壓。為了實現(xiàn)對輸出電壓的精確控制，本測試裝置給數(shù)字控制器I還增設了一個模擬量輸入單元19與高壓發(fā)生器2相連，現(xiàn)場采集高壓發(fā)生器2的輸出電壓，反饋給數(shù)字控制器I，通過數(shù)字控制器I的PID調(diào)節(jié)技術，實現(xiàn)了對輸出電壓的閉環(huán)控制。
[0053]模擬量輸入單元19的型號為FX2N2AD，模擬量輸出單元20的型號為FX2N2DA，分別通過與數(shù)字控制器I的擴展接口與數(shù)字控制器I連接，模擬量輸入單元19將采集的電壓信號轉換為數(shù)字信號輸送給數(shù)字控制器1，模擬量輸出單元20將數(shù)字控制器I發(fā)出的數(shù)字信號轉化為連續(xù)變化的模擬量信號，輸送給電子調(diào)壓器3。
[0054]給待測材料加壓測試后，需要進行放電，開始是通過高壓發(fā)生器2內(nèi)部進行小電流放電，但不能完全將材料內(nèi)部殘余電壓全部放完，一般還有100多伏的電壓，這時需要用外接放電裝置18進行外部放電，才能將其儲存的電荷快速的全部放完。如圖2所示，高壓接通接觸器5和外部放電接通接觸器6是兩個獨立的部件，分別用于接通高壓發(fā)生器2的輸出電壓到加壓氣夾9的加壓電極10和接通放電裝置18到放電氣夾11的放電電極12。加壓氣夾9和放電氣夾11是用來替代手工放置電極的動作，加壓氣夾9和放電氣夾11的驅動可以靠加壓氣夾電磁閥21和放電氣夾電磁閥22控制壓縮空氣驅動，在壓縮空氣管路上安裝有一個調(diào)壓閥，用于調(diào)節(jié)加壓氣夾9和放電氣夾11加緊的力度，防止由于夾持過緊損傷檢測材料的表面，或夾持過松與材料表面有間隙，造成加壓電極10對材料表面放電，損傷材料。為了防止加壓氣夾9和放電氣夾11誤動作，在高壓測試平臺15上安裝了感應探頭13，只有在高壓測試平臺15上放置了待測材料，加壓氣夾9才能執(zhí)行相應的動作。聲光報警裝置8用于指示測試過程的各個階段，特別是高壓測試階段進行告警顯示，以防人員靠近，危及人身安全。為了防止高壓串入數(shù)字控制器I，損壞數(shù)字控制器I的輸出接口，用繼電器端子排4將高壓和輸出接口進行了隔離，有效的保護了數(shù)字控制器I。
[0055]本發(fā)明片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，通過對加壓電極10和放電電極12的設計并按一定的順序控制加壓氣夾9，放電氣夾11、高壓發(fā)生器2的啟動、升壓等一系列動作過程實現(xiàn)了對材料耐電壓性能的自動在線測試，確保了氣夾不損傷待測材料的表面以及在測試和放電過程中不得有電弧產(chǎn)生，并且通過數(shù)字控制器I及PID控制技術保障了測試數(shù)據(jù)的一致性和精度，整個測試過程以及放電過程不需要人為干預，避免了測試過程對人身傷害的危險，消除了放電電弧對材料表面的損傷，尤其適合于比較昂貴或表面要求較高的覆銅板的測試，提高了測試效率，能夠滿足大批量測試的要求。
[0056]實施例
[0057]如圖6所示的覆銅板耐電壓性能自動化在線測試，包括以下步驟:
[0058]步驟1:將待測的覆銅板在液壓升降平臺上堆放整齊，在控制柜14的觸摸屏7上設定電壓值為3500V、升壓速率20V/s、耐壓時間60s、放電電壓60V、放電時間10s ；
[0059]步驟2:進料吸吊機23將一張覆銅板吸起放入到進料平臺24，進料平臺24轉動，將覆銅板板送入到高壓測試平臺15的可升降傳送機構上，傳送機構落下，將覆銅板放到高壓測試平臺15上，啟動測試裝置，進入測試狀態(tài)；
[0060]步驟3:測試裝置在數(shù)字控制器I的控制下，首先閉合一對裝有加壓電極10的加壓氣夾9，并確保該對加壓電極10與覆銅板表面完全接觸，沒有縫隙，然后啟動高壓發(fā)生器2，按照20V/s的升壓速率升至電壓值為3500V ；
[0061]步驟4:保持3500V電壓60s，為了確保實際電壓與設定電壓的一致性，采用PID調(diào)節(jié)技術控制電壓實際值與設定值的誤差在±1.5V以內(nèi)；
[0062]步驟5:如果覆銅板在3500V電壓下60S內(nèi)沒有被擊穿，則證明該覆銅板耐電壓性能合格，執(zhí)行步驟6 ;否則不合格，聲光報警裝置8進行聲光報警，然后執(zhí)行步驟6 ;
[0063]步驟6:降低電壓值至零伏，然后通過高壓發(fā)生器2內(nèi)部放電；
[0064]步驟7:待高壓發(fā)生器2內(nèi)部放電達到放電電壓60V后，停止高壓發(fā)生器2，打開加壓氣夾9,然后再閉合一對裝有放電電極12的放電氣夾11，在放電電極12與覆銅板表面完全接觸沒有縫隙后，接通外部放電裝置18 ；
[0065]步驟8:達到設定的放電時間10s后，先斷開外部放電裝置18，再打開放電氣夾11，完成測試，測試完成后，傳送機構升起，將合格的覆銅板送入到第一輸送平臺25，然后由合格品吸吊機26吸起，送入到合格品平臺27上堆疊，不合格的覆銅板將進入到第二輸送平臺28，然后由不合格品吸吊機29吸起，送入到不合格品平臺30上堆疊。
【權利要求】
1.片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，首先設定測試參數(shù)，啟動測試裝置，升壓至設定值進行加壓測試，如果在設定的電壓值和耐壓時間內(nèi)材料沒有被擊穿，則該材料的耐電壓性能合格，否則不合格，然后降低電壓值至零伏，先通過測試裝置內(nèi)部放電至設定的放電電壓后，停止測試裝置，接通外部放電裝置進一步放電，放電完成后，結束測試。
2.如權利要求1所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述測試裝置包括數(shù)字控制器(I)，所述數(shù)字控制器(I)分別連接繼電器端子排(4)、高壓發(fā)生器(2)、電子調(diào)壓器(3)和感應探頭(13)，所述高壓發(fā)生器(2)分別與電子調(diào)壓器(3)和繼電器端子排(4)相連，所述繼電器端子排(4)還分別連接加壓機構、放電機構和放電裝置(18)，所述放電機構與所述放電裝置(18)相連；所述數(shù)字控制器(I)還連接有觸摸屏(7)，所述數(shù)字控制器(I)還通過繼電器端子排(4)連接有聲光報警裝置(8)。
3.如權利要求2所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述數(shù)字控制器(I)還連接有模擬量輸入單元(19)和模擬量輸出單元(20)，所述模擬量輸入單元(19)與所述高壓發(fā)生器(2)相連，所述模擬量輸出單元(20)與所述電子調(diào)壓器(3)相連。
4.如權利要求2所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述加壓機構包括與繼電器端子排(4)相連的一對加壓氣夾(9)，所述加壓氣夾(9)連接絕緣墊a (16)，所述絕緣墊a (16)連接加壓電極(10)，所述加壓電極(10)的邊沿加工有倒角，所述加壓電極(10)通過高壓接通接觸器(5)與高壓發(fā)生器(2)連接，高壓發(fā)生器(2)還通過高壓接通接觸器(5)與繼電器端子排(4)連接。
5.如權利要求4所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述繼電器端子排(4)與加壓氣夾(9)之間設置有加壓氣夾電磁閥(21)。
6.如權利要求2所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述放電機構包括與繼電器端子排(4)相連的一對放電氣夾(11)，所述放電氣夾(11)連接絕緣墊b (17)，所述絕緣墊b (17)連接放電電極(12)，所述放電電極(12)的邊沿加工有倒角，所述放電電極(12)通過外部放電接通接觸器(6)與放電裝置(18)連接。
7.如權利要求6所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述繼電器端子排(4)與放電氣夾(11)之間設置有放電氣夾電磁閥(22)。
8.如權利要求2所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，所述繼電器端子排(4)通過外部放電接通接觸器(6)連接放電裝置(18)，所述放電裝置(18)是一組接地極，通過導線與外部放電接通接觸器(6)連接。
9.如權利要求1-8任一權利要求所述的片狀材料耐電壓性能的自動化在線測試方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟1:在觸摸屏(7)上根據(jù)不同材料的測試性能要求設定電壓值、升壓速率、耐壓時間、放電電壓、放電時間； 步驟2:將待測試板材放入高壓測試平臺(15)上，啟動測試裝置，進入測試狀態(tài)； 步驟3:測試裝置在數(shù)字控制器(I)的控制下，首先閉合一對裝有加壓電極(10)的加壓氣夾(9)，并確保該對加壓電極(10)與待測材料表面完全接觸，沒有縫隙，然后啟動高壓發(fā)生器(2)，按照步驟I中設定的升壓速率升至設定的電壓值； 步驟4:保持該電壓值至步驟I設定的耐壓時間，為了確保實際電壓與設定電壓的一致性，采用PID調(diào)節(jié)技術控制電壓實際值與設定值的誤差在±1.5V以內(nèi)； 步驟5:如果該材料在設定的電壓值和耐壓時間內(nèi)沒有被擊穿，則證明該材料耐電壓性能合格，執(zhí)行步驟6 ;否則不合格，聲光報警裝置(8)進行聲光報警，然后執(zhí)行步驟6 ;步驟6:迅速降低電壓值至零伏，然后通過高壓發(fā)生器(2)內(nèi)部放電； 步驟7:待高壓發(fā)生器(2)內(nèi)部放電達到步驟I設定的放電電壓后，停止高壓發(fā)生器(2)，打開加壓氣夾(9),然后再閉合一對裝有放電電極(12)的放電氣夾(11)，在放電電極(12)與材料表面完全接觸沒有縫隙后，接通外部放電裝置(18)； 步驟8:達到步驟I設定的放電時間后，先斷開外部放電裝置(18)，再打開放電氣夾(11)，取出測試材料，測試完成。
【文檔編號】G01R31/12GK104237756SQ201410521631
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】房剛 申請人:陜西生益科技有限公司